專利名稱：紡絲卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲卷繞裝置。
背景技術(shù)：
在紡出多個(gè)絲線、將紡出的絲線分別卷繞到卷裝上的紡絲卷繞裝置中，設(shè)置有限制絲道的多個(gè)輥和絲道導(dǎo)引器。在絲線被從紡絲裝置供給、用卷繞裝置開(kāi)始絲線的卷繞之前，為了從絲線行走方向的上游側(cè)向下游側(cè)將絲線提供給各輥及各絲道導(dǎo)引器，有依次進(jìn)行將絲線掛到各輥及各絲道導(dǎo)引器上的生頭作業(yè)的必要。往輥及絲道導(dǎo)引器上的生頭作業(yè)中，使用了用來(lái)匯集處理多個(gè)絲線的吸槍。操作者使用吸槍匯集吸引多個(gè)絲線，邊改變吸槍的位置和方向邊通過(guò)手動(dòng)作業(yè)往各輥及各絲道導(dǎo)引器依次進(jìn)行生頭作業(yè)。但是，卷繞裝置具備卷裝形成部，在卷裝形成部中設(shè)置有筒管支架。多個(gè)用來(lái)卷繞絲線的卷繞筒管被支承在筒管支架上。在卷裝形成部的上方，設(shè)置有將多個(gè)絲線送給卷裝形成部的輥。在該輥與卷裝形成部之間，設(shè)置有將多個(gè)絲線分配到各卷繞筒管的方向的絲道導(dǎo)引器、以及成為使絲線在各卷繞筒管上橫動(dòng)時(shí)的支點(diǎn)的作為絲道導(dǎo)引器的橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)弓I器。這些絲道導(dǎo)引器為使絲線彎曲而改變絲線的方向的器件，但如果絲線的彎曲角度變得比預(yù)定角度(以下稱為“上限彎曲角度”，上限彎曲角度為例如15° )大，則損害絲線的品質(zhì)。因此，為了使絲線在絲道導(dǎo)引器上的彎曲角度在上限彎曲角度以下，上述將多個(gè)絲線送到卷裝形成部的輥被設(shè)置在高處。結(jié)果，存在位于低位置的操作者的吸槍夠不著位于高處的輥，必須位于高位置的其他的操作者往位于高處的輥進(jìn)行生頭作業(yè)，操作者一個(gè)人不能進(jìn)行生頭作業(yè)這樣的問(wèn)題。關(guān)于這一點(diǎn)，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的紡絲卷繞裝置將輥和絲道導(dǎo)引器設(shè)置在低的位置。將輥和絲道導(dǎo)引器設(shè)置在低的位置之所以可能，是因?yàn)閷＠墨I(xiàn)1中使拉出導(dǎo)絲輥 8與卷裝心軸(筒管支架)12. 1 12. 2正交，并且為了將用拉出導(dǎo)絲輥8分配的各絲線導(dǎo)引到各卷繞位置(各卷繞筒管位置)11. 1 11. 4，沒(méi)有使用絲道導(dǎo)引器而使用了分割輥 18. 1 18. 4的緣故。分割輥18. 1 18. 4由于能夠不使絲線彎曲地改變絲線的方向，因此即使使絲線的方向接近90°改變，也不影響絲線的品質(zhì)。因此，操作者能夠從低位置一個(gè)人進(jìn)行生頭作業(yè)。[專利文獻(xiàn)1]日本特許第4204548號(hào)公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)1中使用能夠自由旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)式輥?zhàn)鳛榉指钶?8. 1 18. 4。由于如果從動(dòng)式輥的旋轉(zhuǎn)阻力大，則損害與從動(dòng)式輥接觸的絲線的品質(zhì)，因此從動(dòng)式輥需要使旋轉(zhuǎn)阻力無(wú)限地小，旋轉(zhuǎn)支承部的結(jié)構(gòu)不得不為纖細(xì)的結(jié)構(gòu)。另一方面，在紡絲卷繞裝置中絲線的卷繞速度高，分割輥18. 1 18. 4也高速旋轉(zhuǎn)。這樣一來(lái)，在使用從動(dòng)式輥?zhàn)鳛榉指钶?8. 1 18. 4的情況下，由于使纖細(xì)結(jié)構(gòu)的從動(dòng)式輥以高速旋轉(zhuǎn)，因此分割輥18. 1 18. 4的耐久性低，存在不能長(zhǎng)時(shí)間使用的問(wèn)題。對(duì)此，可以考慮用使用了電動(dòng)機(jī)的主動(dòng)式輥?zhàn)鳛榉指钶?8. 1 18. 4。在這種情況下，雖然耐久性不存在問(wèn)題，但由于必須使用多臺(tái)電動(dòng)機(jī)，因此存在成本增高的問(wèn)題。這樣， 在為了將各絲線導(dǎo)引到卷繞裝置的各卷繞位置而使用了輥的情況下，無(wú)論是從動(dòng)式輥還是主動(dòng)式輥都存在問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而做出的。