專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防海水鞋面皮革的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種皮革的加工方法，尤其涉及一種全粒面或輕修鞋面革、軟鞋面革、磨砂鞋面革、反絨鞋面革、包袋革和帶革的牛皮防海水鞋面皮革的加工方法。
背景技術(shù)：
目前的防水革加工技術(shù)主要通過(guò)在濕加工階段不使用表面活性劑，適當(dāng)加強(qiáng)纖維松散處理，采用脂肪型防水加脂劑加脂和防水涂飾，使成革具有一定的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)防淡水功能。不足之處是由于海水鹽度平均值為3. 5%左右，pH值一般為8.1左右，為中性介質(zhì)略呈堿性，正處于電化學(xué)的電離液最佳狀態(tài)，容易對(duì)防水革形成電化學(xué)腐蝕。在此環(huán)境下，一般防水革根本達(dá)不到防海水浸蝕的要求，在海水條件下，鞋面易返鹽影響美觀，易受鹽腐蝕脆裂，耐淡水洗滌性能差，穿著壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有防水革在海水浸漬條件下，動(dòng)、靜態(tài)防水性能指標(biāo)急劇下降，不能滿(mǎn)足正常穿著要求的缺點(diǎn)，提供了一種防海水牛皮鞋面革加工技術(shù)方法，生產(chǎn)出可防止海水浸蝕和多次淡水洗滌干燥后，革坯仍然具備一定的柔軟舒適性能和物理機(jī)械性能的牛皮鞋面革。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種防海水鞋面皮革的加工方法，按以下步驟進(jìn)行
(1)、鞣前處理
將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行
①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為21 2. 5%，水洗兩次，總時(shí)間2 4小時(shí)，轉(zhuǎn)
停結(jié)合；
液比——染料濃度。液比的大小，實(shí)際上是染料濃度的高低。在同樣條件下，液比大，染料的濃度就??；液比小，染料濃度就大。②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1. 6% 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為
0.1 0. 5%的純堿，將鹽濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為18 22小時(shí)，至浸水透心，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；
③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；
④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2. 0% 2. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為
1.2 2. 8%的硫化鈉和濃度為3 8%的硫氫化鈉，將一次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為18 22小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；
⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；
⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.8% 2. 0%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的石灰粉，將二次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為2 20小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.洲 1. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的硫酸銨和濃度為0. 5 1%的軟化酶，將脫灰軟化后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為30 60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；
⑧水洗將脫灰軟化后的牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的pH值至7. 0 8. 0 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8% 1%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為18 22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為6 8%的食鹽、濃度為0. 5 0. 8%的硫酸和濃度為0. 5 0. 8%的醋酸，將水洗后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60 90分鐘，牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為18 24小時(shí)，pH值為2. 8 3. 2 ；
鞣前處理主要是通過(guò)一系列化學(xué)處理與機(jī)械加工處理，去掉原料皮內(nèi)外與制革無(wú)用的物質(zhì)，如皮面的毛，肉面的浮肉、油脂，皮層內(nèi)部分布的纖維間質(zhì)、鹽、脂腺、汗腺、油脂等；松散皮內(nèi)成束狀的膠原纖維，暴露出膠原纖維上的活性基團(tuán)等；調(diào)節(jié)皮坯的酸堿值，便于以下的加工操作。
O)、鞣制方法
將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行
①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1% 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為6 10%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后， 分3次加入濃度為1. 2 2. 0%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為 20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16 20小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的PH值為3. 6 4.0。②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法
轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1% 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為1 6%的鉻粉、濃度為1. 0 5. 0%的戊二醛和濃度為0. 2 0. 6%小蘇打，將步驟①中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4 4. 2，停鼓過(guò)夜，次日將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗處理，水中的 PH值為5. 8 6. 5。鞣制方法通過(guò)采用無(wú)機(jī)或有機(jī)鞣劑，或者兩者的結(jié)合使用，在一定機(jī)械作用和溫度等工藝條件下，使該鞣劑均勻進(jìn)入皮層內(nèi)部并與膠原纖維上的活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)結(jié)合及物理沉積等作用，從而使皮發(fā)生化學(xué)變化成為革，即變性作用。革于皮的物理機(jī)械性能相差很大，如比皮耐熱、耐腐蝕等。(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法
