專利名稱：一種芳砜綸紗線的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的染色方法，尤其涉及一種芳砜綸紗線的染色方法。
背景技術(shù)：
芳砜綸纖維，即聚砜酰胺纖維，是我國自行研制及生產(chǎn)的具有良好服用性能的耐熱阻燃型高功能纖維。芳砜綸纖維具有杰出的耐熱性、阻燃性和高溫尺寸穩(wěn)定性、同時具有良好的電絕緣性、抗輻射性和化學(xué)穩(wěn)定性。應(yīng)用芳砜綸加工而成的面料、服裝，具有永久的耐高溫阻燃防護(hù)功能，在高溫高濕等惡劣氣候條件下始終能保持原有基礎(chǔ)的足夠強(qiáng)度和服用性能；遇火及高溫下不會產(chǎn)生融滴，面料尺寸穩(wěn)定，不會強(qiáng)烈收縮；具有耐磨損、重量輕、色彩多樣和穿著柔軟舒適等綜合特 性。因此，芳砜綸防護(hù)制品不僅可作為特種軍服被大量使用，更被廣泛使用于各類宇航服、消防服、警用鎮(zhèn)暴服、賽車服、石油化工防火工作服、森林工作服和煉鋼工作服等眾多行業(yè)的專業(yè)服裝及其配套產(chǎn)品，同時也在賓館用紡織品及救生通道、防火毯、旅游防護(hù)服、兒童睡衣及床上用品等一般民用市場上占據(jù)一席之地。由于芳砜綸纖維大分子結(jié)構(gòu)的立體規(guī)整性高，大分子及其聚集體之間的相互作用力強(qiáng)，使芳砜綸纖維具有很高的玻璃化溫度，再加上纖維的疏水性等眾多原因，使纖維染色困難，飽和染著量小，上染速度緩慢。目前的芳砜綸紗線染色方法是這樣的將芳砜綸纖維先紡成白坯紗線，然后將坯紗制成坯布，再采用布匹染整。布匹染整方法染色附樣率不高，色差和折痕是影響質(zhì)量的主要因素，因此損耗大，成本高，正品率低。中國發(fā)明專利申請公布說明書CN101509206A公開了一種芳砜綸筒子染色方法，仍存在生產(chǎn)過程產(chǎn)生泡沫較多，造成原料的浪費(fèi)，還可能在布料上產(chǎn)生污潰，并給生產(chǎn)帶來操作不便，并且色牢度也并不好，染后的芳砜綸紗線手感不好等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種芳砜綸紗線的染色方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。一種芳砜綸紗線的染色方法，依次包括以下步驟(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以2
30C /min的速度，升溫到50 60 V，洗潘5 10分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8 I. 2g/L，其中所述凈洗劑，由下述組分按重量份混合而成蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物3 5份；月桂醇聚氧乙烯醚15 20份；十二烷基硫酸鈉15 20份；
十二烷基二甲基甜菜堿3 6份；椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿 3 6份；聚甲基丙烯酸鈉3 6份；聚乙烯吡咯烷酮3 5份；檸檬酸鈉2 4份；硅酸鈉I 2份；膨潤土2 4份；水50 80 份；(3)染色將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴染色；(4)染色后處理將上述處理后的筒紗洗滌，甩干后烘干。優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述凈洗劑中的蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物為蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物EL-60乳化劑；所述月桂醇聚氧乙烯醚為月桂醇聚氧乙烯醚AE0-9。優(yōu)選的，所述步驟(3)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以O(shè). 5 I. 50C /min的速度升溫到120 130°C，壓力為 2 3kg/cm2，保溫 60 70min。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述染色水浴中浴比為I : 8 I : 10，所述陽離子染料占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為2 2. 5%，硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為6 8g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為50 60g/L。再進(jìn)一步的，所述染色載體為苯乙酮和苯甲醇的混合物，所述苯乙酮和苯甲醇的質(zhì)量比為I : I I : 2。優(yōu)選的，所述步驟(4)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以2 3°C /min的速度，升溫到50 60 V，洗潘10 15分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟(4)中，所述洗滌劑與所述后處理水浴的質(zhì)量體積比為
O.8 I. 2g/L，其中所述洗滌劑，由下述組分按重量份混合而成十八烷基二甲基芐基氯化銨 3 5份；十二烷基硫酸鈉15 20份；十二烷基二甲基甜菜堿3 6份；椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿 3 6份；聚甲基丙烯酸鈉3 6份；聚乙烯吡咯烷酮3 5份；檸檬酸鈉2 4份；硅酸鈉I 2份；膨潤土2 4份；水50 80 份。具體的，在本發(fā)明中步驟⑵中，所述凈洗劑可以采用下述方法制備而得將蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至40 60°C，攪拌混合均勻，即可制得該凈洗劑。目前，本行業(yè)所通用的凈洗劑種類繁多，但大多泡沫較多。泡沫的產(chǎn)生不僅會造成原料的浪費(fèi)，還可能在布料上產(chǎn)生污潰，并給生產(chǎn)帶來操作不便。本發(fā)明的凈洗劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效去除原料芳砜綸紗線上殘留的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)以及紡紗工程中帶入的礦物油等。步驟(3)中，所述染色載體可以采用下述方法制備而得將質(zhì)量比為I : I