第1目的是要提供一種不用為了將各絲線導(dǎo)引到各卷繞筒管位置而使用輥，生頭作業(yè)性良好、并且耐久性高的紡絲卷繞裝置。第2 目的是要提供一種降低了卷繞裝置的高度、低座的紡絲卷繞裝置。本發(fā)明想要解決的問(wèn)題如上所述，下面說(shuō)明解決該問(wèn)題的手段。S卩，發(fā)明第1方案為具備紡絲裝置和卷繞裝置的紡絲卷繞裝置，卷繞裝置具備第1 輥、筒管支架、第2輥和橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器。上述第1輥牽引來(lái)自紡絲裝置的多個(gè)絲線。上述筒管支架支承多個(gè)卷繞筒管，該卷繞筒管用來(lái)卷繞來(lái)自紡絲裝置的多個(gè)絲線。上述第2輥與筒管支架的軸正交地配置、將從第1輥送來(lái)的多個(gè)絲線分配給各卷繞筒管。上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器成為使從第2輥送來(lái)的各絲線相對(duì)于各卷繞筒管橫動(dòng)之際的支點(diǎn)。并且，上述第 2輥能夠在多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)。發(fā)明第2方案在第1方案的上述第2輥與上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器之間還具備使分配給各卷繞筒管的各絲線在預(yù)定的角度以下彎曲的絲道導(dǎo)引器。并且用橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和絲道導(dǎo)引器使各絲線多階段地彎曲。發(fā)明第3方案使第2方案的上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和上述絲道導(dǎo)引器產(chǎn)生的合計(jì)彎曲角度在各絲線之間相等地配置絲道導(dǎo)引器。發(fā)明的效果作為本發(fā)明的效果，起到以下所示的效果。根據(jù)第1方案，由于第2輥能夠在多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)，因此通過(guò)在生頭作業(yè)位置將絲線掛在第2輥上，然后，使其移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置，由此能夠在低位置處對(duì)第 2輥進(jìn)行生頭作業(yè)。而且，由于沒(méi)有使絲線以大的彎曲角度變向的必要，因此沒(méi)有為了將各絲線導(dǎo)引到各卷繞筒管位置而使用輥的必要。因此成為生頭作業(yè)性良好、并且耐久性高的紡絲卷繞裝置。根據(jù)第2方案，由于用橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和絲道導(dǎo)引器使各絲線多階段地彎曲，因此能夠?qū)⒌?輥的高度抑制地低。因此，能夠成為降低了卷繞裝置的高度、低座的紡絲卷繞裝置。根據(jù)第3方案，由于使橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和絲道導(dǎo)引器產(chǎn)生的合計(jì)彎曲角度在各絲線之間相等地配置了絲道導(dǎo)引器，因此能夠使各絲線間的絲線品質(zhì)均勻。


圖1為實(shí)施例1的紡絲卷繞裝置11的主視圖2A為第2輥M的升降裝置31的主視圖；圖2B為圖2A的B-B線剖視圖；圖3為表示實(shí)施例1的紡絲卷繞裝置11中的生頭作業(yè)的圖；圖4為表示實(shí)施例1的紡絲卷繞裝置11中的生頭作業(yè)的圖；圖5為實(shí)施例2的紡絲卷繞裝置11的主視圖；圖6A為表示實(shí)施例2的紡絲卷繞裝置11的絲道的一部分的圖，為從側(cè)面看從第 2輥M到橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25的絲線Y的絲道的圖；圖6B為從斜上方看實(shí)施例2的從第2輥M到橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25的絲線Y的絲道的圖。