將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1% 1. 5%，溫度為30 40°C，將步驟O)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為30 120分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為0 8%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，顏色染料濃度為皮重的2 6%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50 60°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至1. 8% 2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的用量分別為皮重的0 16%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘；再加入濃度為1 21的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 6 3. 8，進(jìn)行控水；
樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法采用有機(jī)、無(wú)機(jī)或高分子材料作成的復(fù)鞣填充材料，以及改性后的油脂，以及染料等材料，對(duì)鞣制后的革坯進(jìn)行補(bǔ)充鞣制和填充，進(jìn)一步松散膠原纖
7維、潤(rùn)滑纖維間隙、填充皮層等，賦予革坯各種不同風(fēng)格的物理機(jī)械性能、表面觀感及顏色等，以便于穿著使用。這里所述的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2為商品名稱(chēng)，就是一種復(fù)鞣劑，BF2為具體的代號(hào)。顏色染料就是用來(lái)著色的。合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑這二種物質(zhì)可市購(gòu)，乳膠型防水加脂劑屬于特種合成加脂劑。0)、鉻固定
將步驟(3)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1% 1. 5%，溫度為38 42°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 2 0. 5%的甲酸，將步驟(3)中處理好的牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為1 6%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘，分3次加入濃度為0. 2 0. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8 4. 2，再將牛皮坯革進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平；
鉻固定加脂后，采用鉻鞣劑對(duì)皮進(jìn)行處理，使其深入皮內(nèi)與皮內(nèi)的防水加脂劑、復(fù)鞣劑、膠原等材料上的活性基團(tuán)結(jié)合，分子變大等，從而確保防水加脂劑、復(fù)鞣劑等固定在革內(nèi)，以增強(qiáng)放海水作用。(5)、涂飾方法
將步驟(4)后的鹽濕牛皮進(jìn)行如下涂飾加工 ①底涂處理將顏料膏為40 60份、底涂油為80 120份、水為500 700份、阿斯塔新底涂飾劑UH為120 180份和高力樹(shù)脂OK為60 80份，以上組分充分混合后， 用電腦噴漿機(jī)均勻噴在鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；
②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮，將立通顏料膏為20 40份、優(yōu)加素底涂油為80 120份、立通填料H為40 60份、高力樹(shù)脂OK為120 160份、高力樹(shù)脂LD 6597為120 160份、高力固化劑AZ為3 6份和水為80 100份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；
③頂涂處理將高力G光為80 100份、高力手感蠟EBT為1 3份和水為180 220份充分混合后，用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的鹽濕牛皮上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度80-180°C。涂飾方法通過(guò)采用高分子成膜材料為主及其它輔助性材料構(gòu)成的涂飾劑，借助噴涂機(jī)均勻地在革面涂敷成膜，增強(qiáng)革面的保護(hù)作用，并賦予革面不同的色彩風(fēng)格，使革美觀且具有實(shí)用性。這里指各種材料的重量份數(shù)，加起來(lái)重量總數(shù)可為1000，也可以為300或100等， 表示各種材料在配方中所占多少，業(yè)內(nèi)通行此表示方法，比較靈活，故未轉(zhuǎn)化為％表示。作為優(yōu)選，按以下步驟進(jìn)行 (1)、鞣前處理
將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行
①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為21 2. 5%，水洗兩次，總時(shí)間2 4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.6% 洲，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為
0.1 0. 5%的純堿，將鹽濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為18 22小時(shí)，至浸水透心，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；
③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；
④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為洲 2.5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1. 5
1.8%的硫化鈉和濃度為1. 6 1. 8%的硫氫化鈉，將一次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為20 22小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；
⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；
⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.8% 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的石灰粉，將二次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為2 20小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；
⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.洲 1. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為3 4%的硫酸銨和濃度為0. 8 1%的軟化酶，將脫灰軟化后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；
⑧水洗將脫灰軟化后的鹽濕牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的pH值至7. 0 8. 0 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8% 1%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為18 22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為6 8%的食鹽、濃度為0. 6 0. 8%的硫酸和濃度為0. 6 0. 8%的醋酸，將水洗后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60 90分鐘，鹽濕牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為18 20小時(shí)，pH值為2. 8 3. 2 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行 將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮，進(jìn)行以下處理
