專利名稱：一種絲光紗線、免漿料梭織面料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種絲光紗線、梭織面料的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是ー種經(jīng)紗為棉及其混紡紗線的絲光本色或色紗的免漿料梭織面料及其加工方法。
背景技術(shù)：
紗線在高速狀態(tài)下穿過(guò)高溫火口燒去表面多余絨毛的過(guò)程稱為紗線燒毛，燒毛后的紗線表面要求毛羽光潔、均勻，而且強(qiáng)力無(wú)明顯損傷。絲光是指紗線在強(qiáng)堿的作用下施以一定的張力，使之發(fā)生不可逆的溶脹，絲光后纖維的內(nèi)在 排列結(jié)構(gòu)發(fā)生永久性變化，排列更為整齊，取向度趨于一致，纖維的強(qiáng)力和光澤達(dá)到大幅度提升，染色的得色深度得到較大改善，紗線的尺寸穩(wěn)定性趨于平衡。傳統(tǒng)的梭織面料織造過(guò)程中，由于綜絲、鋼扣等機(jī)械部件的摩擦阻力會(huì)造成紗線表面磨毛和強(qiáng)力損傷，直接影響面料的織造效率和成品的強(qiáng)力，進(jìn)而在織造之前必須經(jīng)過(guò)復(fù)雜的上漿過(guò)程，使紗線的表面毛羽趨于平伏，增強(qiáng)紗線的耐摩擦和承受拉伸強(qiáng)力的能力，提高織造效率和品質(zhì)，但面料織造完成后需要進(jìn)行酶退漿處理，去除面料上的漿料，從而造成面料織造過(guò)程中人力、物力的浪費(fèi)和水資源的污染。在梭織面料織造過(guò)程中上漿和退漿是影響織造效率和造成污水排放的主要源頭，專利ZL200810194777. O “ー種經(jīng)紗為棉線的免漿料襯衫面料及其生產(chǎn)方法”中采用紗線絲光的方法來(lái)提高紗線的強(qiáng)力，使紗線不經(jīng)過(guò)上漿就能滿足梭織面料織造時(shí)的強(qiáng)力要求，實(shí)現(xiàn)了免漿織造，同時(shí)縮短了加工エ序、減少了加工設(shè)備和廠房的投入，避免了污水的排放。但專利ZL200810194777. O “ー種經(jīng)紗為棉線的免漿料襯衫面料及其生產(chǎn)方法”中只涉及絲光棉本色紗線在經(jīng)紗為棉的梭織襯衫面料上的免漿織造，未涉及染色紗線以及含棉混紡材料的免漿織造，同時(shí)后整理中同樣需要采用傳統(tǒng)的燒毛、絲光、定型和預(yù)縮等エ序，適用范圍有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種絲光紗線和免漿料梭織面料的加工方法，其采用特殊絲光エ藝，不但能夠適用于純棉紗線，而且能夠在含棉類的混紡紗線中使用，包括棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲和棉/天絲，同時(shí)采用染色使絲光紗線上色，將免漿織造的范圍延伸至色紗的范疇，擴(kuò)大了免漿織造的實(shí)用范圍。由于紗線在燒毛過(guò)程中光潔度和毛羽殘留很低，同時(shí)特殊的絲光過(guò)程賦予紗線極佳的光澤度和完善的尺寸穩(wěn)定性，在面料下機(jī)后可以不再進(jìn)行燒毛和絲光加工，從而縮短了免漿梭織面料的后整理加工流程，提高了生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的設(shè)計(jì)方案，ー種特殊的紗線絲光方法，將紗線進(jìn)行絲光エ藝處理，其將絞狀紗線在紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，絲光時(shí)的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長(zhǎng)度為2. 5% 3. 5%，反應(yīng)時(shí)間為3. 5 5分鐘。進(jìn)ー步地,紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉
/天絲。
優(yōu)選地，紗線在絲光之前經(jīng)燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。優(yōu)選地，紗線經(jīng)絲光后直接進(jìn)行水洗至中性，或者進(jìn)行染色加工制成色紗供面料織造使用。優(yōu)選地，紗線染色前進(jìn)行上述絲光エ藝。優(yōu)選地，紗線染色后進(jìn)行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。經(jīng)過(guò)燒毛加工的紗線，在后整理過(guò)程中面料不再進(jìn)行燒毛加工。本發(fā)明還提供一種絲光紗線，由上述特殊的紗線絲光方法制造。本發(fā)明還提供一種免漿料梭織面料，采用上述特殊的紗線絲光方法制造所得的絲 光紗線進(jìn)行織造，使得梭織面料在制造過(guò)程中無(wú)需上漿、退漿エ序，且制造所得的免漿料梭織面料在后整理中絲光エ序?yàn)榭蛇xエ序。優(yōu)選地，一種免漿料梭織面料的加工方法按照如下步驟實(shí)施