具體實(shí)施例方式下面用圖說(shuō)明發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。[實(shí)施例1]使用圖1至圖4說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1所涉及的紡絲卷繞裝置11。圖1為實(shí)施例1 的紡絲卷繞裝置11的主視圖。參照?qǐng)D1說(shuō)明本實(shí)施例所涉及的紡絲卷繞裝置11的整體結(jié)構(gòu)。紡絲卷繞裝置11主要由紡絲裝置12和卷繞裝置13構(gòu)成，為將在高溫下溶解了的熱可塑性樹(shù)脂(聚合物)從細(xì)的噴嘴中擠出，邊冷卻邊卷繞變成絲線Y的裝置。一般來(lái)說(shuō)，紡絲卷繞裝置11具有卷繞POY(部分取向絲)的POY用紡絲卷繞裝置和卷繞FDY(全拉伸絲) 的FDY用紡絲卷繞裝置這2種裝置。本發(fā)明的紡絲卷繞裝置11為POY用紡絲卷繞裝置。紡絲裝置12為紡出多根單纖維、從上方往下方供給紡出的單纖維的裝置。投入到紡絲裝置12中的合成纖維原料(單纖維的原料)使用擠出機(jī)被壓送，從設(shè)置在紡絲頭(圖示省略)中的多個(gè)紡出口紡出。從紡絲頭的紡出口紡出的多個(gè)單纖維被按每預(yù)定的根數(shù)捆扎、構(gòu)成多根絲線Y，被導(dǎo)向卷繞裝置13。即，構(gòu)成多根將預(yù)定根數(shù)的單纖維捆扎而成的絲線Y，該多根絲線Y被導(dǎo)引向卷繞裝置13。卷繞裝置13為用多個(gè)筒管B卷繞來(lái)自紡絲裝置12的多根絲線Y、形成多個(gè)卷裝P 的裝置。卷繞裝置13沿絲線Y的行走方向從上游側(cè)起具備第1絲道導(dǎo)引器21、交織單元 22、第1輥23、第2輥對(duì)、橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25和卷裝形成部15。第1絲道導(dǎo)引器21為限制來(lái)自紡絲裝置12的多根絲線Y的絲道、將絲線Y導(dǎo)引到下游側(cè)的交織單元22的裝置。交織單元22為使用流體噴嘴使構(gòu)成絲線Y的單纖維互相絡(luò)絞、付與集束性，抑制纖維間的擴(kuò)展或分離的單元。第1輥23為牽引來(lái)自紡絲裝置12的多個(gè)絲線Y的輥。在第1輥23的下游一側(cè)設(shè)置有第2輥24。第2輥M為向卷裝形成部15送出絲線Y的輥。第2輥M能夠在升降裝置31的作用下在多個(gè)絲線Y的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a和比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a低、作為進(jìn)行生頭作業(yè)容易的位置的生頭作業(yè)位置b之間移動(dòng)。對(duì)于升降裝置31后面詳細(xì)說(shuō)明。卷裝形成部15為將從第2輥M通過(guò)橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25送出的多根絲線Y分別卷繞到每個(gè)筒管B上的單元。卷裝形成部15由通過(guò)旋轉(zhuǎn)卷繞絲線Y的筒管B、安裝多個(gè)筒管B的筒管支架16、使卷繞到筒管B上的絲線Y橫動(dòng)的橫動(dòng)裝置18、壓接在筒管B以及筒管B上形成的卷裝P上的接觸輥(圖示省略)、以及驅(qū)動(dòng)橫動(dòng)裝置18和接觸輥的驅(qū)動(dòng)裝置17構(gòu)成。第2輥M被與筒管支架16的軸正交地配置，在將從第1輥23送來(lái)的多個(gè)絲線Y 分配給各筒管B時(shí)，沿第2輥M的切線方向分配各絲線Y。因此，絲線Y在第2輥M不彎曲。被從第2輥M向卷裝形成部15的方向分配的各絲線Y被橫動(dòng)裝置18以橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25為支點(diǎn)沿左右方向(筒管支架16的軸線方向)橫動(dòng)、卷繞到旋轉(zhuǎn)的筒管B上。于是，被卷繞到筒管B上的絲線Y在筒管B上形成卷裝P。這里，詳細(xì)說(shuō)明升降裝置31。如圖1所示，升降裝置31為被固定在主體框架14上， 使第2輥M能夠在多個(gè)絲線Y的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a和比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a低、作為操作者從低的位置容易進(jìn)行生頭作業(yè)的位置的生頭作業(yè)位置b之間移動(dòng)的裝置。第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a這樣設(shè)定使橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中絲線Y的彎曲角度在不損害絲線Y的品質(zhì)的上限彎曲角度(例如15° )以下。