專利名稱：竹漿粕溶劑法纖維素纖維混紡紗及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及紡織工程中的紡紗工程，是指竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡及其生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前一般所術(shù)竹纖維是用傳統(tǒng)的粘膠制造纖維素纖維的エ藝，要先使竹纖維素漿柏經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成其衍生物，其間要使用硫酸、燒堿、等對人體有害的化學(xué)品，然后再使此衍生物再生為纖維素纖維，在紡絲后的脫硫漂白過程還要排出大量污水和廢氣，嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。用該生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)的竹纖維稱粘膠竹纖維。粘膠竹纖維斷裂強(qiáng)度低，高質(zhì)量的粘膠竹纖維干斷裂強(qiáng)度2. 2cN / dtex一2.3 cN / dtex左右,濕斷裂強(qiáng)度I. 2cN / dtex一
I.3 cN / dtex 左右。竹漿柏溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)エ藝中沒有任何化學(xué)反應(yīng)，僅使用無毒的甲基馬琳氧化物(NMMO)作為溶剤，高濃度時將竹漿柏纖維素溶解，低濃度時使其濃縮紡絲，溶劑可回收循環(huán)使用，生產(chǎn)過程無污染。竹漿柏溶劑法纖維素纖維強(qiáng)カ高干斷裂強(qiáng)度3. 3 cN /dtex一 3 . 6 cN / dtex左右，濕斷裂強(qiáng)度2. 9cN / dtex一3. 2cN / dtex左右，是粘膠竹纖維強(qiáng)度的I . 5倍、吸濕性好、滑爽柔軟、具有絲的光澤，兼具棉、聚脂纖維、和絲的特性；同時，竹漿柏溶劑法纖維素纖維由于溶劑法更有效保留了竹纖維中的獨特物質(zhì)“竹琨”因子，具有較強(qiáng)的天然殺菌、殺菌功能；用竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗線制成的面料可提供開發(fā)聞檔服裝及相關(guān)廣品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要內(nèi)容是研制一種竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗及生產(chǎn)エ藝。為了解決用竹漿柏溶劑法纖維素纖維原料加工成混紡紗及其織物的難題，本發(fā)明通過大量試紡試驗，探索研究竹漿柏溶劑法纖維素纖維的紡紗性能以及與各種不同纖維混紡的技術(shù)數(shù)據(jù)，選用生產(chǎn)設(shè)備，確定最佳エ藝路線和設(shè)計最佳エ藝參數(shù)，達(dá)到纖維分梳及牽伸過程的有效控制，從而獲得高品質(zhì)且質(zhì)量穩(wěn)定的紗線；同時，又依據(jù)織物風(fēng)格的不同要求進(jìn)行混紡比試驗，確定最適合的混紡比。本發(fā)明包含產(chǎn)品和方法兩個內(nèi)容。產(chǎn)品方案一種竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗，其特征是，竹漿柏溶劑法纖維素纖維純紡紗，與棉混紡紗，其混紡比為竹漿柏溶劑法纖維素纖維20% — 80%，棉80% — 20%，支數(shù)在16s — I 6 O 5 ;竹漿柏溶劑法纖維素纖維與粘膠方法生產(chǎn)的粘膠型纖維素纖維(含高濕模量竹纖維)、莫代爾纖維、柔絲纖維混紡紗，其混紡比為竹漿溶柏劑法纖維素纖維20% — 80%，粘膠型纖維素纖維(含高濕模量竹纖維)、莫代爾纖維、柔絲纖維80% — 20%，支數(shù)在16s — I 6 Os ;竹漿柏溶劑法纖維素纖維與絹絲混紡紗，，其混紡比為竹漿柏溶劑法纖維素纖維20% — 80%，絹絲20% — 80%， 支數(shù)在16s — I 6 Os ;竹漿溶劑法纖維素纖維與上述多種纖維的混紡紗，其混紡比為竹漿柏溶劑法纖維素纖維20% — 70%，兩種及兩種以上的其它混紡纖維總和比例達(dá)到80% — 30%，支數(shù)在16s — I 6 0s。