專利名稱：一種超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法。
背景技術(shù)：
PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲是目前市場上最新產(chǎn)品，在織帶絲市場上屬于高端的產(chǎn)品，但其存在以下缺陷1)其光亮度和柔軟度很難同時兼顧，亮度高的長絲其柔軟度不夠，柔軟度好的長絲其亮度較暗；2)斷裂伸長率低，手感不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)解決方案為一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)
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曰曰；步驟2、物料螺桿式喂入；將干燥好的PET切片用電磁振動送入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲箱體，通過紡絲箱體從混合噴絲板孔噴出，之后進行牽伸、定型、卷繞成型，其中所述噴絲板上設(shè)有形狀為三角形、圓形的噴絲孔，卷繞前絲條先進入雙網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)。所述三角形噴絲孔和圓形噴絲孔的數(shù)量比例為8-30 1。步驟1將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶的溫度為168 178°C，干燥熱空氣的溫度為 170 178°C，空氣露點小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時間為5 8小時。步驟3過濾時過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4進行噴絲的噴絲孔為獨特的三葉異型噴絲孔和圓型噴絲孔混合型噴絲板， 所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為288 298°C，紡絲速度為4300 4500米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 6m/s，風(fēng)溫為23 25°C，相對濕度為70 80%。步驟4中的紡絲箱體采用緩冷加熱裝置。依照上述技術(shù)方案，本發(fā)明的產(chǎn)品具有以下優(yōu)點1)色澤光彩艷麗本項目采用帶有緩冷加熱的紡絲箱體，獨特的三葉異型噴絲孔形狀噴絲板和圓孔生產(chǎn)，成品絲條截面形狀大部分為正三角形，亮度較高，染色后色澤光亮艷麗。2)手感柔軟細膩該混纖絲中大部分纖維截面為正三角形，一小部分纖維截面為圓形，手感柔軟、細膩、爽滑。
3)斷裂伸長率較高我們開發(fā)這個產(chǎn)品時，采用了較為先進的設(shè)備在帶有緩冷加熱裝置的紡絲箱體生產(chǎn)，采取獨特的工藝高速紡絲拉伸一步法完成，具有較高的斷裂伸長率，其斷裂伸長率達36% 士2，普通長絲僅為26% 士44)織造時免上漿生產(chǎn)時采用先加預(yù)網(wǎng)絡(luò)然后再牽伸和熱定型，在卷繞前絲條進入雙網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)度較多，達到16-20個/m，常規(guī)長絲僅為8-12個/m。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由PET制成的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲具有聚酯纖維共有的一些性質(zhì)，但優(yōu)異在PET制成的織帶絲比錦綸織帶絲生產(chǎn)簡單，原料成本較低，成品絲價格低，性能與錦綸相似，在紡絲后經(jīng)過牽伸、熱定型、加網(wǎng)絡(luò)一步完成，使制成的纖維既具有明亮的色彩又具有柔軟爽滑的手感。具體優(yōu)點如下1)紡的絲亮度較高，染色后色澤光亮艷麗，做禮品包裝時起到極好的裝飾作用；2)纖維及其制品的手感柔軟，由于伸長較大，制成產(chǎn)品時手感柔軟舒服；3)具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進行常壓沸染、而無需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強；4)具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、 耐光性和耐熱性；5)纖維永不退色。
具體實施例方式發(fā)明的一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，是將PET切片予結(jié)晶干燥后進入螺桿擠出機中熔融擠出，經(jīng)過混合噴絲孔噴絲頭進行紡絲，絲束經(jīng)吹風(fēng)冷卻進入GRl預(yù)拉伸再經(jīng)GRl和GR2拉伸，定型、卷繞頭卷繞，即得到PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸絲混長絲。具體包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶的溫度為168 178°C，干燥熱空氣的溫度溫度為170 178°C，空氣露點小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時間為5 8小時。步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，之后將PET切片通過電磁振動喂入螺桿擠壓機中；所述物料為PET(聚對苯二甲酸乙二酯)切片。步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過三葉形孔和圓形孔的混合噴絲板孔噴出，之后進行小比例牽伸、定型、卷繞成型，卷繞前絲條先進入雙網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)。噴絲孔為三葉異型噴絲孔和圓形噴絲孔混合型噴絲板，所述紡絲組件為 30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為290 298°C，紡絲速度為4300 4500米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 6 0. 8m/s，風(fēng)溫為23 25°C，相對濕度為70 80%。本發(fā)明生產(chǎn)出的織帶絲混纖長絲替代錦綸長絲適用于各類包裝裝飾用品等。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述實施例1一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸絲混纖長絲的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為168°C，干燥熱空氣的溫度為170°C，空氣露點為_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時間為8小時。