①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1% 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為6 8%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后，分3次加入總濃度為1. 8 2. 0%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16 20小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 6 4.0 ； ②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法
轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1% 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為3 4%的鉻粉、濃度為1. 5 2. 0%的戊二醛和濃度為0. 4 0. 6%小蘇打，將步驟①中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4 4. 2，停鼓過(guò)夜，次日將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗處理，水中的PH值為5. 8 6. 5 ；
(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法 將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮，放入到
轉(zhuǎn)鼓中的液比為1% 1. 5%，溫度為30 40°C，將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為90 120分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為6 8%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，顏色染料濃度為3 4%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為 30 120分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50 60°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至1. 8% 2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的濃度分別為3 6%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘；再加入濃度為1. 6 m的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 6 3. 8，進(jìn)行控水；(4)、鉻固定
將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，放入到
轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1% 1. 5%，溫度為38 42°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 2 0. 3%的甲酸，將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘， 再加入濃度為2 3%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘，分3次加入濃度為0. 5 0. 6%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8 4. 2，再將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平；
(5)、涂飾方法
將步驟(4)后的鹽濕牛皮進(jìn)行如下涂飾加工
①底涂處理將顏料膏為40 60份底涂油為80 120份、水為500 700份、阿斯塔新底涂飾劑UH為120 180份和高力樹(shù)脂OK為60 80份，以上組分充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴在鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；
②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮，將立通顏料膏為20 40份、優(yōu)加素底涂油為80 120份、立通填料H為40 60份、高力樹(shù)脂OK為120 160份、高力樹(shù)脂LD 6597為120 160份、高力固化劑AZ為3 6份和水為80 100份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；
③頂涂處理將高力G光為80 100份、高力手感蠟EBT為1 3份和水為180 220份充分混合后，用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的鹽濕牛皮上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度80-180°C。作為優(yōu)選，步驟⑴中的①在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 0.洲的浸灰酶和濃度為0 1%的硫酸銨；步驟(1)中的③在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 1. 5%的硫氫化鈉；步驟C3)中在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 6%為耐光性樹(shù)脂鞣劑RE和濃度為0 6%的堅(jiān)木栲膠；步驟(5)中的③加入立通填料H為0 10份。作為優(yōu)選，步驟(1)中的①在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0. 1 0. 2%的浸灰酶和濃度為 0. 6 0. 8%的硫酸銨；步驟(1)中的③在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 1. 2%的硫氫化鈉；步驟 (3)中在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4 5%為耐光性樹(shù)脂鞣劑RE和濃度為3 5%的堅(jiān)木栲膠； 步驟(5)中的③加入立通填料H為8 10份。本發(fā)明的一種防海水鞋面皮革的加工方法，所加工皮革豐滿(mǎn)柔軟，革面緊實(shí)、不松，物理機(jī)械強(qiáng)度符合鞋面革要求，防海水性能好，適用性廣。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1
(1)、鞣前處理
將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行
①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2. 5%，水洗兩次，總時(shí)間4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；
②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為洲，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0.5%的純堿， 將牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為22小時(shí)，至浸水透心，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；
③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；
