專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)旦多孔poy黑絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種，尤其是一種細(xì)旦多孔ρου黑絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
滌綸細(xì)旦多孔POY黑絲是一種特種改性纖維，該品種是在原POY白絲的基礎(chǔ)上添加色母粒，經(jīng)過(guò)特殊工藝加工而成，能夠省去染色環(huán)節(jié)。目前，化纖市場(chǎng)的產(chǎn)量急劇上升，造成滌綸產(chǎn)品供大于求的情況日益突出，再加上國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售市場(chǎng)化纖產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)要在這樣嚴(yán)峻的形勢(shì)下求得進(jìn)一步發(fā)展，必須開(kāi)發(fā)差別化、功能化纖維?，F(xiàn)有的母粒采用原料斗式干燥，因料斗式干燥機(jī)用鼓風(fēng)機(jī)將熱量擴(kuò)充到母粒中間，風(fēng)力較小、熱量不足，干燥效果差，不能到達(dá)理想的母粒含水率OOOppm以下)，母粒可
紡性差。另外，隨著化纖行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，化纖產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是目前大多數(shù)熔體直紡企業(yè)紛紛采用環(huán)吹冷卻方式生產(chǎn)細(xì)旦或超細(xì)旦多孔絲，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶(hù)的一致認(rèn)可，而且市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，但目前傳統(tǒng)的切片紡企業(yè)大部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻方式，無(wú)法生產(chǎn)多孔細(xì)旦或超細(xì)旦纖維，主要原因是細(xì)旦或超細(xì)旦產(chǎn)品單絲纖度低， 孔數(shù)多，在絲束冷卻時(shí)冷卻風(fēng)無(wú)法順利穿透絲束，造成絲束冷卻不均勻，靠近側(cè)吹風(fēng)絲窗一側(cè)的絲束冷卻效果較好，而遠(yuǎn)離側(cè)吹風(fēng)絲窗一側(cè)的絲束得不到充分冷卻；另外，側(cè)吹風(fēng)絲窗上部的風(fēng)容易被向下走動(dòng)的絲束帶歪(向下帶)，從而大大降低了這部分側(cè)吹風(fēng)的冷卻效果，最終形成了毛絲或并絲，所生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法上機(jī)織造，產(chǎn)品質(zhì)量得不到客戶(hù)的認(rèn)可，因此細(xì)旦多孔絲只能采用環(huán)吹風(fēng)的冷卻方式，利用側(cè)吹風(fēng)生產(chǎn)細(xì)旦多孔絲一直是行業(yè)內(nèi)的瓶頸問(wèn)題。因此有必要開(kāi)發(fā)一種更為實(shí)用的，新的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種母?？杉徯院?、冷卻效果好、，可提高絲餅的上油均勻性和生產(chǎn)率的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)-螺桿擠出機(jī)熔融-計(jì)量泵-紡絲箱體-組件噴絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-絲束上油-GRl、GR2導(dǎo)絲盤(pán)-卷繞成型-成品檢驗(yàn)，其特征在于在黑母粒干燥步驟中采用連續(xù)式干燥方式，黑母粒先加入到結(jié)晶干燥罐，由加熱后的干空氣從結(jié)晶干燥罐下部進(jìn)入、頂部吹出，對(duì)黑母粒進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為2小時(shí)，干燥完成后黑母料落入結(jié)晶干燥罐下方的中間料倉(cāng)儲(chǔ)存，并由中間料倉(cāng)下方的母粒注射器進(jìn)行注入；在組件噴絲步驟中采用中間設(shè)有分隔帶、將噴絲孔分隔成兩個(gè)部分的噴絲板，出絲時(shí)這兩個(gè)部分噴出的絲之