具體為，各橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中絲線Y的彎曲角度分別不同，與筒管支架16的兩端一側(cè)相對(duì)應(yīng)的各橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中絲線Y的彎曲角度θ為最大。使該兩端的橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中絲線Y的彎曲角度θ在上限彎曲角度以下地設(shè)定第2輥對(duì)的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a。圖2A為升降裝置31的主視圖，圖2B表示圖2A的B-B線剖視圖。升降裝置31具備帶輪32、33、帶34和導(dǎo)軌35。帶輪32配置在第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a的上方，帶輪 33配置在第2輥M的生頭作業(yè)位置b的下方。帶34為環(huán)形帶，被卷掛在帶輪32、33上。 帶34也可以用鏈條等構(gòu)成。作為驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)36被安裝在帶輪32上，在升降裝置31 的下端配置有用來(lái)切換電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)的開(kāi)始和停止、以及電動(dòng)機(jī)36的驅(qū)動(dòng)方向的操作開(kāi)關(guān)(未圖示)。電動(dòng)機(jī)36也可以安裝在帶輪33上。連接部件37被固定在帶34上，作為第2輥M的驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)2 被固定在連接部件37上。因此，第2輥對(duì)與帶34的驅(qū)動(dòng)一起移動(dòng)。導(dǎo)軌35沿著從卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a 到生頭作業(yè)位置b的方向被設(shè)置。導(dǎo)軌35的截面形狀為近似C字形，使設(shè)置在連接部件37 上的導(dǎo)引輥38被導(dǎo)軌35的內(nèi)側(cè)導(dǎo)引地構(gòu)成。由此，當(dāng)向上方或下方驅(qū)動(dòng)帶34時(shí)，第2輥 24沿著導(dǎo)軌35移動(dòng)。在導(dǎo)軌35的上端部附近設(shè)置有保持部件39。保持部件39與連接部件37相抵接而使第2輥M停止在卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a，同時(shí)解除對(duì)電動(dòng)機(jī)36的電力供給、使第 2輥M靜止在卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a地保持連接部件37 在導(dǎo)軌35的下端部附近設(shè)置有停止部件40。停止部件40與連接部件37相抵接而使第2輥M停止在生頭作業(yè)位置b。接著使用圖3、圖4說(shuō)明操作者用升降裝置31進(jìn)行對(duì)第2輥M生頭的過(guò)程。圖3 表示使第2輥M移動(dòng)到生頭作業(yè)位置b的狀態(tài)的升降裝置31的放大主視圖，圖4為表示使第2輥M移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a的狀態(tài)的升降裝置31的放大主視圖。用紡絲裝置12 紡絲的多個(gè)絲線Y看成是使用吸槍51生頭到第1輥23完了的絲線。并且，認(rèn)為在進(jìn)入往第2輥M的生頭作業(yè)之前使第2輥M移動(dòng)到了生頭作業(yè)位置b。在第2輥M沒(méi)在生頭作業(yè)位置b的情況下，操作者操作操作開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)36，使第2輥M移動(dòng)到生頭作業(yè)位置 b。如圖3所示，操作者操作吸槍51將絲線Y掛到位于生頭作業(yè)位置b的第2輥M 上。位于生頭作業(yè)位置b的第2輥M為低的位置，進(jìn)行了往第1絲道導(dǎo)引器21、交織單元 22和第1輥23上生頭的操作者能夠從相同的高度操作吸槍51而將絲線掛到第2輥M上。在將絲線Y掛到第2輥M上之后，接著如圖4所示，操作者操作操作開(kāi)關(guān)而驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)36，使第2輥M移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a。