10④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1. 6%的硫化鈉和濃度為3%的硫氫化鈉，放入濃度為4%的石灰粉，將一次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；
⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；
⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為m的石灰粉，將二次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為16小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；
⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4%的硫酸銨和濃度為0. 8%的軟化酶，將脫灰軟化后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；
⑧水洗將脫灰軟化后的牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的PH值至7. 5 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為18°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為8%的食鹽、濃度為0. 8%的硫酸和濃度為0. 6%的醋酸，將水洗后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理， 上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，pH值為3. 2 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行 將步驟(1)中處理好的牛皮，放入到
①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1. 5%，溫度為35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為8%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后，分3次加入濃度為1.8%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 7 ；
②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法
將步驟①鉻鞣法處理好的坯革加入轉(zhuǎn)鼓中，在液比濃度為1. 5%，溫度為35°C，加入濃度為6%的鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，加入濃度為2. 0%的戊二醛，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘后，加入濃度為 0. 6%的小蘇打，調(diào)整鼓中的pH值為4. 0，停鼓過(guò)夜；
次日將牛皮進(jìn)行水洗處理，再以坯革重1. 8%的小蘇打中和pH值至5. 5，進(jìn)行以下操
作；
(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法
將步驟O)中處理好的牛皮革坯，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中的液比為1. 5%，溫度為35°C，將步驟(2)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為120分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為3%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為 60分鐘，顏色染料濃度為皮重的4%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為120分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為55°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的用量分別為皮重的5%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為120分鐘；再加入濃度為1. 8%的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 8，進(jìn)行控水。 0)、鉻固定
將步驟(3)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1. 5%，溫度為38°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 5%的甲酸，將步驟(3) 中處理好的牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為4%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60分鐘，分3次加入濃度為0. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8，再將牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平。(5)、涂飾方法
將步驟(4)后的牛皮坯革進(jìn)行如下涂飾加工
①底涂處理將顏料膏為40份、底涂油為100份、水為620份、阿斯塔新底涂飾劑UH 為160份和高力樹(shù)脂OK為80份，以上組分充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴在革面上，噴的次數(shù)為2 3次；
②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮坯革，將立通顏料膏為20份、優(yōu)加素底涂油為100 份、立通填料為H 50份、高力樹(shù)脂OK為140份、高力樹(shù)脂LD 6597為150份、高力固化劑 AZ為5份和水為85份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮革面上， 噴的次數(shù)為3次；
③頂涂處理將高力G光為100份、高力手感蠟EBT為3份和水為200份充分混合后， 用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的革面上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度160°C。有益效果
①感官性能革身豐滿(mǎn)柔軟，無(wú)油膩感，無(wú)異味；革面比較緊實(shí)、平整細(xì)致，無(wú)裂面、管皺及龜紋現(xiàn)象，主要部位不松面。涂飾后涂層均勻，粘著牢固，無(wú)脫色、裂漿、掉漿現(xiàn)象。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。②防海水性能動(dòng)態(tài)透水次數(shù)≥ 9000 ；動(dòng)態(tài)吸水性(lh/%) ≤ 22. 00 ；
動(dòng)態(tài)透水性(lh/g) ≤0. 10;靜態(tài)吸水性(2h/%) ≤ 20. 00
③透氣性/ml/cm2.h ≥ 40
④收縮溫度/°C≥90
⑤撕裂強(qiáng)度/N/mm:≥60 實(shí)施例2
(1)、鞣前處理
將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行
①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，水洗兩次，總時(shí)間4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；
②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為洲，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0.4%的純堿， 將牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為20小時(shí)，至浸水透心，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；
