專利名稱：玉米珍珠纖維混紡面料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玉米珍珠纖維混紡面料。
背景技術：
過去的家紡面料主要是以面料的耐用和外觀去贏得消費者的購買欲望。隨著人們生活水平的不斷提高，健康與時尚結合在一起是消費者所需要的。家紡行業(yè)普遍使用的棉纖維具有較好的吸濕性，柔軟貼身。同時也具有不透氣、排濕慢、容易滋生細菌產(chǎn)生霉變等缺點，已經(jīng)不能滿足人們追求健康、時尚、舒適的生活需求。

發(fā)明內容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種玉米珍珠纖維混·紡面料。本發(fā)明采用的技術方案一種玉米珍珠纖維混紡面料，它是由玉米纖維、珍珠纖維混紡而成，經(jīng)紗和緯紗相同，以重量百分比計，所述的玉米纖維為60-80%、珍珠纖維為20-40%。玉米纖維(聚乳酸纖維)具有絲光澤，手感好，透明度高，強度彈性比棉麻好的優(yōu)點。它還有良好的回復性、抗皺性、抗起球性，難燃性。從環(huán)保的觀點看來，玉米聚乳酸纖維以其低原料能源取勝于合成纖維，玉米纖維主要用在衣著類紡織品、填充棉、非織造布、地毯及家飾用品等五大方向；若不使用丟棄后，12年后即會溶掉，是屬于無污染的纖維并且在生物降解方面獲得極高評價。珍珠纖維既有珍珠養(yǎng)顏護膚功效，又有粘膠纖維吸濕透氣、與肌膚有天然的親和性。珍珠纖維表面均勻分布著珍珠微粒，長期于皮膚接觸，具有珍珠養(yǎng)顏護膚、清火敗毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效。珍珠纖維含有多種氨基酸和微量元素，纖維表面光滑涼爽，有珍珠般光澤。珍珠纖維中珍珠納米微粒與纖維親密結合，具有永久性，長期洗滌穿著不會脫落。紡紗工藝及混紡方案設計經(jīng)緯紗規(guī)格玉米纖維60-80/珍珠纖維20-4040-60支捻度捻向110個/10cm/Z紡紗主要工藝流程(公知設備和技術): A002D型抓棉機一A035A型混開棉機一A036C型開棉機一A092A型給棉機一A076C型成卷機一A186D型梳棉機一A272F型并條機(二道)一A456D型粗紗機一FA506型細紗機一Autoconer338型自動絡筒機。有益效果有益效果選用綠色環(huán)保的玉米纖維和珍珠纖維混紡交織，使各種纖維的性能優(yōu)勢互補。面料不但吸濕透氣性好，手感滑爽、柔軟、保型性好，而且原料可自然降解，自然環(huán)保，面料穿著舒適，彰顯高貴高雅，滿足了人們追求健康、舒適、時尚生活的需求。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明實施例I :玉米纖維80% /珍珠纖維20% 40支將上述兩種纖維分別成卷，經(jīng)梳棉分梳后，在并條按規(guī)定的比例進行并合。I、清花玉米纖維、珍珠纖維都具有纖維長度長、整齊度好、不含雜質等特點，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結。A036C采用梳針打手，轉速為450r/min，綜合打手轉速為900r/min，風扇轉速為1200r/min，棉卷羅拉轉速為13r/min,棉卷干定量為400g/m,棉卷長度34. 2m,經(jīng)測定棉卷重不勻為I. I %。 2、梳棉玉米纖維和珍珠纖維長度長，整齊度好，不含雜質。為了減少棉結，加強分梳，梳棉工采取適當定量、低速度、緊隔距工藝，適當降低刺輥和錫林的轉速。兩種纖維卷曲少，纖維抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，棉網(wǎng)轉移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林道夫針布及錫林道夫的線速比，使纖維順利轉移，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對濕度，保證生條的正常生產(chǎn)。主要工藝參數(shù)生條干定量設計為20. 8g/5m，錫林轉速為330r/min，刺輥轉速為800r/min,道夫轉速為20r/min,錫林與蓋板的五點隔距為O. 18mm、0. 15mm、0. 15mm、O. 15mm、0. 18mm,張力牽伸為1.37。經(jīng)測試生條uster條干cv%值為3· 8%,生條重不勻為