I 2的苯乙酮和苯甲醇攪拌混合均勻，即可制得該染色載體。將陽離子染料、染色載體和硫酸鈉加入到水中，攪拌混 合均勻，即制得染色水浴，其中陽離子染料占染色水浴的質(zhì)量百分比含量為2 2. 5%，硫酸鈉與染色水浴的質(zhì)量體積比為6 8g/L，染色載體與染色水浴的質(zhì)量體積比為50 60g/L。再將筒紗置于染色水浴中染色，浴比為I : 8 I : 10，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 8 I : 10。步驟(4)中，所述洗滌劑可以采用下述方法制備而得將十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至40 60°C，攪拌混合均勻，即可制得該洗滌劑。本發(fā)明的洗滌劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且使得最終制得的染色織物具有柔軟的手感。所述的陽離子染料為印染行業(yè)通用的陽離子染料，如染料手冊上提供的索引號Y28(金黃)，114(艷紅)等。本發(fā)明采用先染紗、后織造、再整理的色織工藝路線，以純紡芳砜綸紗線為原料，前處理時用凈洗劑進(jìn)行洗滌，后用陽離子染料和環(huán)保染色載體優(yōu)化工藝配方，再用洗滌劑進(jìn)行洗滌，最終獲得了本發(fā)明的目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明是在申請人大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對芳砜綸纖維的特點(diǎn)，對染色前處理中的凈洗劑、染色中的染色載體及染色后的洗滌劑進(jìn)行了特別配置，其優(yōu)點(diǎn)為染色附樣率達(dá)到客戶來樣要求，損耗很小，色澤均勻，色彩鮮艷，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品，已通過歐盟工業(yè)熱防護(hù)服阻燃標(biāo)準(zhǔn)BS ΕΝ531、BS ΕΝ533的測試，已通過歐盟REACH法規(guī)的測試，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921. A (I)-2008耐洗色牢度為5級，按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3920-1997耐摩擦色牢度為5級，達(dá)到優(yōu)等指標(biāo)，且筒子色彩鮮艷，色澤均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，因采用色織工藝路線制作染色織物，改變了常規(guī)的布匹染色方法，解決了匹染中存在的色差和折痕等質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，適于工業(yè)化的生產(chǎn)。特別的，采用本方法制備的染色織物，色牢度高，并具有柔軟的手感。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :凈洗劑的制備按表I所對應(yīng)的實(shí)施例I原料數(shù)據(jù)稱取各原料。其中表I中，EL-60乳化劑，化學(xué)名稱蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物，別名蓖麻油聚氧乙烯醚，英文名稱=Emulsifier EL-60,由江蘇省海安石油化工廠提供。 將蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至40°C，攪拌混合均勻，即可制得該凈洗劑。實(shí)施例2 :凈洗劑的制備按表I所對應(yīng)的實(shí)施例2原料數(shù)據(jù)稱取各原料。將蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至60°C，攪拌混合均勻，即可制得該凈洗劑。實(shí)施例3 :凈洗劑的制備按表I所對應(yīng)的實(shí)施例3原料數(shù)據(jù)稱取各原料。 將蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至50°C，攪拌混合均勻，即可制得該凈洗劑。表I :凈洗劑原料表單位公斤
原料實(shí)施例I 實(shí)施例2~ 實(shí)施例3
蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物EL-60乳化劑354
月桂醇聚氧乙烯醚AE0-9201518
十二烷基硫酸納152017
十二烷基二甲基甜菜堿634
椰油酰胺丙基輕磺基甜菜堿365
聚甲基丙烯酸納634
聚乙烯吡咯烷酮354
豐寧檬酸納423
硅酸納2 L5
膨潤土423
7X508065實(shí)施例4 :染色載體的制備稱取10公斤苯乙酮和10公斤苯甲醇，攪拌混合均勻，即可制得染色載體。實(shí)施例5 :染色載體的制備稱取10公斤苯乙酮和20公斤苯甲醇，攪拌混合均勻，即可制得染色載體。
實(shí)施例6 :染色載體的制備稱取10公斤苯乙酮和15公斤苯甲醇，攪拌混合均勻，即可制得染色載體。實(shí)施例7 :洗滌劑的制備 按表2所對應(yīng)的實(shí)施例7原料數(shù)據(jù)稱取各原料。將十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至40°C，攪拌混合均勻，即可制得該洗滌劑。實(shí)施例8 :洗滌劑的制備按表2所對應(yīng)的實(shí)施例8原料數(shù)據(jù)稱取各原料。
將十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至50°C，攪拌混合均勻，即可制得該洗滌劑。實(shí)施例9 :洗滌劑的制備按表2所對應(yīng)的實(shí)施例9原料數(shù)據(jù)稱取各原料。將十八烷基二甲基芐基氯化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基二甲基甜菜堿、椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿、聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、檸檬酸鈉、硅酸鈉和膨潤土加入水中，加熱至60°C，攪拌混合均勻，即可制得該洗滌劑。表2:洗漆劑原料表單位公斤
原料實(shí)施例7 實(shí)施例8 I實(shí)施例9
十八烷基二甲基芐基氯化銨354
十二烷基硫酸納152017
十二烷基二甲基甜菜堿634
椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿365
聚甲基丙烯酸納634
聚乙烯吡咯烷酮354
豐寧檬酸納423
硅酸納2 175
膨潤土423
7X508065實(shí)施例10 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；