步驟2、物料螺桿式喂入首先將PET熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET切片通過電磁振動喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET(聚對苯二甲酸乙二酯) 切片。步驟3、過濾 ，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過三葉形孔和圓形孔的混合噴絲板孔噴出，其中三角形噴絲孔和圓形噴絲口的數(shù)量比例為8 1，之后進行GRl預(yù)拉伸再經(jīng)GRl和GR2拉伸，定型、卷繞頭卷繞成形。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔和圓形孔兩種混合孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為294°C，紡絲速度為4300米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 6m/s，風(fēng)溫為25°C，相對濕度為 70%。實施例2一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸絲纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為172°C，干燥熱空氣的溫度為172°C，空氣露點為_56°C，物料含水量為30ppm，干燥時間為6小時。步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET切片通過電磁振動喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET(聚對苯二甲酸乙二酯) 切片。步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過三葉形孔和圓形孔的混合噴絲板孔噴出，其中三角形噴絲孔和圓形噴絲口的數(shù)量比例為30 1，之后進行GRl預(yù)拉伸再經(jīng)GRl和GR2拉伸，定型、卷繞頭卷繞成形。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔和圓形孔兩種混合孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為296°C，紡絲速度為4400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 7m/s，風(fēng)溫為26°C，相對濕度為 80%。實施例3一種PET超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸絲纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶溫度為174°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點為_60°C，物料含水量為30ppm干燥時間為5小時。步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，之后將干燥好的PET切片通過電磁振動喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為PET(聚對苯二甲酸乙二酯) 切片。步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過三葉形孔和圓形孔的混合噴絲板孔噴出，其中三角形噴絲孔和圓形噴絲口的數(shù)量比例為20 1，之后進行GRl預(yù)拉伸再經(jīng)GRl和GR2拉伸，定型、卷繞頭卷繞成形。進行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔和圓形孔兩種混合孔， 所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為296°C，紡絲速度為4500米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 8m/s，風(fēng)溫為24°C，相對濕度為 75%。
權(quán)利要求
1.一種超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入；將干燥好的PET切片用電磁振動送入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲箱體，通過紡絲箱體從混合噴絲板孔噴出，之后進行牽伸、定型、卷繞成型，其中所述噴絲板上設(shè)有形狀為三角形、圓形的噴絲孔，卷繞前絲條先進入雙網(wǎng)絡(luò)噴嘴加網(wǎng)絡(luò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，其特征在于，所述三角形噴絲孔和圓形噴絲孔的數(shù)量比例為8-30 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，其特征在于，步驟1將物料進行預(yù)結(jié)晶時，預(yù)結(jié)晶的溫度為168 178°C，干燥熱空氣的溫度為 170 178°C，空氣露點小于等于_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時間為5 8小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，其特征在于，步驟3過濾時過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法， 其特征在于，步驟4進行噴絲的噴絲孔為獨特的三葉異型噴絲孔和圓型噴絲孔混合型噴絲板，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時的溫度為288 298°C， 紡絲速度為4300 4500米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 4 0. 6m/s，風(fēng)溫為23 25°C， 相對濕度為70 80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，其特征在于，步驟4中的紡絲箱體采用緩冷加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進行預(yù)結(jié)晶，所述物料為超有光PET切片；具體采用干燥熱空氣進行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入將干燥好的PET切片用電磁振動喂入螺桿擠壓機中；步驟3、過濾，對經(jīng)擠壓機擠壓后的混合物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進入具有三葉形孔和圓形孔混合噴絲孔的紡絲組件，通過紡絲組件混合噴絲孔噴絲板噴出，之后進行牽伸、定型、卷繞成型。本發(fā)明制備的超亮艷麗織帶專用滌綸全牽伸混纖長絲具有亮度較高，織物手感柔軟、染色后色澤光亮艷麗，其性能與錦綸極為相似，是錦綸織帶長絲的理想替代品。
文檔編號D01D1/00GK102181950SQ20111007740
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者楊繼強, 竇寶盛, 陳士勝, 陳林, 馬達飛 申請人:儀征市中興滌綸纖維廠