專利名稱：具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的制作方法，具體涉及一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。
背景技術(shù)：
纖維增強材料是一種新型復合材料，具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、保溫、絕緣、隔音、 防水等優(yōu)良性能。隨著近年來樹脂傳遞模塑工藝(RTM)、真空輔助樹脂轉(zhuǎn)移模塑工藝 (VARTM)、樹脂浸漬模塑成型工藝(SCRIMP)等閉模成型工藝的高速發(fā)展，對纖維增強材料提出了更高的要求，其中最重要的一點是要盡量采用滲透率高、對樹脂浸潤性好的織物。因此，出現(xiàn)了中空導流纖維層狀物增強材料。中空導流纖維層狀物增強材料是一種玻璃鋼復合材料的增強材料，由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強纖維層組成。中國專利文獻CN101219585A公開了一種纖維層狀物復合制品及其制作方法，它是由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強纖維層疊合并縫編連接在一起而構(gòu)成。其中增強纖維層的材料為玻璃纖維經(jīng)編布、芳綸布或者碳纖維布。 其中合成纖維針刺氈位于玻璃纖維層與增強纖維層中間(通常稱為芯材)，合成纖維針刺氈是將合成纖維進行加彈、梳理、鋪網(wǎng)、針刺成型。該合成纖維針刺氈致密度高，均勻性差，導流作用有限。針刺氈的制作通常具有開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型等工序。其中開松工序通常只有一道，這樣的缺點在于纖維塊得不到充分的開松便喂入梳理工序，直接影響棉網(wǎng)的均勻性，導致最終成品氈面形成一朵一朵的云斑，均勻性差，厚薄不一。另外針刺工序也只有一道，這樣的缺點在于棉網(wǎng)成氈性差，氈面不平整，外觀差，針刺氈較為松軟，退卷易產(chǎn)生意外伸長。還有就是鋪網(wǎng)后直接進行針刺，這樣的缺點在于纖維在氈內(nèi)基本成橫向排列， 縱向纖維很少，縱橫向強度比約1 10，成品縱向易變形伸長，最終樹脂沿縱向?qū)Я餍阅懿睢?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種導流速度快、均勻性好、厚度可控、不易變形的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，對合成纖維依次進行兩道開松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導流功能的合成纖維針刺氈。所述兩道開松工序為先將合成纖維喂入開包機中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團；然后將該松散的纖維團喂入開松機中，經(jīng)開松錫林開成均勻的散纖維。所述牽伸工序為用四組牽伸機構(gòu)對鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進行縱向牽伸，牽伸比例為1 2 1 8。所述兩道針刺工序為對牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進行預刺，再由下往上進行主刺。所述合成纖維為100%的聚酯纖維或者100%的聚丙烯纖維。所述聚酯纖維的單絲號數(shù)40D 90D，短切長度為64mm 90mm。對聚酯纖維進行熱定型的溫度為100°C 150°C。 所述聚丙烯纖維的單絲號數(shù)50D 100D，短切長度為76mm 100mm。對聚丙烯纖維進行熱定型的溫度為90°C 120°C。本發(fā)明具有的積極效果(1)本發(fā)明的方法制得的具有導流功能的合成纖維針刺氈均勻性好，厚度可控，不易變形，導流速度快。(2)本發(fā)明的制作方法中采用兩道開松工序，這樣可使得纖維塊開松效果好，開松后基本成單纖維狀態(tài)，便于后道梳理成網(wǎng)，最終成品單重、厚度均勻性好。(3)本發(fā)明的制作方法中采用兩道針刺工序，這樣可使得棉網(wǎng)成氈性好，氈面平整，成氈強度較高。(4)本發(fā)明的方法在針刺前還具有牽伸工序，這樣可使得成品縱橫向強度一致，不易變形，樹脂沿縱向?qū)Я餍阅芎谩?br> 具體實施例方式(實施例1)
本實施例采用的合成纖維是單絲號數(shù)為50D，長度為64mm的100%聚酯纖維。制作方法如下
①將合成纖維喂入開包機中進行預開松，即先經(jīng)勻棉打手將較大的纖維塊打成較小的纖維塊，再經(jīng)開松打手將較小的纖維塊打成松散的纖維團，隨后將該松散的纖維團由輸送帶喂入開松機進行第二次開松，即經(jīng)開松錫林開成均勻的散纖維。②將開松后的均勻的散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機，經(jīng)由工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元(共五組)對散纖維進行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)。③將梳理輸出的單層纖維網(wǎng)通過鋪網(wǎng)機構(gòu)重復鋪疊達到要求的單位面積克重和幅寬，本實施例所要求的單位面積(Im2)克重為120g，幅寬為40mm。④接著由用四組牽伸機構(gòu)按照1 5的牽伸比例對鋪網(wǎng)后的纖維網(wǎng)進行縱向牽拉，直至單重達到120g/m2。⑤再接著先由上往下對纖維網(wǎng)進行穿刺加固，然后再由下往上對纖維網(wǎng)進行穿刺加固，得到針刺氈。⑥最后在120°C的溫度下對針刺氈進行熱定型處理，即通過傳熱的方式使針刺氈內(nèi)外溫度一致，同時利用冷卻輥使針刺氈迅速冷卻定型，冷卻輥利用針刺氈的熱量使氈面光潔度提高，調(diào)節(jié)兩只軋輥間隙可以使針刺氈達到要求的厚度值，最終制得具有導流功能的合成纖維針刺氈。(實施例2 實施例6)
各實施例的制作方法與實施例1基本相同，不同之處見表1
權(quán)利要求
1.一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于對合成纖維依次進行兩道開松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導流功能的合成纖維針刺氈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述兩道開松工序為先將合成纖維喂入開包機中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團；然后將該松散的纖維團喂入開松機中，經(jīng)開松錫林開成均勻的散纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于所述牽伸工序為用四組牽伸機構(gòu)對鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進行縱向牽伸，牽伸比例為 1 2 1 8。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述兩道針刺工序為對牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進行預刺，再由下往上進行主刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于所述合成纖維為100%的聚酯纖維或者100%的聚丙烯纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述聚酯纖維的單絲號數(shù)40D 90D，短切長度為64mm 90mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 對聚酯纖維進行熱定型的溫度為100°c 150°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 所述聚丙烯纖維的單絲號數(shù)50D 100D，短切長度為76mm 100mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，其特征在于 對聚丙烯纖維進行熱定型的溫度為90°C 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，對合成纖維依次進行兩道開松工序、梳理工序、鋪網(wǎng)工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導流功能的合成纖維針刺氈。所述兩道開松工序為先將合成纖維喂入開包機中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團；然后將該松散的纖維團喂入開松機中，經(jīng)開松錫林開成均勻的散纖維。所述牽伸工序為用四組牽伸機構(gòu)對鋪網(wǎng)后形成的纖維網(wǎng)進行縱向牽伸，牽伸比例為1∶2～1∶8。所述兩道針刺工序為對牽伸后的纖維網(wǎng)由上往下進行預刺，再由下往上進行主刺。本發(fā)明的方法制得的具有導流功能的合成纖維針刺氈均勻性好，厚度可控，不易變形，導流速度快。
文檔編號D04H1/46GK102505341SQ20111031284
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者劉亞, 宣維棟, 張從勇, 朱忠裕, 鞠志成 申請人:常州天馬集團有限公司