專利名稱：搓旋法落紗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種細紗機自動落紗小車的落紗裝置，特別涉及一種利用搓旋法落紗裝置，屬紡織機械領域。
背景技術：
傳統(tǒng)細紗機落紗車落紗主要有兩種方式，一種是參照新型長車的整體落紗方式， 采用氣囊整個夾持紗管，該方式不傷紗管錠子，但可靠性差，氣囊容易損壞，設備安裝使用均較為復雜，養(yǎng)護成本較高；另一種是我國紡織行業(yè)細紗落紗目前普遍使用的電動落紗小車，這種落紗小車落紗原理是利用預松盤和拔紗盤進行落紗，首先利用預松盤將紗管從底部斜向上強行鏟松，再利用拔紗盤將紗管帶出，這種形式的落紗小車的弊端在于對紗管及錠子都有不同程度的損傷，使小車的推廣和使用都受到很大限制

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種搓旋法落紗裝置，不僅提高了落紗的可靠性，同時保證紗管和錠子無損傷。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種搓旋法落紗裝置，它包括拔紗凸輪、上輪盤、下輪盤、紗管和錠子，紗管套置在錠子上，拔紗凸輪、上輪盤和下輪盤均設置于一落紗小車上， 上輪盤的直徑小于下輪盤的直徑，所述上輪盤橫向設置且其外圓面與紗管相接觸，所述下輪盤橫向設置且其外圓面與錠子根部的限位凸臺相接觸。拔紗凸輪的外圓面與紗管的縱向相配合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過兩個不同直徑的輪盤將紗管從錠子上擰松，由拔紗凸輪將紗管拔出，不僅提高了落紗的可靠性，同時保證了紗管和釘子的無損傷。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。其中
拔紗凸輪1 紗管2 錠子3 上輪盤4 下輪盤5。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明涉及一種搓旋法落紗原理及方法，它包括拔紗凸輪1、紗管2、錠子3、上輪盤4和下輪盤5，紗管2套置在錠子3上，拔紗凸輪1、上輪盤4和下輪盤5均設置于一落紗小車上，上輪盤3的直徑與下輪盤5的直徑不相等，所述上輪盤4橫向設置且其外圓面與紗管2相接觸，所述下輪盤5橫向設置且其外圓面與錠子2根部的限位凸臺相接觸。 所述落紗小車行進時上輪盤4和下輪盤5同時轉動，拔紗凸輪1的外圓面與紗管2的縱向相配合，由于上輪盤4和下輪盤5的直徑不同，兩者轉動的角度就不同，于是將紗管2從錠子3上擰松，再由拔紗凸輪1將紗管2從錠子3上拔下。
權利要求
1. 一種搓旋法落紗裝置，它包括拔紗凸輪(1)、紗管(2)和錠子(3)，所述紗管(2)套置在錠子(3)上，所述拔紗凸輪(1)設置于一落紗小車上，其外圓面與紗管(2)相接觸，其特征在于它還包括上輪盤(4)和下輪盤(5)，所述上輪盤(4)和下輪盤(5)均設置在所述落紗小車上，所述上輪盤(4)和下輪盤(5)的直徑不同，所述上輪盤(4)橫向設置且其外圓面與紗管(2)相接觸，所述下輪盤(5)橫向設置且其外圓面與錠子(2)根部的限位凸臺相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種搓旋法落紗裝置，它包括拔紗凸輪(1)、紗管(2)和錠子(3)，其特征在于它還包括上輪盤(4)和下輪盤(5)，所述上輪盤(4)和下輪盤(5)均設置在所述落紗小車上，所述上輪盤(4)和下輪盤(5)的直徑不同，所述上輪盤(4)橫向設置且其外圓面與紗管(2)相接觸，所述下輪盤(5)橫向設置且其外圓面與錠子(3)根部的限位凸臺相接觸。所述落紗小車行進時上輪盤(4)和下輪盤(5)同時轉動。本發(fā)明通過兩個不同直徑的輪盤將紗管從錠子上擰松，由拔紗凸輪將紗管拔出，不僅提高了落紗的可靠性，同時保證了紗管和釘子的無損傷。
文檔編號D01H9/10GK102242430SQ20111015599
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月11日 優(yōu)先權日2011年6月11日
發(fā)明者周耀恩, 曾發(fā)揚, 江磊, 謝建豪, 陸榮海 申請人:江陰市華方新技術科研有限公司