(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以2V /min的速度，升溫到60°C，洗滌5分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為I. 2g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例I所制備的凈洗劑。(3)染色將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴采用常規(guī)方法進(jìn)行染色；所用陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。本發(fā)明的凈洗劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效去除原料芳砜綸紗線上殘留的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)以及紡紗工程中帶入的礦物油等。本發(fā)明染色前處理過程產(chǎn)生泡沫少，有利于操作。由于芳砜綸本色紗線白度偏黃(主要是因?yàn)槔w維生產(chǎn)時加油劑所致)，在染色前處理加入本發(fā)明的凈洗劑能夠有效去除紗線上所附油劑，洗滌后可以增加染色鮮艷程度，使筒子染色后紗線光澤亮麗。 實(shí)施例11 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以3°C /min的速度，升溫到50°C，洗滌10分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例2所制備的凈洗劑。(3)染色將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴采用常規(guī)方法進(jìn)行染色；所用陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。本發(fā)明的凈洗劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效去除原料芳砜綸紗線上殘留的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)以及紡紗工程中帶入的礦物油等。本發(fā)明染色前處理過程產(chǎn)生泡沫少，有利于操作。由于芳砜綸本色紗線白度偏黃(主要是因?yàn)槔w維生產(chǎn)時加油劑所致)，在染色前處理加入本發(fā)明的凈洗劑能夠有效去除紗線上所附油劑，洗滌后可以增加染色鮮艷程度，使筒子染色后紗線光澤亮麗。實(shí)施例12 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以
2.5 0C /min的速度，升溫到55°C，洗滌8分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為lg/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例3所制備的凈洗劑。(3)染色將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴采用常規(guī)方法進(jìn)行染色；所用陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。本發(fā)明的凈洗劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效去除原料芳砜綸紗線上殘留的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)以及紡紗工程中帶入的礦物油等。本發(fā)明染色前處理過程產(chǎn)生泡沫少，有利于操作。由于芳砜綸本色紗線白度偏黃(主要是因?yàn)槔w維生產(chǎn)時加油劑所致)，在染色前處理加入本發(fā)明的凈洗劑能夠有效去除紗線上所附油劑，洗滌后可以增加染色鮮艷程度，使筒子染色后紗線光澤亮麗。實(shí)施例13 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以2V /min的速度，升溫到60°C，洗滌5分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為I. 2g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例I所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以
0.50C /min的速度升溫到130°C，壓力為2kg/cm2，保溫70min。 所述染色水浴中浴比為I : 8，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 8。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為2. 19%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 31%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為6g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為60g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例4所制備的染色載體。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。實(shí)施例14 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以3°C /min的速度，升溫到50°C，洗滌10分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例2所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以
1.5°C /min的速度升溫到120°C,壓力為3kg/cm2,保溫60min。所述染色水浴中浴比為I : 10，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 10。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為1.75(%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 25%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為8g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為50g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例5所制備的染色載體。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。實(shí)施例15 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以
