專利名稱：一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚乙烯醇纖維原料的處理，尤其涉及一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇(PVA)纖維的常規(guī)產(chǎn)品是聚乙烯醇縮甲醛纖維，國內(nèi)簡稱維綸。在維綸生產(chǎn)中使用的原料PVA中，低分子量的產(chǎn)品和含量一般在1. 2%左右的醋酸鈉在紡絲過程中會(huì)影響紡絲的效果，如醋酸鈉含量要求小于O. 25%，否則將會(huì)使纖維在熱處理時(shí)發(fā)生堿性著色。因此，在進(jìn)行纖維紡絲前原料PVA均要進(jìn)行水洗處理。通過水洗，原料PVA中的醋酸鈉及水溶性的小分子含量會(huì)隨之降低；且還可以除去物料中一部分相對分子質(zhì)量過低的PVA，改善其相對分子質(zhì)量的多分散性。另外，原料PVA在水洗過程中，會(huì)發(fā)生適度膨脹，有利于溶解。常用的紡絲原料為PVA 17-99F，其聚合度1750±50，醇解度大于99. 8%，在冷水中不溶解只溶脹。為了除去其中的小分子PVA和醋酸鈉，一般采用的是常溫水洗的方法，即將該原料PVA加入浸潰槽浸潰20分鐘后，再送入膨潤槽膨潤40分鐘，之后通過金屬網(wǎng)傳送式的洗滌機(jī)進(jìn)入漿料槽，最后經(jīng)過離心式脫水機(jī)脫水后送至原液料倉。然而使用PVA 17-99F生產(chǎn)出的纖維溶解溫度大約在90 V，其水溶溫度偏高，在紡織、無紡織物的可溶性刺繡基布、水溶性紙、紡織伴紡等領(lǐng)域的應(yīng)用效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，本處理方法能制得較為純凈的聚乙烯醇原料，以適宜于80°C水溶纖維的制備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料采用聚合度為950 1050、醇解度為99. 3 99. 8%的聚乙烯醇顆粒，其顆粒粒徑為I 8mm ο上述處理方法的具體工藝為將上述的聚乙烯醇顆粒，浸潰浸泡15 20分鐘，之后再脫水即可。上述的聚乙烯醇顆粒是依次通過加料風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器，除去粒徑小于Imm的粉末，分離而得到的PVA顆粒。上述的浸潰過程中，水溫控制在35°C以下；浸潰后再經(jīng)離心脫水機(jī)脫水得到含水量在35 45%的原料聚乙烯醇。上述脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分，以便快速的進(jìn)行脫水工序。本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明所采用的聚乙烯醇顆粒，其分子量較低，溶解溫度低；經(jīng)過該工藝處理后制得的聚乙烯醇顆粒，其溶融損失小，醋酸鈉含量低于O. 30%，在紡絲過程中不易著色；其含量水低于45%，并且穩(wěn)定性較好，在溶解過程中溶液濃度易于控制，這種聚乙烯醇特別適用于生產(chǎn)溶解溫度較低的80°C水溶纖維的制備。2、本工藝流程中取消了膨潤槽、漿料槽等設(shè)備，工藝流程短，通過縮短聚乙烯醇產(chǎn)品在水中的停留時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的要求，節(jié)省了很大的人力和物力。若使用原有產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝條件，不能完成除去產(chǎn)品中醋酸鈉和水溶性小分子的要求，在水洗過程中溶融損失較大，易出現(xiàn)溶脹過度，堵管嚴(yán)重產(chǎn)品輸送困難，不能滿足水洗要求。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實(shí)施例1
一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為950、醇解度為99. 3%的聚乙烯醇1099F顆粒，其顆粒粒徑為I 3mm ;具體工藝為在加料風(fēng)機(jī)的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為I 3mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為29°C的浸潰槽內(nèi)浸潰浸泡15分鐘，之后再經(jīng)過轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘的脫水機(jī)脫水，即可得到醋酸鈉含量為O. 29%，含水率為40%的水洗聚乙烯醇1099F。實(shí)施例2
一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為1050、醇解度為99. 8%的聚乙烯醇1099F顆粒,其顆粒粒徑為6 8mm ;具體工藝為在加料風(fēng)機(jī)的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為6 8mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為34°C的浸潰槽內(nèi)浸潰浸泡18分鐘，之后再經(jīng)過轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘的脫水機(jī)脫水，即可得到醋酸鈉含量為O. 25%，含水率為35%的水洗聚乙烯醇1099F。實(shí)施例3
一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，它采用聚合度為1000、醇解度為99. 5%的聚乙烯醇1099F顆粒,其顆粒粒徑為3 6mm ;具體工藝為在加料風(fēng)機(jī)的吹送下，經(jīng)過分級器分離得到粒度為3 6mm的該聚乙烯醇顆粒，在溫度為25°C的浸潰槽內(nèi)浸潰浸泡20分鐘，之后再經(jīng)過轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分鐘的脫水機(jī)脫水，即可得到醋酸鈉含量為O. 20%，含水率為44%的水洗聚乙烯醇1099F。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料采用聚合度為950 1050、醇解度為99. 3 99. 8%的聚乙烯醇顆粒，其顆粒粒徑為I 8mm η
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述處理方法的具體工藝為將所述的聚乙烯醇顆粒，浸潰浸泡15 20分鐘，之后再脫水即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述的聚乙烯醇顆粒是依次通過加料風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器，除去粒徑小于1_的粉末，分離而得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述的浸潰過程中，水溫控制在35°C以下；浸潰后再經(jīng)離心脫水機(jī)脫水得到含水量在35 45%的原料聚乙烯醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述的浸潰過程中，水溫控制在35°C以下；浸潰后再經(jīng)離心脫水機(jī)脫水得到含水量在35 45%的原料聚乙烯醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)80°C水溶纖維的原料的處理方法，其特征在于所述脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料的處理方法，該生產(chǎn)80℃水溶纖維的原料采用聚合度為950～1050、醇解度為99.3～99.8%的聚乙烯醇顆粒，其顆粒粒徑為1～8mm。通過本發(fā)明制得的聚乙烯醇顆粒，其分子量較低，溶解溫度低，溶融損失小，穩(wěn)定性較好，在溶解過程中溶液濃度易于控制，這種聚乙烯醇特別適用于溶解溫度較低的80℃水溶纖維的制備。
文檔編號D01D1/00GK103060929SQ201110316020
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者秦慶偉, 張仁文, 余俊, 楊坤 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石化集團(tuán)四川維尼綸廠