間形成透風(fēng)間隙；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)向與所述透風(fēng)間隙與平行；在側(cè)吹風(fēng)絲窗上部設(shè)置由間隔設(shè)置的水平整流片組成的吹風(fēng)整流器，對(duì)位于上部的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行整流，在所述的水平整流片上設(shè)有弧形缺口，絲束走動(dòng)時(shí)正好位于此缺口內(nèi)；這樣，由于絲束呈“嵌入在吹風(fēng)整流器內(nèi)”的走動(dòng)方式，由于水平整流片的作用，側(cè)吹風(fēng)便不會(huì)被帶歪，比不采用這種方式冷卻效果更好。在絲束上油步驟和GR1、GR2導(dǎo)絲盤(pán)步驟之間還設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟。這樣，可提高絲餅的上油均勻性，對(duì)減少后加工毛絲的產(chǎn)生較大貢獻(xiàn)，生頭成功率也得到了提高，降低了廢絲消耗。作為優(yōu)選，在所述的弧形缺口邊弧設(shè)有弧形導(dǎo)向片，該弧形導(dǎo)向片將水平的側(cè)吹風(fēng)導(dǎo)向絲束中心。這樣可以形成一個(gè)環(huán)吹的效果，側(cè)吹風(fēng)幾乎可從絲束四周對(duì)其進(jìn)行冷卻， 冷卻效果更好。作為優(yōu)選，在切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)的步驟中包含如下措施母粒注射器黑母粒的注入頻率與分配給不同紡位的計(jì)量泵的工作狀態(tài)相關(guān)連，不同紡位不同品種的計(jì)量泵對(duì)應(yīng)有各自的工作頻率，當(dāng)供給某個(gè)紡位的計(jì)量泵不工作時(shí)，母粒注射器的注入頻率總體減去相應(yīng)的頻率。由于現(xiàn)有的母粒注射器其控制頻率采用平均分配法，即每個(gè)部位都分到相同的色母粒頻率，停位時(shí)相應(yīng)的母粒頻率減少，母粒供量縮?。蝗绻徶撇煌贩N的就容易引起色差，而本方案，不同部位不同品種能夠按品種粗細(xì)分配到相應(yīng)的頻率，停位時(shí)對(duì)應(yīng)部位的減去相應(yīng)頻率，母粒供量按比例縮小，能夠有效防止產(chǎn)品色差，確保色相均勻穩(wěn)定，滿(mǎn)足顧客需求。作為優(yōu)選，所述噴絲孔孔徑為0. 2mm。相比于現(xiàn)有0. 17mm的孔徑，縮短了熔體在噴絲板管壁中的停留時(shí)間，降低了熔體降解風(fēng)險(xiǎn)，改善了板面粘板的現(xiàn)象。同時(shí)，對(duì)噴絲板的清洗也有一定的幫助，孔徑增大后，管壁上的雜質(zhì)在超聲波的作用下，能有更徹底的清除， 尤其是紡有色絲效果更好。優(yōu)選的方案是在螺桿擠出機(jī)熔融步驟中熔融溫度共分5個(gè)區(qū)一區(qū)270°C、二區(qū) 280°C、三區(qū) 285°C、四區(qū) 285°C、五區(qū) 285°C ；在紡絲箱體步驟中采用稀土對(duì)紡絲箱體進(jìn)行保溫，對(duì)紡絲箱體進(jìn)行稀土保溫，減少熱量散發(fā)，保證熔體溫度的均勻性，可縮小紡位與紡位之間的產(chǎn)品指標(biāo)上的差異；過(guò)濾砂配比為60目、90克；40目、140克；在組件噴絲步驟中噴絲板長(zhǎng)徑比為3 ；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中溫度控制在^±1°C，風(fēng)速控制在0. 75士0. 05m/s ；在絲束上油步驟中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ；在預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 8KG ；在GR1、GR2 導(dǎo)絲盤(pán)步驟中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度 J970m/min ；在卷繞成型步驟中卷繞速度2950m/min，切換超喂0. 3%。作為優(yōu)選，原料物理指標(biāo)黑母粒特黑；熔點(diǎn)250°C ；特性粘度0. 52dl/g ；