I、紗線燒毛將紗線經(jīng)燒毛機(jī)燒去表面多余的毛羽，表面要求光潔，沒(méi)有黃白現(xiàn)象。2、紗線搖紗將燒毛后的筒狀紗線經(jīng)搖紗機(jī)搖成特定重量的絞紗供后道的絲光和染色エ序使用。3、紗線絲光將絞狀紗線在紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，絲光時(shí)的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長(zhǎng)度為2. 5%
3.5%，反應(yīng)時(shí)間為3. 5 5分鐘，而常規(guī)的絲光拉伸為I. 8% 2. I %，反應(yīng)時(shí)間為2 3分鐘。通常，施加更大的張カ使得棉紗線的光澤增加的并不多，但斷裂延伸度和吸附性能會(huì)下降；延長(zhǎng)浸堿時(shí)間對(duì)增進(jìn)絲光效果并不顯著。但本發(fā)明通過(guò)堿液濃度及溫度、熱水洗溫度配以高于常規(guī)絲光エ藝的絲光的拉伸長(zhǎng)度和浸堿時(shí)間，使得紗線在堿液中達(dá)到更佳的溶脹狀態(tài)，同時(shí)賦予較大的拉伸能夠達(dá)到更加的光澤度和尺寸穩(wěn)定性，更加有利于后道的面料織造和后整理。4、紗線染色將絲光下機(jī)后的紗線經(jīng)酸洗、前處理后進(jìn)行染色，染色エ藝同正常絲光紗線染色的染色エ藝。染色后紗線的強(qiáng)力和毛羽沒(méi)有明顯的提高，對(duì)后道的免漿料織造無(wú)任何影響。進(jìn)一歩，紗線絲光分為染色前絲光和染色后絲光，本發(fā)明步驟重點(diǎn)提及紗線染色前絲光エ藝，但也適用于染色后紗線進(jìn)行絲光再水洗至中性的范圍。5、倒筒紗線經(jīng)倒筒機(jī)將絞狀紗線倒筒成恒定重量、個(gè)數(shù)和松緊度的筒狀紗線供后道的梭織織造使用。6、梭織織造將絲光棉紗線、絲光棉/麻紗線、絲光棉/絹紗線、絲光棉/天絲/絲或絲光棉/天絲紗線按照設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機(jī)的經(jīng)軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲化纖或者絲光紗線，按照特定的組織結(jié)構(gòu)織成梭織面料。7、后整理
(O由于絲光紗線能夠承受梭織面料織造過(guò)程中的拉伸、摩擦而不發(fā)生斷裂和起毛的現(xiàn)象，所以在織造之前無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的上漿過(guò)程，面料上本身就不存在漿料的殘留，無(wú)需進(jìn)行退漿處理，從而刪除了常規(guī)梭織面料上在后整理中的退漿エ序。同樣，面料上也由于紗線在燒毛過(guò)程中毛羽被燒盡，紗線表面毛羽殘存率已經(jīng)很低，所織成的面料上基本沒(méi)有多余的絨毛，所以在后整理中無(wú)需進(jìn)行燒毛處理。(2)絲光在本發(fā)明中絲光是非必要的生產(chǎn)エ序，可以選擇性進(jìn)行，是非必要性的加工步驟，這是因?yàn)榧喚€經(jīng)上述特殊的絲光エ藝后的強(qiáng)力、光澤和尺寸穩(wěn)定性均有大幅度的提升，面料織造后的光澤和尺寸穩(wěn)定性已經(jīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)的要求，完全可以滿足客戶的需求；但也可以進(jìn)行絲光，絲光后的面料光澤和尺寸穩(wěn)定性會(huì)進(jìn)ー步得到提升，絲光的エ藝和參數(shù)等同于常規(guī)梭織面料的絲光エ藝。(3)定型和預(yù)縮按照常規(guī)的梭織面料的加工エ藝進(jìn)行定型和預(yù)縮處理，使面料達(dá)到特定的門幅和織造密度。進(jìn)ー步，本發(fā)明適用于后整理中采用免燙整理、增重整理等特殊的后整理工序。進(jìn)ー步地，免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法中，紗線絲光為染色前絲光。優(yōu)選地，免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法中，紗線絲光為染色后絲光，進(jìn)行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。

優(yōu)選地，免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法中，紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、
棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉/天絲。優(yōu)選地，免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法中，紗線在絲光之前經(jīng)燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。優(yōu)選地，免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法中，紗線經(jīng)絲光后直接進(jìn)行水洗至中性，或者進(jìn)行染色加工制成色紗供面料織造使用。本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn)
I、在梭織織造過(guò)程中采用絲光紗線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的棉紗線，刪除了傳統(tǒng)エ序中的上漿和退漿エ序，保證了面料上漿料的零殘留，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)資金和廠房的投入，減少了水資源的消耗和污水的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本和提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明方法不但能夠采用絲光本色紗線進(jìn)行加工，而且能夠采用絲光染色紗線進(jìn)行加工，擴(kuò)大了免漿料梭織面料的應(yīng)用范圍，有利于免漿梭織面料的進(jìn)ー步推廣。3、本發(fā)明方法可以采用棉及棉的混紡紗線作為經(jīng)紗生產(chǎn)免漿料梭織面料，包括絲光棉/亞麻、絲光棉/漢麻、絲光棉/天絲、絲光棉/絹絲、絲光棉/天絲/絲。4、由于絲光エ序采用特殊的エ藝，紗線經(jīng)過(guò)燒毛和絲光后，表面光潔，所以面料無(wú)需再進(jìn)行燒毛，絲光也可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇性加工，縮短了免漿梭織面料的加工流程，節(jié)約了成本和提高了生產(chǎn)效率。


圖I是紗線在正常絲光エ藝和本發(fā)明絲光エ藝后在電鏡下的對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。實(shí)施例I
經(jīng)紗為100S/2絲光棉白色紗線、緯紗為100 S/2精棉的免漿料梭織面料的加工方法如
下
I、紗線燒毛將100S/2紗線在紗線燒毛機(jī)上進(jìn)行燒毛加工，火口的穩(wěn)定為1000°C，車速為900米/分鐘，燒毛后紗線表面光潔，無(wú)黃白和強(qiáng)力損傷現(xiàn)象。
2、搖紗將筒狀燒毛紗在搖紗機(jī)上搖成每絞550g的絞紗。3、絲光將絞狀紗線在紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，絲光堿液的濃度為25波美度，拉伸長(zhǎng)度為3.5%，反應(yīng)時(shí)間為4分鐘，反應(yīng)溫度為17°C，熱水洗溫度為30°C。4、染色將絲光下機(jī)后的紗線依次經(jīng)過(guò)熱水洗、酸洗、煮漂和染色，使紗線上染白色。5、烘干染色后的紗線烘干，使紗線的含濕量和干燥程度一致。6、倒筒烘干后紗線經(jīng)倒筒成重量、松緊度一致的筒狀紗線。
7、梭織織造將100S/2白色絲光棉紗線按照設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機(jī)
的經(jīng)軸或織軸上，緯紗采用100S/2精棉紗線按順序排放，按照特定的組織結(jié)構(gòu)織成梭織面料。8、絲光在平幅布鋏絲光機(jī)上將下機(jī)面料進(jìn)行絲光處理，エ藝同常規(guī)梭織面料的絲光エ
藝。9、定型、預(yù)縮定型和預(yù)縮的エ藝同常規(guī)的梭織面料エ藝。將經(jīng)紗為100S/2紗線按照常規(guī)絲光エ藝進(jìn)行絲光，并與緯紗為100 S/2精棉的紗線按
照上漿、織造、退漿、燒毛、絲光、定型和預(yù)縮的エ藝進(jìn)行加工，比較本發(fā)明產(chǎn)品與常規(guī)廣品的指標(biāo)見(jiàn)圖I和表I、表2。從兩者電鏡照片圖可知，正常絲光后的纖維截面由于堿液的溶脹已經(jīng)發(fā)生一定改變，有原來(lái)的腰子形變成了橢圓形，但還存在一定的中空胞腔，沒(méi)有完全消失，而本發(fā)明中棉纖維完全溶脹，胞腔基本消失，截面變成圓形，絲光更加充分，表面的鏡面反射會(huì)更加充分，光澤度更高。表I兩種絲光エ藝下的鋇值
M常規(guī)絲光エ藝本發(fā)明絲光エ藝
第 I 次138155
第 2 次135152
第 3 次143153
平均值138. 7153. 3
從表I可知，本發(fā)明絲光后紗線鋇值均高于正常絲光エ藝的鋇值，平均増加10%左右，這主要與本發(fā)明中采用的特殊的拉伸和浸堿反應(yīng)時(shí)間有關(guān)系。表2本發(fā)明和常規(guī)エ藝面料縮水率比較
權(quán)利要求