エ藝技術(shù)方案一種竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗的生產(chǎn)エ藝，其特征是，竹漿柏溶劑法纖維素纖維原料在相対濕度70— 80%的環(huán)境中松包放置24 — 36小時，清花采用短流程聯(lián)合機(jī)組，兩種及兩種以上原料棉箱混棉時增加多倉混棉，所述成卷機(jī)綜合打手速度≤800r / min，清花溫度22°C — 25°C，相対濕度70% — 80%，梳棉選用AT5605X05611P、AC2025X 1605P.AD4030BRX 20290,MCH42P 針布，刺輥轉(zhuǎn)速≤ 700r / min,錫林轉(zhuǎn)速≤ 300r / min，棉結(jié)控制在2粒/克以內(nèi)；JC棉增加精梳エ序精梳棉結(jié)控制在8粒以內(nèi)；竹漿柏溶劑法纖維素纖維與JC棉條采用三道混并エ藝，兩種以上纖維棉箱混棉的采用兩道并條，頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)> I. 8倍，ニ并后區(qū)牽伸倍數(shù)≤1. 2倍，粗紗エ序后區(qū)牽伸小于I. 2倍，總牽伸8倍左右；細(xì)紗選用FA系列細(xì)紗機(jī)，捻系數(shù)比一般品種提高5% —10%，自動絡(luò)筒具有在線檢測功能。本發(fā)明的有益效果是采用最新新型竹漿柏溶劑法纖維素纖維與棉、粘膠型纖維素纖維(包括高濕模量粘膠型竹纖維)、莫代爾纖維、柔絲纖維纖、絹絲混紡紗；在選擇最佳エ藝流程、設(shè)定最佳エ藝參數(shù)條件下，紡制高品質(zhì)的不同風(fēng)格的新型紗線，滿足不同新型織物面料的需要。實施方式 實施例I
生產(chǎn)60s竹漿柏溶劑法纖維素纖維純紡紗
原料I、竹衆(zhòng)柏溶劑法纖維素纖維I. 33dtxeX38mm ；
2、JC棉等級2. I級，支數(shù)5900， 主體長度29mm ；
エ藝路線
原料I、竹漿柏溶劑法纖維素纖維ー抓棉機(jī)ー混開棉機(jī)一成卷機(jī)ー梳棉機(jī)；
原料2、JC棉一抓棉機(jī)一混開棉機(jī)一成卷機(jī)一梳棉機(jī)一預(yù)并條機(jī)一條卷機(jī)一精梳機(jī)；原料I與原料2按質(zhì)量比例混并竹漿柏溶劑法纖維素纖維生條50% / JC棉條50%混合頭道并條機(jī)一二道并條機(jī)一二道并條機(jī)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一自動絡(luò)筒機(jī)。エ藝參數(shù)
竹漿柏溶劑法纖維素纖維原料在相対濕度80%的環(huán)境中松包放置24小時，清花采用短流程，抓棉打手速度740r / min,混棉三打手速度420r / min、520r / min、620r / min,綜合打手速度800r/min，清花溫度22°C—25°C，相対濕度70% — 80%，棉卷干定量376 / m ;梳棉刺輥選用AT5605X05611P針布；錫林針布選用AC2025X 1605P針布，蓋板選用MCH42P針布，道夫選用AD4030BRX20290針布，刺輥轉(zhuǎn)速650r / min，錫林轉(zhuǎn)速280r / min，道夫轉(zhuǎn)速22r / min，生條定量16g / 5m棉結(jié)控制在2粒/克以內(nèi)JC棉增加精梳エ序JC小卷定量45g / m，給棉長度5. 72mm，速度140鉗次/ min，精梳條定量14. 8g / 5m，精梳棉結(jié)控制在8粒以內(nèi)；竹漿柏溶劑法纖維素纖維與JC棉條采用三道混并エ藝；并條車速280m /min，皮輥加壓力前后依次23KN、38KN、6KN—壓カ棒、40KN、32KN，以保證足夠的握持力；頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)I. 8倍，ニ并后區(qū)牽伸倍數(shù)I. 18倍，三并干定量
16.20g / 5m;粗紗エ序，粗紗干定量3. 9g / 10m，捻系數(shù)88，細(xì)紗使用軟彈性皮輥，三檔皮輥加壓140 / 100 / 120，捻系數(shù)395 ;自動絡(luò)筒1200m / min。成紗質(zhì)量
單紗斷裂強(qiáng)度(cN / tex) 15. 6，條干均勻度變異系數(shù)(cv%) :13. 2。實施例2
生產(chǎn)40s竹漿柏溶劑法纖維素纖維50%與柔絲纖維50%混紡紗原料竹衆(zhòng)柏溶劑法纖維素纖維I. 33dtxeX38mm ；