③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；
④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1.0%的硫化鈉和濃度為5%的硫氫化鈉，放入濃度為4%的石灰粉，將一次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；
⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；
⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為3%的石灰粉，將二次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為16小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；
⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4%的硫酸銨和濃度為0. 8%的軟化酶，將脫灰軟化后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；
⑧水洗將脫灰軟化后的牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的PH值至7.0 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為8%的食鹽、濃度為0. 8%的硫酸和濃度為0. 8%的醋酸，將水洗后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理， 上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為18小時(shí)，pH值為3. 0 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行 將步驟(1)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1. 5%，溫度為35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為7%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后，分3次加入濃度為1. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 7 ；
②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法
將步驟①鉻鞣法處理好的坯革加入轉(zhuǎn)鼓中，在液比濃度為1. 5%，溫度為35°C，加入濃度為4%的鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，加入濃度為3. 0%的戊二醛，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘后，加入濃度為 0. 4%的小蘇打，調(diào)整鼓中的pH值為4. 0，停鼓過(guò)夜；
次日將牛皮進(jìn)行水洗處理，再以坯革重1. 6%的小蘇打中和pH值至6. 0，進(jìn)行以下操
作；
(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法
將步驟O)中處理好的牛皮革坯，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中的液比為1. 5%，溫度為35°C，將步驟(2)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為4%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為 30分鐘，顏色染料濃度為皮重的4%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的用量分別為皮重的6%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為120分鐘；再加入濃度為1. 8%的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 6，進(jìn)行控水。0)、鉻固定
將步驟(3)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1. 5%，溫度為38°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 3%的甲酸，將步驟(3) 中處理好的牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為3%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60分鐘，分3次加入濃度為0. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的 1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4.0，再將牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平。(5)、涂飾方法
將步驟(4)后的牛皮坯革進(jìn)行如下涂飾加工
①底涂處理將顏料膏為50份、底涂油為100份、水為640份、阿斯塔新底涂飾劑UH 為140份和高力樹(shù)脂OK為70份，以上組分充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴在革面上，噴的次數(shù)為3次；
②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮坯革，將立通顏料膏為30份、優(yōu)加素底涂油為100 份、立通填料為H 50份、高力樹(shù)脂OK為140份、高力樹(shù)脂LD 6597為140份、高力固化劑AZ為4份和水為86份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮革面上， 噴的次數(shù)為3次；
③頂涂處理將高力G光為90份、高力手感蠟EBT為2份和水為210份充分混合后， 用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的革面上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度130°C。有益效果
按照上述工藝加工后，所得牛皮鞋面革革身豐滿(mǎn)，所加工革較挺實(shí)，彈性較好，強(qiáng)度較高，革面較緊實(shí)、不松，動(dòng)態(tài)防海水性能可達(dá)15000次以上，達(dá)到防海水牛皮鞋面革標(biāo)準(zhǔn)。有益效果
①感官性能革身豐滿(mǎn)柔軟，無(wú)油膩感，無(wú)異味；革面比較緊實(shí)、平整細(xì)致，無(wú)裂面、管皺及龜紋現(xiàn)象，主要部位不松面。涂飾后涂層均勻，粘著牢固，無(wú)脫色、裂漿、掉漿現(xiàn)象。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。②防海水性能動(dòng)態(tài)透水次數(shù)彡15000 ；動(dòng)態(tài)吸水性(lh/%) ^ 22. 00 ；
動(dòng)態(tài)透水性(lh/g) ^ 0. 10;靜態(tài)吸水性(2h/%) ^ 20. 00
③透氣性/ml/cm2.h ^ 40
④收縮溫度/°C^90
⑤撕裂強(qiáng)度/N/mm:彡60 實(shí)施例3
(1)、鞣前處理
將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行
①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，水洗兩次，總時(shí)間4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；
②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為洲，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0.5%的純堿， 將牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為20小時(shí)，至浸水透心，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；