1.ー種紗線絲光方法，將紗線進(jìn)行絲光エ藝處理，其特征在于將絞狀紗線在紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，絲光時(shí)的堿液濃度可為25 35波美度，堿液的溫度為可17 23°C，熱水洗的溫度為可30 85°C，拉伸長(zhǎng)度為2. 5% 3. 5%，反應(yīng)時(shí)間為3. 5 5分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉/天絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線在絲光之前經(jīng)燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線經(jīng)絲光后直接進(jìn)行水洗至中性，或者進(jìn)行染色加工制成色紗供面料織造使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線染色前進(jìn)行上述絲光工藝；或者紗線染色后進(jìn)行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于經(jīng)過(guò)燒毛加工的紗線，在后整理過(guò)程中面料不再進(jìn)行燒毛加工。
7.ー種絲光紗線，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1-5所述的紗線絲光方法制造。
8.一種免漿料梭織面料，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1-6所述的紗線絲光方法制造所得的絲光紗線進(jìn)行織造，使得梭織面料在制造過(guò)程中無(wú)需上漿、退漿エ序，且制造所得的免漿料梭織面料在后整理中絲光エ序?yàn)榭蛇xエ序。
9.一種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟 紗線絲光將絞狀紗線在紗線絲光機(jī)上進(jìn)行絲光處理，絲光時(shí)的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長(zhǎng)度為2. 5% 3. 5%，反應(yīng)時(shí)間為3. 5 5分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在紗線絲光之前還包括如下步驟 1)、紗線燒毛將紗線經(jīng)燒毛機(jī)燒去表面多余的毛羽； 2)、紗線搖紗將燒毛后的筒狀紗線經(jīng)搖紗機(jī)搖成特定重量的絞紗供后道的絲光和染色エ序使用。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的ー種免漿料梭織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于在紗線絲光之后還包括如下步驟 1)、紗線染色將絲光下機(jī)后的紗線經(jīng)酸洗、前處理后進(jìn)行染色； 2)、倒筒紗線經(jīng)倒筒機(jī)將絞狀紗線倒筒成恒定重量、個(gè)數(shù)和松緊度的筒狀紗線供后道的梭織織造使用； 3)、梭織織造將絲光棉紗線、絲光棉/麻紗線、絲光棉/絹紗線、絲光棉/天絲/絲或絲光棉/天絲紗線按照設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機(jī)的經(jīng)軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲化纖或者絲光紗線，按照特定的組織結(jié)構(gòu)織成梭織面料； 4)、后整理后整理中無(wú)需進(jìn)行常規(guī)燒毛處理，絲光エ序?yàn)榭蛇xエ序，按照常規(guī)的梭織面料的加工エ藝進(jìn)行定型和預(yù)縮處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲光紗線、免漿料梭織面料及其生產(chǎn)方法。提供了一種經(jīng)紗采用燒毛、絲光、染色的絲光棉紗線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的純棉上漿織造的方法，由于采用特殊的絲光工藝，可以達(dá)到絲光更加充分、光澤更加亮麗、尺寸穩(wěn)定性更加優(yōu)良的效果，使面料在后整理過(guò)程中無(wú)需進(jìn)行燒毛、絲光加工，縮短了加工流程，提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的投入。由于采用特殊絲光工藝所制得的紗線，減少了梭織面料生產(chǎn)中復(fù)雜的上漿、退漿工序，在減少污水排放和節(jié)約水資源的同時(shí)減少了后整理的加工工序，省略了傳統(tǒng)的面料燒毛和絲光工序，而且面料的品種得到一定的提升。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102733129SQ20121022825
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者朱國(guó)民 申請(qǐng)人:無(wú)錫諾賽凈科技有限公司