柔絲纖維I. 33dtxe X 38mm ；
エ藝路線
竹漿柏溶劑法纖維素纖維/柔絲纖維ー抓棉機(jī)ー混開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一成卷機(jī)ー梳棉機(jī)一并條機(jī)(一)一并條機(jī)(ニ)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。エ藝參數(shù) 本實施例區(qū)別于實施例I的主要是由并條混棉改為兩種原料采用棉箱混棉，由于采用棉箱混棉，⑴棉包在抓包機(jī)中的排列兩種纖維要按50 / 50質(zhì)量比例均勻間隔排列，⑵エ藝路線中混開棉機(jī)后増加多倉混棉機(jī)；兩道并條并合，ニ并條干定量17。4g / 5m;;粗紗干定量4. 5g / 10m，捻系數(shù)83 ;細(xì)紗使用軟彈性皮輥，三檔皮輥加壓140 / 100 / 120，細(xì)紗捻系數(shù)380，自動絡(luò)筒機(jī)1380m / min。成紗質(zhì)量
單紗斷裂強(qiáng)度(cN / tex) 14. 8，條干均勻度變異系數(shù)(cv%) :12. 6。
實施例3
生產(chǎn)60s竹漿柏溶劑法纖維素纖維65%與絹絲35%混紡紗 原料竹衆(zhòng)柏溶劑法纖維素纖維I. 33dtxeX38mm ；
柔絲纖維 I. 33dtxe X 38mm ；
I號絹條 エ藝路線
竹漿柏溶劑法纖維素纖維抓棉機(jī)ー混開棉機(jī)一成卷機(jī)ー梳棉機(jī)；
兩種纖維混并竹漿柏溶劑法纖維素纖維65%與絹條35%混合頭道并條機(jī)一二道并條機(jī)一二道并條機(jī)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一絡(luò)筒機(jī)。エ藝參數(shù)
與實施例I基本相似，只是絹絲不需要精梳エ藝，直接用兩種纖維在并條エ序進(jìn)行混井竹漿柏溶劑法纖維素纖維與絹條采用三道混并エ藝，三并干定量粗紗定量3. 9g / 10m,捻系數(shù)88 ;細(xì)紗使用軟彈皮輥，三檔皮輥加壓140 / 100 / 120 ;細(xì)紗捻系數(shù)390，自動絡(luò)筒機(jī) 1200m / min。成紗質(zhì)量
單紗斷裂強(qiáng)度(cN / tex) 14. 6，條干均勻度變異系數(shù)(cv%) :13. 5。實施例4生產(chǎn)60s竹漿柏溶劑法纖維素纖維35%與柔絲纖維35%絹絲30%混紡紗 原料竹衆(zhòng)柏溶劑法纖維素纖維I. 33dtxeX38mm ；
柔絲纖維 I. 33dtxe X 38mm ；
I號絹條 エ藝路線
竹漿柏溶劑法纖維素纖維50% /柔絲纖維50%—抓棉機(jī)ー混開棉機(jī)一多倉混棉機(jī)一成卷機(jī)ー梳棉機(jī)；
三種纖維混并竹漿柏溶劑法纖維素纖維與柔絲纖維混紡生條70% /絹條30%混合頭道并條機(jī)一二道并條機(jī)一二道并條機(jī)一粗紗機(jī)一細(xì)紗機(jī)一自動絡(luò)筒機(jī)。
エ藝參數(shù)
竹漿柏溶劑法纖維素纖維與柔絲纖維在棉箱混棉，然后竹漿柏溶劑法纖維素纖維與柔絲纖維混紡生條與絹條采用三道混并エ藝并條干定量16. 20g / 5m;粗紗干定量3. 9g /10m，捻系數(shù)88 ;細(xì)紗使用軟彈皮輥，三檔皮輥加壓140 / 100 / 120 ;細(xì)紗捻系數(shù)390，自動絡(luò)筒機(jī)1300m / min。 成紗質(zhì)量
單紗斷裂強(qiáng)度(cN / tex) 13. 6，條干均勻度變異系數(shù)(cv%) :13. 5。此款紗具有非常好的特性，織物面料優(yōu)于全真絲，比真絲挺括、保形性好，色彩艷麗，還同時具備抗紫外線和釋放負(fù)氧離子的功能。
權(quán)利要求
1.一種竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗，其特征是由竹漿柏溶劑法纖維素與棉混紡紗；與粘膠方法生產(chǎn)的粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維混紡紗；與絹絲混紡紗；以及與上述多種纖維的其中兩種或兩種以上纖維混紡紗。
