專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸汽發(fā)生器的降噪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽掛燙機(jī)的蒸汽發(fā)生器的專(zhuān)用降噪器。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利CN201785638U于2011年04月06日公開(kāi)了一種掛燙機(jī)蒸汽發(fā)生器，由電熱管、上殼、下殼和排污閥構(gòu)成，電熱管與下殼直接壓鑄成型，上殼與下殼之間設(shè)有密封圈， 排污閥與下殼之間設(shè)有密封圈，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，上殼上設(shè)有預(yù)熱管，預(yù)熱管延伸至和進(jìn)水口相通；預(yù)熱管上設(shè)有出水孔和出汽孔。中國(guó)專(zhuān)利CN201785638U公開(kāi)的掛燙機(jī)蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊，便于掛燙機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)。但這種緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其內(nèi)部液面上的汽化腔空間狹小，當(dāng)發(fā)生器滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)， 劇烈沸騰的水面上產(chǎn)生大量的水泡及濺起的水滴，在狹小的汽化腔內(nèi)劇烈碰撞破裂，產(chǎn)生連續(xù)的‘噗噗’爆破噪音，造成使用者感受不佳，產(chǎn)品的品質(zhì)感下降。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù)所述的弊端，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是給出了一種全新的蒸汽發(fā)生器消聲降噪方案，并提出一種蒸汽發(fā)生器的降噪器。本發(fā)明能有效消除了蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的連續(xù)的‘噗噗’爆破音，并降低出汽的音壓分貝數(shù)。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是一種蒸汽發(fā)生器的降噪器，包括外殼、轉(zhuǎn)輪和頂蓋，其中外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)軸的安裝孔，并設(shè)有分割沸水和蒸汽的垂直整流壁和傾斜整流壁；轉(zhuǎn)輪具有六葉片，且六葉片的投影面積占有效氣流通道截面積的比例為60-80%，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)中心位置分別具有回轉(zhuǎn)軸和軸孔，六葉片將蒸汽發(fā)生器的汽化腔分割為六等份；頂蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)輪的安裝軸，并設(shè)有對(duì)蒸汽分割梳理的垂直整流壁及傾斜整流壁；轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)軸裝設(shè)在外殼的安裝孔中，頂蓋上的安裝軸裝設(shè)在轉(zhuǎn)輪的軸孔中。優(yōu)選地，本發(fā)明上述蒸汽發(fā)生器的降噪器中，外殼具有六條垂直整流壁和三圈漏斗狀傾斜整流壁。優(yōu)選地，本發(fā)明上述蒸汽發(fā)生器的降噪器中，轉(zhuǎn)輪的六葉片均具有螺旋面或類(lèi)似螺旋面。優(yōu)選地，本發(fā)明上述蒸汽發(fā)生器的降噪器中，頂蓋具有三條氣流垂直整流壁。優(yōu)選地，本發(fā)明上述蒸汽發(fā)生器的降噪器中，轉(zhuǎn)輪葉片的投影面積占有效氣流通道截面積的比例為70%。本發(fā)明采用全新的整流及阻抗復(fù)合型消聲降噪設(shè)計(jì)，外殼的垂直整流壁和傾斜整流壁改善了沸騰的紊亂狀態(tài)，并初步分割整理劇烈沸騰逸出的氣泡和濺出的液滴。轉(zhuǎn)輪采用六葉片螺旋面設(shè)計(jì)，便于驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)靈活；六葉片將蒸汽發(fā)生器的汽化腔分割為六等份， 降低了汽化腔內(nèi)氣泡及液滴的無(wú)規(guī)律撞擊的機(jī)率，使紊亂的蒸汽得到梳理，起到整流作用， 同時(shí)，螺旋的葉片能吸收濺起液滴及蒸汽流的動(dòng)能而旋轉(zhuǎn)，并將液滴從蒸汽中分離出來(lái)，避免其進(jìn)入氣管；螺旋葉片的合理投影面積占比設(shè)計(jì)，能有效反射沸騰氣泡爆破時(shí)產(chǎn)生的低頻噪音，具有抗性消聲的特點(diǎn)，即本發(fā)明使用轉(zhuǎn)輪吸收氣流及沸騰液滴的動(dòng)能，避免了噪音的產(chǎn)生具有抗性消聲的特點(diǎn)。頂蓋上也設(shè)計(jì)有對(duì)蒸汽分割梳理的頂蓋垂直整流壁和傾斜整流壁。
本發(fā)明在實(shí)際使用時(shí)，安裝在蒸汽發(fā)生器的汽化腔內(nèi)，外殼上垂直整流壁沒(méi)于發(fā)生器盛水腔水位線以下。


圖1是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器降噪器的結(jié)構(gòu)裝配圖。
圖2是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器降噪器外殼的軸側(cè)圖。
圖3是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器降噪器轉(zhuǎn)輪的軸側(cè)圖。
圖4是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器降噪器頂蓋的軸側(cè)圖。
圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的轉(zhuǎn)輪葉片面積占比說(shuō)明圖。
圖6是本發(fā)明蒸汽發(fā)生器降噪器實(shí)際使用時(shí)的裝配圖。