此時(shí)，操作者朝向第2輥M地保持吸槍51。 使第2輥M移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a時(shí)，從紡絲裝置12供給的絲線Y的行走速度、被吸槍51 吸引的絲線Y的速度、以及第2輥M移動(dòng)的速度相平衡，多個(gè)絲線Y的張力不會(huì)過(guò)度變化。 因此，能夠多個(gè)絲線Y不切斷地使第2輥M移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a。當(dāng)?shù)?輥M到達(dá)卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a時(shí)，連接部件37與保持部件39相抵接，第2輥 M停止在卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a。由于在該狀態(tài)下即使解除對(duì)電動(dòng)機(jī)36的電力供給，連接部件37 也被保持部件39保持，因此第2輥M在掛有多個(gè)絲線Y的狀態(tài)下在卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a靜止， 向第2輥對(duì)的生頭作業(yè)完成。如果采用以上說(shuō)明過(guò)的實(shí)施例1的紡絲卷繞裝置11，具有以下效果。由于第2輥M能夠在升降裝置31的作用下在多個(gè)絲線Y的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a低的位置的生頭作業(yè)位置b之間移動(dòng)，因此通過(guò)在生頭作業(yè)位置b將絲線Y掛在第2輥M上，然后，使其移動(dòng)到卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置 a,能夠在低位置對(duì)第2輥M進(jìn)行生頭作業(yè)。而且，由于為了分配絲線Y而使用了第2輥 24，沒(méi)有使絲線Y以大的彎曲角度變向的必要，因此沒(méi)有為了將各絲線Y導(dǎo)引到各卷繞筒管位置而使用輥的必要。因此能夠成為生頭作業(yè)性良好、并且耐久性高的紡絲卷繞裝置。[實(shí)施例2]使用圖5、圖6A、圖6B說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例2所涉及的紡絲卷繞裝置11。本實(shí)施例中在設(shè)置了第2絲道導(dǎo)引器沈這一點(diǎn)上與實(shí)施例1大不相同。圖5為實(shí)施例2的紡絲卷繞裝置11的主視圖。實(shí)施例2的紡絲卷繞裝置11中也設(shè)置有升降裝置31，第2輥24能夠在升降裝置31的作用下在多個(gè)絲線Y的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a低、容易進(jìn)行生頭作業(yè)的位置的生頭作業(yè)位置b之間移動(dòng)。對(duì)于升降裝置31的結(jié)構(gòu)由于與實(shí)施例1相同，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。如在實(shí)施例1中說(shuō)明過(guò)的那樣，第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a使絲線Y的彎曲角度在上限彎曲角度以下地被設(shè)定(參照?qǐng)D1)。實(shí)施例1中由于絲線Y以最大角度彎曲是在與筒管支架16的兩端相對(duì)應(yīng)的橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25，因此使在該橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中絲線 Y的彎曲角度為上限彎曲角度以下地設(shè)定第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a。因此，第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a不能夠設(shè)定在某高度以下，成為了不能降低卷繞裝置13的高度的原因。本實(shí)施例中，在第2輥M與橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25之間設(shè)置有第2絲道導(dǎo)引器26。 第2絲道導(dǎo)引器沈?yàn)槭贡坏?輥M朝向各卷繞筒管分配的各絲線在上限彎曲角度以下地彎曲的絲道導(dǎo)引器。