③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；
④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為2.2%的硫化鈉和濃度為8%的硫氫化鈉，放入濃度為3%的石灰粉，將一次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；
⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；
⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4%的石灰粉，將二次去肉后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為16小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；
⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4%的硫酸銨和濃度為0. 5%的軟化酶，將脫灰軟化后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；
⑧水洗將脫灰軟化后的牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的PH值至7.0 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為6%的食鹽、濃度為0. 6%的硫酸和濃度為0. 6%的醋酸，將水洗后的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為20小時(shí)，pH值為2. 8 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行
14將步驟(1)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1. 2%，溫度為33°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為8%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后，分3次加入濃度為2. 0%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8 ；
②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法
將步驟①鉻鞣法處理好的坯革加入轉(zhuǎn)鼓中，在液比濃度為1. 5%，溫度為35°C，加入濃度為6%的鉻粉，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘后，加入濃度為4. 0%的戊二醛，轉(zhuǎn)動(dòng)90分鐘后，加入濃度為 0. 6%的小蘇打，調(diào)整鼓中的pH值為4. 0，停鼓過(guò)夜；
次日將牛皮進(jìn)行水洗處理，再以坯革重1. 6%的小蘇打中和pH值至6. 5，進(jìn)行以下操
作；
(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法
將步驟O)中處理好的牛皮革坯，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中的液比為1. 5%，溫度為35°C，將步驟(2)中處理好的牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為5%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為 30分鐘，顏色染料濃度為皮重的4%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的用量分別為皮重的8%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為120分鐘；再加入濃度為2. 0%的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 8，進(jìn)行控水。0)、鉻固定
將步驟(3)中處理好的牛皮，按以下步驟進(jìn)行
轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1. 5%，溫度為38°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 5%的甲酸，將步驟(3) 中處理好的牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為4%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60分鐘，分3次加入濃度為0. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的 1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4.0，再將牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平。(5)、涂飾方法
將步驟(4)后的牛皮坯革進(jìn)行如下涂飾加工
①底涂處理將顏料膏為60份、底涂油為120份、水為560份、阿斯塔新底涂飾劑UH 為180份和高力樹(shù)脂OK為80份，以上組分充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴在革面上，噴的次數(shù)為3次；
②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮坯革，將立通顏料膏為40份、優(yōu)加素底涂油為100 份、立通填料H為60份、高力樹(shù)脂OK為160份、高力樹(shù)脂LD 6597為140份、高力固化劑AZ為4份和水為74份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的牛皮革面上，噴的次數(shù)為3次；
③頂涂處理將高力G光為100份、高力手感蠟EBT為3份和水為190份充分混合后， 用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的革面上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度180°C。有益效果①感官性能革身豐滿(mǎn)柔軟，無(wú)油膩感，無(wú)異味；革面比較緊實(shí)、平整細(xì)致，無(wú)裂面、管皺及龜紋現(xiàn)象，主要部位不松面。涂飾后涂層均勻，粘著牢固，無(wú)脫色、裂漿、掉漿現(xiàn)象。絨面革絨毛均勻，顏色基本一致。 ②防海水性能動(dòng)態(tài)透水次數(shù)> 18000 ；動(dòng)態(tài)吸水性(lh/%)≤ 22. 00 ； 動(dòng)態(tài)透水性(lh/g) ≤ 0. 10;靜態(tài)吸水性(2h/%)≤20. 00
③透氣性/ml/cm2.h ≥ 40
④收縮溫度/°C≥90
⑤撕裂強(qiáng)度/N/mm:≥60
權(quán)利要求
1. 一種防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (1)、鞣前處理將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2 2. 5%，水洗兩次，總時(shí)間2 4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.6 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0. 1 0. 5%的純堿，將鹽濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為18 22小時(shí)，至浸水透心， 恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2 2.5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1. 2 2. 8%的硫化鈉和濃度為3 8%的硫氫化鈉，將一次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為18 22小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.8 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的石灰粉，將二次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為2 20小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的硫酸銨和濃度為0. 