2.5 0C /min的速度，升溫到55°C，洗滌8分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為lg/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例3所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以I0C /min的速度升溫到125°C,壓力為2. 5kg/cm2,保溫65min。
所述染色水浴中浴比為I : 9，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 9。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為1.84(%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 27%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為7g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為55g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例6所制備的染色載體。(4)染色后處理將上述處理后的筒紗采用常規(guī)方法進(jìn)行洗滌，甩干后烘干。實(shí)施例16 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以 2V /min的速度，升溫到60°C，洗滌5分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為I. 2g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例I所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以
0.50C /min的速度升溫到130°C，壓力為2kg/cm2，保溫70min。所述染色水浴中浴比為I : 8，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 8。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為2. 19%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 31%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為6g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為60g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例4所制備的染色載體。(4)染色后處理將筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以2°C /min的速度，升溫到60V’冼洚10分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。所述洗滌劑與所述后處理水浴的質(zhì)量體積比為I. 2g/L，其中所述洗滌劑采用實(shí)施例7所制備的洗滌劑。本發(fā)明的洗滌劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明染色后，最終制得的染色織物具有柔軟的手感。實(shí)施例17 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以3°C /min的速度，升溫到50°C，洗滌10分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8g/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例2所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以
1.5°C /min的速度升溫到120°C,壓力為3kg/cm2,保溫60min。所述染色水浴中浴比為I : 10，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 10。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為1.75(%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 25%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為8g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為50g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例5所制備的染色載體。(4)染色后處理將筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以3°C /min的速度，升溫到50°C，洗滌15分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。所述洗滌劑與所述后處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8g/L，其中所述洗滌劑采用實(shí)施例8所制備的洗滌劑。本發(fā)明的洗滌劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，采用本發(fā)明染色后，最終制得的染色織物具有柔軟的手感。實(shí)施例18 :芳砜綸紗線染色工藝(I)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗；(2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以