圖7是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與未裝降噪器的數(shù)據(jù)對(duì)比圖。
其中，1是外殼；2是轉(zhuǎn)輪；3是頂蓋；4是轉(zhuǎn)輪安裝孔；5是外殼垂直整流壁；14是外殼傾斜整流壁；10是軸孔；11是軸；6是轉(zhuǎn)輪的安裝軸；7是頂蓋垂直整流壁；15是頂蓋傾斜整流壁；8是氣流通道總截面積；9是轉(zhuǎn)輪螺旋面的投影面積。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
如圖1-4所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的蒸汽發(fā)生器的降噪器中，外殼1是轉(zhuǎn)輪2 和頂蓋3的安裝載體，轉(zhuǎn)輪2的轉(zhuǎn)軸11裝入外殼1的安裝孔4中，而頂蓋3的安裝軸6裝入轉(zhuǎn)輪2的軸孔10中，同時(shí)頂蓋3通過(guò)外殼1的三處扣位12 (如圖2所示)及自身槽位 13(如圖4所示)在外殼1上實(shí)現(xiàn)軸向及周向充分定位。裝配完成后，轉(zhuǎn)輪能靈活回轉(zhuǎn)。
如圖2所示，本實(shí)施例中，外殼1上設(shè)計(jì)了六條垂直整流壁5及三圈漏斗裝傾斜整流壁14，該設(shè)計(jì)有利于對(duì)沸水及蒸汽和液滴進(jìn)行初步分割整流；如圖5所示，轉(zhuǎn)輪2采用了葉輪投影面積占出氣截面積70%的設(shè)計(jì)，且六葉輪周向均布，其有利于吸收液滴及蒸汽的動(dòng)能、反射低頻率聲波及分離蒸汽和液滴；如圖4所示，頂蓋3采用三條垂直整流壁7和一圈傾斜整流壁15的設(shè)計(jì)，其進(jìn)一步整理輸出的蒸汽，改善噪音狀況。
以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明的使用過(guò)程。
如圖6所示，在實(shí)際使用時(shí)，前述優(yōu)選實(shí)施例之降噪器安裝在蒸汽發(fā)生器的汽化腔內(nèi)，外殼上垂直整流壁沒(méi)于發(fā)生器盛水腔水位線以下。
以上實(shí)施例的實(shí)物樣品按圖6的方式裝入現(xiàn)用蒸汽發(fā)生器，進(jìn)行連續(xù)出氣噪音檢測(cè)和‘噗噗’爆破音出現(xiàn)頻率的兩項(xiàng)檢測(cè)，其結(jié)果見(jiàn)圖7中下方曲線所示，實(shí)際測(cè)得的10個(gè)連續(xù)測(cè)試點(diǎn)平均噪音分貝數(shù)為47. 6dB, ‘噗噗’爆破音出現(xiàn)頻率為< 10次/分鐘；取出該降噪器后，再次針對(duì)以上參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)圖7中上方曲線所示，10個(gè)連續(xù)測(cè)試點(diǎn)平均噪音54. 5dB，‘噗噗’爆破音出現(xiàn)頻率為> 60次/分鐘。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，包括外殼、轉(zhuǎn)輪和頂蓋，其中外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)軸的安裝孔，并設(shè)有分割沸水和蒸汽的垂直整流壁和傾斜整流壁；轉(zhuǎn)輪具有六葉片，且六葉片的投影面積占有效氣流通道截面積的比例為60-80 %，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)中心位置分別具有回轉(zhuǎn)軸和軸孔，六葉片將蒸汽發(fā)生器的汽化腔分割為六等份； 頂蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)輪的安裝軸，并設(shè)有對(duì)蒸汽分割梳理的垂直整流壁及傾斜整流壁； 轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)軸裝設(shè)在外殼的安裝孔中，頂蓋上的安裝軸裝設(shè)在轉(zhuǎn)輪的軸孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，頂蓋通過(guò)外殼的扣位及自身槽位在外殼上實(shí)現(xiàn)軸向及周向充分定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，外殼具有六條垂直整流壁和三圈漏斗狀傾斜整流壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，轉(zhuǎn)輪的六葉片均具有螺旋面或類(lèi)似螺旋面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，頂蓋具有三條氣流垂直整流壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器的降噪器，其特征是，轉(zhuǎn)輪葉片的投影面積占有效氣流通道截面積的比例為70%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的降噪器，包括外殼、轉(zhuǎn)輪和頂蓋，其中外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)軸的安裝孔，并設(shè)有分割沸水和蒸汽的垂直整流壁和傾斜整流壁；轉(zhuǎn)輪具有六葉片，且六葉片的投影面積占有效氣流通道截面積的比例為60-80％，轉(zhuǎn)輪兩側(cè)中心位置分別具有回轉(zhuǎn)軸和軸孔，六葉片將蒸汽發(fā)生器的汽化腔分割為六等份；頂蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)輪的安裝軸，并設(shè)有對(duì)蒸汽分割梳理的垂直整流壁及傾斜整流壁；轉(zhuǎn)輪的回轉(zhuǎn)軸裝設(shè)在外殼的安裝孔中，頂蓋上的安裝軸裝設(shè)在轉(zhuǎn)輪的軸孔中。本發(fā)明能有效消除了蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的連續(xù)的‘噗噗’爆破音，并降低了出汽的音壓分貝數(shù)。
文檔編號(hào)D06F75/16GK102505440SQ201110311018
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者劉建國(guó), 曾文禮, 許林森, 鄧躍勝 申請(qǐng)人:上海奔騰電工有限公司