通過(guò)使各絲線Y不僅被橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25彎曲、而且也被第2絲道導(dǎo)引器26彎曲，使各絲線兩階段彎曲，使合計(jì)的彎曲角度比僅由橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25產(chǎn)生的絲線Y的彎曲角度大。由此，能夠?qū)⒌?輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a設(shè)定在低的位置、降低卷繞裝置的高度。另外，第2輥M與筒管支架16的軸正交地配置，在將從第1輥23送來(lái)的多個(gè)絲線Y分配給各卷繞筒管B之際，將各絲線Y沿第2輥M的切線方向分配。因此，絲線Y不被第2輥M彎曲，在將第2輥M的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置a設(shè)定在低的位置時(shí)，沒(méi)有考慮第2輥M 中的彎曲角的必要。并且，如在實(shí)施例1中說(shuō)明過(guò)的那樣，各絲線Y在各橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中的彎曲角分別不同。該絲線Y彎曲角的不同成為各絲線Y張力的差異、各絲線Y的品質(zhì)細(xì)微不同的原因。因此本實(shí)施例中使各絲線Y被第2絲道導(dǎo)引器沈和橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25彎曲的合計(jì)彎曲角度在各絲線Y之間相等地配置第2絲道導(dǎo)引器26。圖6A為從側(cè)面看從第2輥M到橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25的絲線Y的絲道的圖，圖6B為從斜上方看從第2輥M到橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25的絲線Y的絲道的圖。如圖6A、圖6B所示， 第2絲道導(dǎo)引器沈不是配置在同一直線上，而是配置在曲線上。另一方面，橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25由于是被導(dǎo)引到橫動(dòng)裝置18的絲線Y的支點(diǎn)，因此被配置在同一直線上。此時(shí)，各絲線Y在各第2絲道導(dǎo)引器沈中分別在不同的平面上彎曲。因此，在各第2絲道導(dǎo)引器沈中的各絲線Y的彎曲角度并不是圖5的主視圖中各絲線Y所成的角度，而是如圖6B所示各絲線Y的三維實(shí)際彎曲角度θ 11、θ 12、……、Θ110。同樣，在各橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中的各絲線Y的彎曲角度為各絲線Y的三維實(shí)際彎曲角度θ 21、θ 22、……、θ 210。并且，本實(shí)施例中使各絲線Y的合計(jì)彎曲角度(θ 11+θ 21、θ 12+θ 22、……、 θ 110+θ 210)在各絲線Y之間相等、并且使各絲線Y的合計(jì)彎曲角度(θ 11+θ 21、 θ 12+θ 22、……、θ 110+θ 210)比上限彎曲角度大地設(shè)定第2絲道導(dǎo)引器洸的位置。另外，使各第2絲道導(dǎo)引器沈中的各絲線Y的彎曲角度θ 11、θ 12、……、θ 110和各橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25中的各絲線Y的彎曲角度θ 21、θ 22、……、θ 210分別在上限彎曲角度以下地設(shè)定第2絲道導(dǎo)引器沈的位置。如果采用以上說(shuō)明過(guò)的實(shí)施例2所涉及的紡絲卷繞裝置11，具有以下效果。由于用橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25和絲道導(dǎo)引器使各絲線Y多階段地彎曲，能夠使合計(jì)彎曲角度(θ 11+θ 21、θ 12+θ 22、……、θ 110+θ 210)比上限彎曲角度大，因此能夠?qū)⒌? 輥M的高度抑制地低。因此能夠成為降低了卷繞裝置13的高度、低座(低床)的紡絲卷繞裝置11。并且，由于使橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25和第2絲道導(dǎo)引器沈產(chǎn)生的合計(jì)彎曲角度在各絲線Y之間相等地配置了第2絲道導(dǎo)引器26，因此能夠使各絲線Y的張力在各絲線Y之間相等，能夠使各絲線Y之間的絲線品質(zhì)均勻。