5 1%的軟化酶，將脫灰軟化后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為30 60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；⑧水洗將脫灰軟化后的鹽濕牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的pH值至7. 0 8. 0 ； ⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8 1%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為18 22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為6 8%的食鹽、濃度為0. 5 0. 8%的硫酸和濃度為0. 5 0. 8%的醋酸，將水洗后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60 90分鐘，鹽濕牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為18 24小時(shí)，pH值為2. 8 3. 2 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行 將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，溫度為觀 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為6 10%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后，分3次加入濃度為1. 2 2. 0%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16 20 小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的PH值為3.6 4.0 ； ②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為1 6%的鉻粉、濃度為1. 0 5. 0%的戊二醛和濃度為0. 2 0. 6%小蘇打，將步驟①中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4 4. 2，停鼓過(guò)夜，次日將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗處理，水中的PH值為5. 8 6. 5 ；(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，溫度為30 40°C，將步驟(2)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為30 120分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為0 8%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，顏色染料濃度為皮重的2 6%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50 60°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至1. 5 2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的用量分別為皮重的0 16%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘；再加入濃度為1 21的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 6 3. 8，進(jìn)行控水；(4)、鉻固定將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1 1. 5%，溫度為38 42°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 2 0. 5%的甲酸，將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為1 6%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘，分3次加入濃度為0. 2 0. 8%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8 4. 2，再將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平；(5)、涂飾方法將步驟(4)后的鹽濕牛皮進(jìn)行如下涂飾加工①底涂處理將顏料膏為40 60份、底涂油為80 120份、水為500 700份、阿斯塔新底涂飾劑UH為120 180份和高力樹(shù)脂OK為60 80份，以上組分充分混合后， 用電腦噴漿機(jī)均勻噴在鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮，將立通顏料膏為20 40份、優(yōu)加素底涂油為80 120份、立通填料H為40 60份、高力樹(shù)脂OK為120 160份、高力樹(shù)脂LD 6597為120 160份、高力固化劑AZ為3 6份和水為80 100份，充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；③頂涂處理將高力G光為80 100份、高力手感蠟EBT為1 3份和水為180 220份充分混合后，用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的鹽濕牛皮上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度80-180°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)、鞣前處理 將鹽濕牛皮按以下步驟進(jìn)行①水洗處理轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2 2. 5%，水洗兩次，總時(shí)間2 4小時(shí)，轉(zhuǎn)停結(jié)合；②酶助浸水轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.6 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0. 1 ·0.5%的純堿，將鹽濕牛皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行浸水處理，處理時(shí)間為18 22小時(shí)，至浸水透心， 恢復(fù)鮮皮狀態(tài)；③一次去肉酶助浸水完畢后去肉一次；④脫毛膨脹轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為2 2.5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1. 5 ·1.8%的硫化鈉和濃度為1. 6 1. 8%的硫氫化鈉，將一次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸泡時(shí)間為20 22小時(shí)，至脫毛干凈、膨脹均勻深透；⑤二次去肉脫毛膨脹處理后再進(jìn)行去肉一次；⑥復(fù)灰轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1.8 2%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 4%的石灰粉，將二次去肉后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，浸放時(shí)間為2 20小時(shí)，每小時(shí)上下翻動(dòng)5分鐘，至膨脹均勻深透；⑦脫灰軟化轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1. 2 1. 5%，在常溫下，往轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為3 4% 的硫酸銨和濃度為0. 