2.為了實現(xiàn)權(quán)利要求I要求的竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗，所用生產(chǎn)エ藝設(shè)備為清花聯(lián)合機(jī)組、梳棉機(jī)、預(yù)并條機(jī)、條卷機(jī)、精梳機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)，其特征是竹漿柏溶劑法纖維素纖維原料在相対濕度70— 80%的環(huán)境中松包放置24—36小時，清花采用短流程聯(lián)合機(jī)組，兩種及兩種以上原料棉箱混棉時增加多倉混棉；所述成卷綜合打手速度彡800r / min，清花溫度22°C — 25°C，相対濕度70% — 80%，梳棉選用AT5605 X 05611P、AC2025 X 1605P.AD4030BRX 20290,MCH42P 針布，刺輥轉(zhuǎn)速彡 700r / min,錫林轉(zhuǎn)速< 300r / min，棉結(jié)控制在2粒/克以內(nèi)；JC棉增加精梳エ序精梳棉結(jié)控制在 8粒以內(nèi)；竹漿柏溶劑法纖維素纖維與JC棉條采用三道混并エ藝，兩種以上纖維棉箱混棉的采用兩道并條，頭并總牽伸倍數(shù)小于并合數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)> I. 8倍，ニ并后區(qū)牽伸倍數(shù)≤I. 2倍，粗紗エ序后區(qū)牽伸小于I. 2倍，總牽伸8倍左右；細(xì)紗選用FA系列細(xì)紗機(jī)，捻系數(shù)比一般品種提高5% —10%，自動絡(luò)筒具有在線檢測功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗，其特征在于所述竹漿柏溶劑法纖維素纖維與棉、粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維、絹絲生產(chǎn)的混紡紗，其混紡比為竹漿柏溶劑法纖維素20% — 80%，棉纖維、粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維、絹絲任意混合后為80% — 20%，支數(shù)在16s — 160s。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹漿柏溶劑法纖維素纖維與棉、粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維、絹絲中的兩種或兩種以上纖維進(jìn)行混紡，竹漿柏溶劑法纖維素纖維20%—70%，其它混紡纖維總和比例達(dá)到80% — 30%,支數(shù)在16s — 160s。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹漿柏溶劑法纖維素纖維混紡紗，其特征是竹漿柏溶劑法纖維素纖維與粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維、混紡采用棉箱混和的方式；與棉、絹絲混紡采用并條混和的方式；同時，與粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維、混紡也可采用并條混和的方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹漿粕溶劑法纖維素纖維混紡紗及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明包含產(chǎn)品和方法兩個內(nèi)容本產(chǎn)品由竹漿粕溶劑法纖維素與棉混紡紗；與粘膠方法生產(chǎn)的粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維混紡紗；與絹絲混紡紗；以及與上述多種纖維的其中兩種或兩種以上纖維混紡紗。并在一定的要求環(huán)境及工藝流程下生產(chǎn)出本產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是采用最新新型竹漿粕溶劑法纖維素纖維與棉、粘膠型纖維素纖維、莫代爾纖維、柔絲纖維纖、絹絲混紡紗；在選擇最佳工藝流程、設(shè)定最佳工藝參數(shù)條件下，紡制高品質(zhì)的不同風(fēng)格的新型紗線，滿足不同新型織物面料的需要。
文檔編號D02G3/04GK102644136SQ201110076799
公開日2012年8月22日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者朱張林, 陳堅 申請人:如皋市丁堰紡織有限公司