雖然以上說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，但本發(fā)明并不被限定于上述實(shí)施例，能夠進(jìn)行各種變更。例如，雖然升降裝置31為用電動(dòng)機(jī)36驅(qū)動(dòng)帶輪32的裝置，但也可以是手動(dòng)使帶輪33旋轉(zhuǎn)。并且，還可以使用汽缸的伸縮驅(qū)動(dòng)而使第2輥M移動(dòng)，也可以使用棒狀部件通過(guò)手動(dòng)來(lái)使第2輥M移動(dòng)。以上說(shuō)明過(guò)的本發(fā)明的技術(shù)范圍并不被限定于上述實(shí)施例，也不局限于上述實(shí)施例的形狀。本發(fā)明的技術(shù)范圍擴(kuò)展到整個(gè)從本說(shuō)明書(shū)及附圖中記載的事項(xiàng)中明白的、本發(fā)明真實(shí)意圖的整個(gè)技術(shù)思想的范圍。
權(quán)利要求
1.一種具備紡絲裝置和卷繞裝置的紡絲卷繞裝置，其特征在于， 上述卷繞裝置具備第1輥，牽引來(lái)自上述紡絲裝置的多個(gè)絲線；支承多個(gè)卷繞筒管的筒管支架，該卷繞筒管用來(lái)卷繞來(lái)自上述紡絲裝置的多個(gè)絲線； 第2輥，與上述筒管支架的軸正交地配置，將從上述第1輥送來(lái)的多個(gè)絲線分配給上述各卷繞筒管；以及，橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器，成為使從上述第2輥送來(lái)的各絲線相對(duì)于各卷繞筒管橫動(dòng)之際的支點(diǎn)。上述第2輥能夠在上述多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)的絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置、 和作為比上述卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置之間移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲卷繞裝置，其特征在于，在上述第2輥與上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器之間還具備絲道導(dǎo)引器，該絲道導(dǎo)引器使分配給上述各卷繞筒管的上述各絲線在預(yù)定的角度以下彎曲；用上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和上述絲道導(dǎo)引器使上述各絲線多階段地彎曲。
3.如權(quán)利要求2所述的紡絲卷繞裝置，其特征在于，使由上述橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器和上述絲道導(dǎo)引器產(chǎn)生的合計(jì)彎曲角度在各絲線之間相等地配置了上述絲道導(dǎo)引器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不用為了將各絲線導(dǎo)引到各卷繞筒管位置而使用輥，生頭作業(yè)性良好、并且耐久性高的紡絲卷繞裝置。為具備紡絲裝置(12)和卷繞裝置(13)的紡絲卷繞裝置(11)，卷繞裝置具備牽引來(lái)自紡絲裝置的多個(gè)絲線(Y)的第1輥(23)，支承多個(gè)用來(lái)卷繞來(lái)自紡絲裝置的多個(gè)絲線的卷繞筒管(B)的筒管支架(16)，與筒管支架的軸正交地配置、將從第1輥送來(lái)的多個(gè)絲線分配給各卷繞筒管的第2輥(24)，成為使從第2輥送來(lái)的各絲線相對(duì)于各卷繞筒管橫動(dòng)之際的支點(diǎn)的橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器(25)。第2輥能夠在多個(gè)絲線的絲道成為卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)正規(guī)絲道的卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置(a)和作為比卷繞運(yùn)轉(zhuǎn)位置低的位置的生頭作業(yè)位置(b)之間移動(dòng)。
文檔編號(hào)D01D7/00GK102330163SQ201110180830
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者岸根章典, 橋本欣三 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社