4.5%。3、并條為使各種纖維混合均勻，并條采用兩道并合混I :設計干重15. 2克/5米，按玉米X 2根并合、珍珠纖維X 2根并和，羅拉速度1176轉/分，羅拉距離13X 16臟，條干不勻率18.2%。混2 :設計干重13. 7克/5米，4根并合，羅拉速度1176轉/分，羅拉距離13 X 16mm，條干不勻率17. 1%。4、粗紗粗紗工序要注意溫濕度的控制，捻系數(shù)要適中，既防止過大細紗出硬頭，又防止過小細紗退繞時的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對纖維的握持，并增加導電性能。對喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對紗條的破壞。主要工藝參數(shù)粗紗干定量為
5.08g/10m,粗紗捻系數(shù)為82，后區(qū)牽伸為I. 18，羅拉隔距為26. 5mm*29mm,鉗口為6. 5mm,經(jīng)測試，粗紗重不勻O. 6% -I. I %, uster條干cv%為5. 7%。5、細紗細紗工序在FA506細紗機上，上車前逐只校正搖架位置和壓力，適當增加搖架壓力，加強對纖維的握持，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，既加強對纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成紗疵。皮輥表面處理采用抗繞型A. B雙組份涂料，合理配置A. B組份比例，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質量。細紗配以亞光鋼令及配套的鋼絲圈，達到減少毛羽，減少斷頭的效果。主要參數(shù)為捻系數(shù)379，羅拉隔距19X35mm，由于玉米纖維強力低，成紗單強相應偏低，羅拉速度偏低控制124轉/分，以減少細紗斷頭。6、絡筒絡筒采用AutOCOner338自動絡筒機，在原有的自動絡筒機上接頭不甚理想，易滑脫、接頭難，接頭處張力低，張力差異大，勢必會在布面上增加大量的短粗細節(jié)。而玉米纖維與珍珠纖維混紡產(chǎn)品主要是四件套的薄型織物，大量的疵點會嚴重影響服飾的外觀效果。所以為提高接頭質量，適當降低速度，槽筒轉速調整為1200r/min，對自動絡筒機的退捻管，捻接塊等零部件進行更新改造，配置合理的電清工藝。 實施例2 :玉米纖維60 % /珍珠纖維40 % 60支
將上述兩種纖維分別成卷，經(jīng)梳棉分梳后，在并條按規(guī)定的比例進行并合。I、清花玉米纖維、珍珠纖維都具有纖維長度長、整齊度好、不含雜質等特點，成包體積和重量差異不大，基本特性相似，故采用抓包機上箱，棉箱混和的方法，合理配置上包工藝，達到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工藝配置，縮小塵棒間的隔距增大打手到塵棒的隔距，降低打手速度，防止過度打擊而損傷纖維，造成短絨的增加，形成棉結。A036C采用梳針打手，轉速為450r/min，綜合打手轉速為900r/min，風扇轉速為1200r/min，棉卷羅拉轉速為13r/min,棉卷干定量為400g/m,棉卷長度34. 2m,經(jīng)測定棉卷重不勻為I. I %。2、梳棉玉米纖維和珍珠纖維長度長，整齊度好，不含雜質。