8 1%的軟化酶，將脫灰軟化后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理， 上下翻動(dòng)時(shí)間為60分鐘，至脫灰干凈、無(wú)硬心；⑧水洗將脫灰軟化后的鹽濕牛皮進(jìn)行水洗干凈，水的pH值至7. 0 8. 0 ；⑨浸酸轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為0. 8 1%，轉(zhuǎn)鼓中的溫度為18 22°C，在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為6 8%的食鹽、濃度為0. 6 0. 8%的硫酸和濃度為0. 6 0. 8%的醋酸，將水洗后的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行處理，上下翻動(dòng)時(shí)間為60 90分鐘，鹽濕牛皮在轉(zhuǎn)鼓中停鼓過(guò)夜，浸泡時(shí)間為18 20小時(shí)，pH值為2. 8 3. 2 ； O)、鞣制方法，按以下步驟進(jìn)行 將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮，進(jìn)行以下處理①鉻鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為 6 8%的鉻粉，將步驟(1)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為2小時(shí)后， 分3次加入總濃度為1. 8 2. 0%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，每次加入時(shí)間間隔為 20分鐘，每小時(shí)上下翻動(dòng)時(shí)間為5分鐘，共翻動(dòng)的時(shí)間為180分鐘，浸泡時(shí)間為16 20小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓中的PH值為3. 6 4.0 ；②鉻-醛結(jié)合復(fù)鞣法轉(zhuǎn)鼓中的液比濃度為1 1. 5%，溫度為28 35°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為3 4%的鉻粉、濃度為1. 5 2. 0%的戊二醛和濃度為0. 4 0. 6%小蘇打，將步驟①中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)鼓中的pH值為4 4. 2，停鼓過(guò)夜，次日將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗處理，水中的PH值為5. 8 6. 5 ；(3)、樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓中的液比為1 1. 5%，溫度為30 40°C，將步驟O)中處理好的鹽濕牛皮放入到轉(zhuǎn)鼓中，上下翻動(dòng)時(shí)間為90 120分鐘，在轉(zhuǎn)鼓中再加入濃度為6 8%的防水性樹(shù)脂復(fù)鞣劑BF2，上下翻動(dòng)的時(shí)間為30 120分鐘，顏色染料濃度為3 4%，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為 30 120分鐘，加水升溫至轉(zhuǎn)鼓中的溫度為50 60°C，轉(zhuǎn)鼓中的液比調(diào)至1. 8 2%，再加入合成加脂劑和乳膠型防水加脂劑的濃度分別為3 6%，上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘；再加入濃度為1. 6 m的甲酸，pH值調(diào)節(jié)為3. 6 3. 8，進(jìn)行控水；(4)、鉻固定將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，按以下步驟進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓中液比濃度為1 1. 5%，溫度為38 42°C，在轉(zhuǎn)鼓中加入濃度為0. 2 0. 3%的甲酸，將步驟(3)中處理好的鹽濕牛皮，放入到轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行上下翻動(dòng)，翻動(dòng)時(shí)間為10分鐘，再加入濃度為2 3%的鉻粉，再上下翻動(dòng)的時(shí)間為60 120分鐘，分3次加入濃度為0. 5 0. 6%的小蘇打，每次加的量為總量的1/3，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓中的pH值為3. 8 4. 2，再將鹽濕牛皮進(jìn)行水洗出鼓一干燥一回潮一振蕩拉軟一伸展熨平；(5)、涂飾方法將步驟(4)后的鹽濕牛皮進(jìn)行如下涂飾加工①底涂處理將顏料膏為40 60份底涂油為80 120份、水為500 700份、阿斯塔新底涂飾劑UH為120 180份和高力樹(shù)脂OK為60 80份，以上組分充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴在鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；②中涂處理將經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮，將立通顏料膏為20 40份、優(yōu)加素底涂油為80 120份、立通填料H為40 60份、水為400 450份、高力樹(shù)脂OK為120 160 份、高力樹(shù)脂LD 6597為120 160份、高力固化劑AZ為3 6份和水為80 100份， 充分混合后，用電腦噴漿機(jī)均勻噴到經(jīng)過(guò)底涂處理的鹽濕牛皮上，噴的次數(shù)為2 3次；③頂涂處理將高力G光為80 100份、高力手感蠟EBT為1 3份和水為180 220份充分混合后，用電腦噴漿機(jī)噴到經(jīng)過(guò)中涂處理的鹽濕牛皮上，均勻噴兩次，中間用通過(guò)式熨平伸展機(jī)熨伸一次，熨燙溫度80-180°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于步驟(1) 中的①在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 0. 2%的浸灰酶和濃度為0 1%的硫酸銨；步驟(1)中的 ③在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 1. 5%的硫氫化鈉；步驟(3)中在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0 6% 為耐光性樹(shù)脂鞣劑RE和濃度為0 6%的堅(jiān)木栲膠；步驟(5)中的③加入立通填料H為 0 10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防海水鞋面皮革的加工方法，其特征在于步驟(1)中的①在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為0. 1 0. 2%的浸灰酶和濃度為0. 6 0. 8%的硫酸銨；步驟⑴中的③在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為1 1. 2%的硫氫化鈉；步驟⑶中在轉(zhuǎn)鼓中放入濃度為4 5%為耐光性樹(shù)脂鞣劑RE和濃度為3 5%的堅(jiān)木栲膠；步驟(5)中的 ③加入立通填料H為8 10份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革的加工方法，尤其涉及一種全粒面或輕修鞋面革、軟鞋面革、磨砂鞋面革、反絨鞋面革、包袋革和帶革的牛皮防海水鞋面皮革的加工方法。通過(guò)，鞣前處理→鞣制方法→樹(shù)脂復(fù)鞣、加脂、染色方法→鉻固定→涂飾方法，完成對(duì)皮革的加工。一種防海水鞋面皮革的加工方法所加工皮革豐滿(mǎn)柔軟，革面緊實(shí)、不松，物理機(jī)械強(qiáng)度符合鞋面革要求，防海水性能好，適用性廣。
文檔編號(hào)C14C3/28GK102168153SQ20111007493
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者葉忠浩, 孫東潮, 李桂風(fēng), 汪建根, 王斌, 瞿愛(ài)花, 費(fèi)招成, 趙亮 申請(qǐng)人:杭州奇達(dá)皮革有限公司