2.5 0C /min的速度，升溫到55°C，洗滌8分鐘，再用清水洗滌，甩干；所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為lg/L，其中所述凈洗劑采用實(shí)施例3所制備的凈洗劑。(3)染色將筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以I0C /min的速度升溫到125°C,壓力為2. 5kg/cm2,保溫65min。所述染色水浴中浴比為I : 9，即纏繞在筒子上的芳砜綸紗線與染色水浴的重量比為I : 9。所述陽離子染料為陽離子金黃X-GL和陽離子艷紅X-5GN。其中陽離子金黃X_GL占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為1.84(%，陽離子艷紅X-5GN占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為O. 27%。硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為7g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為55g/L，其中所述染色載體采用實(shí)施例6所制備的染色載體。(4)染色后處理將筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以2. 5°C /min的速度，升溫到55V’冼洚13分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。所述洗滌劑與所述后處理水浴的質(zhì)量體積比為lg/L，其中所述洗滌劑采用實(shí)施例9所制備的洗滌劑。本發(fā)明的洗滌劑具有泡沫低、泡沫壽命短、凈洗效果強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，并且色牢度高，采用本發(fā)明染色后，最終制得的染色織物具有柔軟的手感。測試?yán)齀 :陽離子染料的色牢度測定對實(shí)施例10 18制備的芳砜綸紗線進(jìn)行色牢度測定。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3921.A(l)-2008測試耐洗色牢度、按GB/T3920-1997測試耐磨色牢度。高溫褪色牢度，為在260°C高溫下持續(xù)3分鐘后測定其色牢度。具體數(shù)據(jù)詳見下表3。表3:色牢度測定表
權(quán)利要求
1.一種芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于，依次包括以下步驟 (1)倒紗將芳砜綸紗線倒成筒紗； (2)染色前處理將上述制得的筒紗置于含有凈洗劑的前處理水浴中，然后以2 3 0C /min的速度，升溫到50 60 V，洗潘5 10分鐘，再用清水洗滌，甩干； 所述凈洗劑與所述前處理水浴的質(zhì)量體積比為O. 8 I. 2g/L，其中所述凈洗劑，由下述組分按重量份混合而成 蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物3 5份； 月桂醇聚氧乙烯醚15 20份； 十二烷基硫酸鈉15 20份； 十二烷基二甲基甜菜堿3 6份； 椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿 3 6份； 聚甲基丙烯酸鈉3 6份； 聚乙烯吡咯烷酮3 5份； 朽1檬酸鈉2 4份； 娃酸鈉I 2份； 膨潤土2 4份；水50 80份； (3)染色將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料的染色水浴染色； (4)染色后處理將上述處理后的筒紗洗滌，甩干后烘干。
2.如權(quán)利要求I所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述凈洗劑中的蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物為蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物EL-60乳化劑。
3.如權(quán)利要求I所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(2)中，所述凈洗劑中的所述月桂醇聚氧乙烯醚為月桂醇聚氧乙烯醚AEO-9。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(3)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有陽離子染料和染色載體、硫酸鈉的染色水浴中，然后以O(shè). 5 I. 5°C /min的速度升溫到120 130°C，壓力為2 3kg/cm2，保溫 60 70min。
5.如權(quán)利要求4所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(3)中，所述染色水浴中浴比為I : 8 I : 10，所述陽離子染料占所述染色水浴的質(zhì)量百分比含量為2 2. 5%，硫酸鈉與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為6 8g/L，所述染色載體與所述染色水浴的質(zhì)量體積比為50 60g/L。
6.如權(quán)利要求5所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述染色載體為苯乙酮和苯甲醇的混合物，所述苯乙酮和苯甲醇的質(zhì)量比為I : I I : 2。
7.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(4)，其具體工藝步驟為，將上述處理后的筒紗置于含有洗滌劑的后處理水浴中，然后以2 3°C /min的速度，升溫到50 60V，洗潘10 15分鐘，再用清水洗滌，甩干后烘干。
8.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的芳砜綸紗線的染色方法，其特征在于所述步驟(4)中，所述洗滌劑與所述后處理水浴的質(zhì)量體積比為O.8 I. 2g/L，其中所述洗滌劑，由下述組分按重量份混合而成十八烷基二甲基芐基氯化銨3 5份；十二烷基硫酸鈉15 20份；十二烷基二甲基甜菜堿3 6份；椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿3 6份；聚甲基丙烯酸鈉3 6份；聚乙烯吡咯烷酮3 5份；朽1檬酸鈉2 4份；娃酸鈉I 2份； 膨潤土2 4份；水50 80份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種芳砜綸紗線的染色方法，包括(1)倒紗(2)染色前處理筒紗置于前處理水浴中，然后以2～3℃/min速度升溫到50～60℃，洗滌5～10分鐘，再用清水洗滌，甩干；凈洗劑溶度為0.8～1.2g/L，凈洗劑由下述組分組成蓖麻油環(huán)氧乙烷縮合物3～5份；月桂醇聚氧乙烯醚15～20份；十二烷基硫酸鈉15～20份；十二烷基二甲基甜菜堿3～6份；椰油酰胺丙基羥磺基甜菜堿3～6份；聚甲基丙烯酸鈉3～6份；聚乙烯吡咯烷酮3～5份；檸檬酸鈉2～4份；硅酸鈉1～2份；膨潤土2～4份；水50～80份；(3)染色(4)染色后處理。本發(fā)明生產(chǎn)過程產(chǎn)生泡沫少，有利于操作，并且色牢度高，染后的芳砜綸紗線具有柔軟的手感。
文檔編號D06M11/79GK102720076SQ201110077998
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者周明華, 李嵐, 潘惠頻 申請人:上海和奕實(shí)業(yè)有限公司