為了減少棉結，加強分梳，梳棉工采取適當定量、低速度、緊隔距工藝，適當降低刺輥和錫林的轉速。兩種纖維卷曲少，纖維抱合力差，棉網(wǎng)易下墜，棉網(wǎng)轉移困難，故合理配置張力牽伸，減少道夫與剝棉羅拉間的隔距，選用合理的錫林道夫針布及錫林道夫的線速比，使纖維順利轉移，并在該工區(qū)加裝霧狀給濕裝置，控制該生產(chǎn)區(qū)域的相對濕度，保證生條的正常生產(chǎn)。主要工藝參數(shù)生條干定量設計為20.8g/5m，錫林轉速為330r/min，刺輥轉速為800r/min,道夫轉速為20r/min,錫林與蓋板的五點隔距為O. 18mm、0. 15mm、0. 15mm、O. 15mm、0. 18mm,張力牽伸為1.37。經(jīng)測試生條uster條干cv%值為3· 8%,生條重不勻為
4.5%。3、并條為使各種纖維混合均勻，并條采用兩道并合混I :設計干重15. 2克/5米，按玉米X 2根并合、珍珠纖維X 2根并和，羅拉速度1176轉/分，羅拉距離13X 16臟，條干不勻率18.2%。 混2 設計干重13. 7克/5米，4根并合，羅拉速度1176轉/分，羅拉距離13 X 16mm，條干不勻率17. 1%。4、粗紗粗紗工序要注意溫濕度的控制，捻系數(shù)要適中，既防止過大細紗出硬頭，又防止過小細紗退繞時的意外牽伸，同樣要防止繞羅拉繞皮輥影響粗紗質量，減少紗疵的形成。粗紗皮輥亦采用彈性四氟紡織涂料，增加對纖維的握持，并增加導電性能。對喇叭口、集棉器、錠翼等通道定期清潔，防止油劑積聚造成對紗條的破壞。主要工藝參數(shù)粗紗干定量為5.08g/10m,粗紗捻系數(shù)為82，后區(qū)牽伸為I. 18，羅拉隔距為26. 5mm*29mm,鉗口為6. 5mm,經(jīng)測試，粗紗重不勻O. 6% -I. I %, uster條干cv%為5. 7%。5、細紗細紗工序在FA506細紗機上，上車前逐只校正搖架位置和壓力，適當增加搖架壓力，加強對纖維的握持，皮輥選用邵氏硬度為720中硬度膠輥，既加強對纖維的控制，又防止纖維繞皮輥增加斷頭造成紗疵。皮輥表面處理采用抗繞型A. B雙組份涂料，合理配置A. B組份比例，每次清潔皮輥采用膠輥抗繞清潔劑清洗皮輥表面，防止繞皮輥影響成紗質量。細紗配以亞光鋼令及配套的鋼絲圈，達到減少毛羽，減少斷頭的效果。主要參數(shù)為捻系數(shù)379，羅拉隔距19X35mm，由于玉米纖維強力低，成紗單強相應偏低，羅拉速度偏低控制124轉/分，以減少細紗斷頭。6、絡筒
絡筒采用AutOCOner338自動絡筒機，在原有的自動絡筒機上接頭不甚理想，易滑脫、接頭難，接頭處張力低，張力差異大，勢必會在布面上增加大量的短粗細節(jié)。而玉米纖維與珍珠纖維混紡產(chǎn)品主要是四件套的薄型織物，大量的疵點會嚴重影響服飾的外觀效果。所以為提高接頭質量，適當降低速度，槽筒轉速調整為1200r/min，對自動絡筒機的退捻管，捻接塊等零部件進行更新改造，配置合理的電清工藝。
權利要求
1. 一種多纖維混紡的新型面料，其特征在于它是由玉米纖維、珍珠纖維混紡而成，經(jīng)紗和緯紗相同，以重量百分比計，所述的玉米纖維為60-80%，珍珠纖維為20-40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米珍珠纖維混紡面料，它是由玉米纖維、珍珠纖維按一定比例混紡而成。本發(fā)明玉米珍珠纖維混紡面料解決了棉纖維不透氣、排濕慢、容易滋生細菌產(chǎn)生霉變等缺點，充分發(fā)揮玉米纖維和珍珠纖維的特點，把兩種纖維巧妙的融合一起，是兩種原料優(yōu)勢互補，紗線的強力得到提高，將面料集健康、時尚、品質、美容、環(huán)保于一身。
文檔編號D03D15/00GK102719967SQ201110078070
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者毛志堅 申請人:南通德貝爾工貿有限公司