含水率0.05%;半消光切片熔點(diǎn)260°C ；特性粘度0. 648dl/g ；L 值85. 5。本發(fā)明所得的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法的有益效果是1、采用黑母粒連續(xù)式干燥，黑母粒含水率可達(dá)到IOOppm以下，母?？杉徯愿茫?、由噴絲板噴出的絲之間具有透風(fēng)間隙，側(cè)吹風(fēng)可以穿過(guò)這個(gè)透風(fēng)間隙，從而增 大冷卻面積，不僅對(duì)靠近側(cè)吹風(fēng)絲窗一側(cè)的絲束可進(jìn)行有效冷卻，而且也可確保遠(yuǎn)離側(cè)吹 風(fēng)絲窗一側(cè)的絲束得到充分冷卻；由于吹風(fēng)整流器的作用，位于側(cè)吹風(fēng)絲窗上部的風(fēng)不易 被向下走動(dòng)的絲束帯歪，控制了側(cè)吹風(fēng)的穩(wěn)定性，確保其冷卻能力，有效減少了斷頭現(xiàn)象和 不穩(wěn)定現(xiàn)象；3、預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟可提高絲餅的上油均勻性，對(duì)減少后加工毛絲的產(chǎn)生較大貢獻(xiàn)，生 頭成功率也得到了提高，降低了廢絲消耗。4、本發(fā)明所得的細(xì)旦多孔POY黑絲產(chǎn)品具有黑度深且色相穩(wěn)定、定長(zhǎng)定重的優(yōu) 點(diǎn)，是專(zhuān)門(mén)作為高檔內(nèi)衣隔里的ー種纖維絨，具有良好的吸濕排汗和防臭功能。產(chǎn)品加彈時(shí) 退卷張カ均勻、僵絲毛絲少，優(yōu)等率高，浪費(fèi)較少，織成的面料具有手感豐富，柔軟性好、質(zhì) 量穩(wěn)定、色相均勻耐褪色的特點(diǎn)，是目前化纖市場(chǎng)上不可多得的理想原料。


圖1是本發(fā)明黑母粒連續(xù)式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明側(cè)吹風(fēng)絲窗的示意圖；圖4是實(shí)施例1吹風(fēng)整流器的示意圖；圖5是實(shí)施例2水平整流片弧形缺ロ的示意圖；圖中噴絲板1、分隔帶2、噴絲孔3、吹風(fēng)整流器4、水平整流片5、弧形缺ロ 6、弧形 導(dǎo)向片7、側(cè)吹風(fēng)絲窗8、絲束9、結(jié)晶干燥罐10、加料ロ 11、排氣管12、母粒注射器13、中間 料倉(cāng)14、加熱器15、溫度計(jì)16、中間料閥17、放料ロ 18。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。實(shí)施例1 本實(shí)施例所描述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟半消光切 片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)-螺桿擠出機(jī)熔融-計(jì)量泵-紡絲箱 體-組件噴絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-絲束9上油-GRl、GR2導(dǎo)絲盤(pán)-卷繞成型-成品檢驗(yàn)，其特征 在干在黑母粒干燥步驟中采用連續(xù)式干燥方式(如圖1所示)，黑母粒先加入到結(jié)晶 干燥罐10，由加熱后的干空氣從結(jié)晶干燥罐10下部進(jìn)入、頂部吹出，對(duì)黑母粒進(jìn)行干燥，干 燥時(shí)間為2小吋，干燥完成后黑母料落入結(jié)晶干燥罐10下方的中間料倉(cāng)14儲(chǔ)存，并由中間 料倉(cāng)14下方的母粒注射器13進(jìn)行注入；
在組件噴絲步驟中采用中間設(shè)有分隔帶2、將噴絲孔3分隔成兩個(gè)部分的噴絲板 1，出絲時(shí)這兩個(gè)部分噴出的絲之間形成透風(fēng)間隙；如圖2所示；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)向與所述透風(fēng)間隙與平行；在側(cè)吹風(fēng)絲窗8上部設(shè)置由間隔設(shè)置的水平整流片5組成的吹風(fēng)整流器4，對(duì)位于上部的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行整流，在所述的水平整流片5上設(shè)有弧形缺口 6，絲束9走動(dòng)時(shí)正好位于此缺口內(nèi)；這樣，由于絲束9呈 “嵌入在吹風(fēng)整流器4內(nèi)”的走動(dòng)方式，由于水平整流片5的作用，側(cè)吹風(fēng)便不會(huì)被帶歪，比不采用這種方式冷卻效果更好，如圖3、4所示。在絲束9上油步驟和GR1、GR2導(dǎo)絲盤(pán)步驟之間還設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟。這樣，可提高絲餅的上油均勻性，對(duì)減少后加工毛絲的產(chǎn)生較大貢獻(xiàn)，生頭成功率也得到了提高，降低了廢絲消耗。實(shí)施例2 本實(shí)施例所描述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1不同的是如圖2所示，在所述的弧形缺口 6邊弧設(shè)有弧形導(dǎo)向片7，該弧形導(dǎo)向片7將水平的側(cè)吹風(fēng)導(dǎo)向絲束9中心。這樣可以形成一個(gè)環(huán)吹的效果，側(cè)吹風(fēng)幾乎可從絲束9四周對(duì)其進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好。實(shí)施例3 本實(shí)施例所描述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1不同的是在切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)的步驟中包含如下措施母粒注射器13黑母粒的注入頻率與分配給不同紡位的計(jì)量泵的工作狀態(tài)相關(guān)連，不同紡位不同品種的計(jì)量泵對(duì)應(yīng)有各自的工作頻率，當(dāng)供給某個(gè)紡位的計(jì)量泵不工作時(shí)，母粒注射器13的注入頻率總體減去相應(yīng)的頻率。 由于現(xiàn)有的母粒注射器13其控制頻率采用平均分配法，即每個(gè)部位都分到相同的色母粒頻率，停位時(shí)相應(yīng)的母粒頻率減少，母粒供量縮??；如果紡制不同品種的就容易引起色差， 而本方案，不同部位不同品種能夠按品種粗細(xì)分配到相應(yīng)的頻率，停位時(shí)對(duì)應(yīng)部位的減去相應(yīng)頻率，母粒供量按比例縮小，能夠有效防止產(chǎn)品色差，確保色相均勻穩(wěn)定，滿(mǎn)足顧客需求。實(shí)施例4 本實(shí)施例所描述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)-螺桿擠出機(jī)熔融-計(jì)量泵-紡絲箱體-組件噴絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-絲束9上油-GRl、GR2導(dǎo)絲盤(pán)-卷繞成型-成品檢驗(yàn)，其特征在于在黑母粒干燥步驟中采用連續(xù)式干燥方式，黑母粒先加入到結(jié)晶干燥罐10，由加熱后的干空氣從結(jié)晶干燥罐10下部進(jìn)入、頂部吹出，對(duì)黑母粒進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為2小時(shí)，干燥完成后黑母料落入結(jié)晶干燥罐10下方的中間料倉(cāng)14儲(chǔ)存，并由中間料倉(cāng)14下方的母粒注射器13進(jìn)行注入；在組件噴絲步驟中采用中間設(shè)有分隔帶2、將噴絲孔3分隔成兩個(gè)部分的噴絲板 1，出絲時(shí)這兩個(gè)部分噴出的絲之間形成透風(fēng)間隙；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)向與所述透風(fēng)間隙與平行；在側(cè)吹風(fēng)絲窗8上部設(shè)置由間隔設(shè)置的水平整流片5組成的吹風(fēng)整流器4，對(duì)位于上部的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行整流，在所述的水平整流片5上設(shè)有弧形缺口 6，絲束9走動(dòng)時(shí)正好位于此缺口內(nèi)；
在絲束9上油步驟和GR1、GR2導(dǎo)絲盤(pán)步驟之間還設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟。具體地在螺桿擠出機(jī)熔融步驟中熔融溫度共分5個(gè)區(qū)一區(qū)270°C、二區(qū)280°C、三區(qū) 285°C、四區(qū) 285°C、五區(qū) 285°C ；在紡絲箱體步驟中采用稀土對(duì)紡絲箱體進(jìn)行保溫，對(duì)紡絲箱體進(jìn)行稀土保溫，減少熱量散發(fā)，保證熔體溫度的均勻性，可縮小紡位與紡位之間的產(chǎn)品指標(biāo)上的差異；過(guò)濾砂配比為60目、90克；40目、140克；在組件噴絲步驟中噴絲板1孔徑為0. 2mm，長(zhǎng)徑比為3 (具體為 Φ 100-72*2-0. 2-0. 6中間設(shè)有分隔帶2式單板)；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中溫度控制在^±1°C，風(fēng)速控制在0. 75士0. 05m/s ；在絲束9上油步驟中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ；在預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 8KG ；在GR1、GR2 導(dǎo)絲盤(pán)步驟中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度 J970m/min ；在卷繞成型步驟中卷繞速度2950m/min，切換超喂0. 3%。原料物理指標(biāo)黑母粒特黑；熔點(diǎn)250°C ；特性粘度0. 52dl/g ；含水率0.05%;半消光切片熔點(diǎn)260°C ；特性粘度0. 648dl/g ；L 值85. 5。本方法所得的細(xì)旦多孔POY黑絲產(chǎn)品，性能參數(shù)如下1、線密度275dtex/144F2、線密度偏差率士2. 00%3、斷裂強(qiáng)度彡 2. lCN/dtex
4、斷裂伸長(zhǎng)率(140. 0士5. 0) %5、沸水收縮率(60. 0 士 5.0)%6、含油率(0. 50士0. 05) %該產(chǎn)品具有黑度深且色相穩(wěn)定、定長(zhǎng)定重的優(yōu)點(diǎn)，是專(zhuān)門(mén)作為高檔內(nèi)衣隔里的一種纖維絨，具有良好的吸濕排汗和防臭功能。產(chǎn)品加彈時(shí)退卷張力均勻、僵絲毛絲少，優(yōu)等率高，浪費(fèi)較少，織成的面料具有手感豐富，柔軟性好、質(zhì)量穩(wěn)定、色相均勻耐褪色的特點(diǎn)， 是目前化纖市場(chǎng)上不可多得的理想原料。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，包括如下生產(chǎn)步驟半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)-螺桿擠出機(jī)熔融-計(jì)量泵-紡絲箱體-組件噴絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-絲束上油-GRl、GR2導(dǎo)絲盤(pán)-卷繞成型-成品檢驗(yàn)，其特征在于在黑母粒干燥步驟中采用連續(xù)式干燥方式，黑母粒先加入到結(jié)晶干燥罐，由加熱后的干空氣從結(jié)晶干燥罐下部進(jìn)入、頂部吹出，對(duì)黑母粒進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為2小時(shí)，干燥完成后黑母料落入結(jié)晶干燥罐下方的中間料倉(cāng)儲(chǔ)存，并由中間料倉(cāng)下方的母粒注射器進(jìn)行注入；在組件噴絲步驟中采用中間設(shè)有分隔帶、將噴絲孔分隔成兩個(gè)部分的噴絲板，出絲時(shí)這兩個(gè)部分噴出的絲之間形成透風(fēng)間隙；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中側(cè)吹風(fēng)風(fēng)向與所述透風(fēng)間隙與平行；在側(cè)吹風(fēng)絲窗上部設(shè)置由間隔設(shè)置的水平整流片組成的吹風(fēng)整流器，對(duì)位于上部的側(cè)吹風(fēng)進(jìn)行整流，在所述的水平整流片上設(shè)有弧形缺口，絲束走動(dòng)時(shí)正好位于此缺口內(nèi)；在絲束上油步驟和GR1、GR2導(dǎo)絲盤(pán)步驟之間還設(shè)有預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是在所述的弧形缺口邊弧設(shè)有弧形導(dǎo)向片，該弧形導(dǎo)向片將水平的側(cè)吹風(fēng)導(dǎo)向絲束中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是在切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)的步驟中包含如下措施母粒注射器黑母粒的注入頻率與分配給不同紡位的計(jì)量泵的工作狀態(tài)相關(guān)連，不同紡位不同品種的計(jì)量泵對(duì)應(yīng)有各自的工作頻率，當(dāng)供給某個(gè)紡位的計(jì)量泵不工作時(shí)，母粒注射器的注入頻率總體減去相應(yīng)的頻率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是所述噴絲孔孔徑為0. 2mmO
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是所述噴絲孔孔徑為 0. 2mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是在螺桿擠出機(jī)熔融步驟中熔融溫度共分5個(gè)區(qū)一區(qū)270°C、二區(qū)^0°C、三區(qū)^5°C、 四區(qū)285°C、五區(qū)285°C ；在紡絲箱體步驟中采用稀土對(duì)紡絲箱體進(jìn)行保溫，過(guò)濾砂配比為60目、90克；40目、 140 克；在組件噴絲步驟中噴絲板長(zhǎng)徑比為3 ；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中溫度控制在^±1°C，風(fēng)速控制在0. 75士0. 05m/s ； 在絲束上油步驟中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ； 在預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 8KG ；在 GR1、GR2 導(dǎo)絲盤(pán)步驟中GR1 速度2965m/min ；GR2 速度2970m/min ； 在卷繞成型步驟中卷繞速度2950m/min，切換超喂0. 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是在螺桿擠出機(jī)熔融步驟中熔融溫度共分5個(gè)區(qū)一區(qū)270°C、二區(qū)^0°C、三區(qū)^5°C、 四區(qū)285°C、五區(qū)285°C ；在紡絲箱體步驟中采用稀土對(duì)紡絲箱體進(jìn)行保溫，過(guò)濾砂配比為60目、90克；40目、 140 克；在組件噴絲步驟中噴絲板長(zhǎng)徑比為3 ；在側(cè)吹風(fēng)冷卻步驟中溫度控制在^±rC，風(fēng)速控制在0. 75士0. 05m/s ； 在絲束上油步驟中上油率控制在0. 50% 士0. 05 ； 在預(yù)網(wǎng)絡(luò)步驟中網(wǎng)絡(luò)壓力為0. 8KG ；在 GRU GR2 導(dǎo)絲盤(pán)步驟中=GRl 速度:2965m/min ；GR2 速度:2970m/min ； 在卷繞成型步驟中卷繞速度2950m/min，切換超喂0. 3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是 原料物理指標(biāo)黑母粒特黑；熔點(diǎn)2500C ； 特性粘度0. 52dl/g ； 含水率0. 05% ； 半消光切片熔點(diǎn)260°C ；特性粘度0. 648dl/g ； L 值85. 5。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法，其特征是 原料物理指標(biāo)黑母粒特黑；熔點(diǎn)2500C ； 特性粘度0. 52dl/g ； 含水率0. 05% ； 半消光切片熔點(diǎn)260°C ；特性粘度0. 648dl/g ； L 值85. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法包括如下生產(chǎn)步驟半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺桿擠出機(jī)-螺桿擠出機(jī)熔融-計(jì)量泵-紡絲箱體-組件噴絲-側(cè)吹風(fēng)冷卻-絲束上油-GR1、GR2導(dǎo)絲盤(pán)-卷繞成型-成品檢驗(yàn)，其特征在于在黑母粒干燥步驟中采用連續(xù)式干燥方式，黑母粒先加入到結(jié)晶干燥罐，由加熱后的干空氣從結(jié)晶干燥罐下部進(jìn)入、頂部吹出，對(duì)黑母粒進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為2小時(shí)，干燥完成后黑母料落入結(jié)晶干燥罐下方的中間料倉(cāng)儲(chǔ)存，并由中間料倉(cāng)下方的母粒注射器進(jìn)行注入；本發(fā)明是一種母?？杉徯院谩⒗鋮s效果好、，可提高絲餅的上油均勻性和生產(chǎn)率的細(xì)旦多孔POY黑絲的生產(chǎn)方法。
文檔編號(hào)D01D5/096GK102443859SQ20111026514
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者俞洋, 夏偉泉, 彭國(guó)萍, 李國(guó)元, 沈亞芬, 鐘林虎 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市中洲化纖有限責(zé)任公司