專利名稱：異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異型特亮電腦繡花線纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電腦繡花線存在以下缺陷1)在牽伸過程中，采用兩對(duì)熱輥加工，其中一對(duì)作為熱定型輥、另一對(duì)為熱牽伸輥，此種加工方式繡花線在加熱過程中受熱不均勻，結(jié)晶度低，導(dǎo)致晶粒分布不均，沸水收縮率高；幻其截面大都為圓形等常規(guī)結(jié)構(gòu)，其亮度較為灰暗，亮度不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述缺陷，提供一種亮度高、晶粒分布均勻的異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為一種異型特亮電腦繡花線纖維的制備方法， 包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為超亮光PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入；將PET熱風(fēng)干燥，干燥好的超亮光PET切片喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔體進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從三葉異形噴絲孔噴出，單絲截面成正三角形，之后進(jìn)行牽伸、定性并卷繞成型，其中牽伸采用四對(duì)熱輥，兩對(duì)為熱定型輥、兩對(duì)為熱拉伸輥，紡絲時(shí)的溫度為觀5 295°C，紡絲速度為4200 4400米/分鐘。步驟1將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為170 174°C，干燥熱空氣的溫度為 170 172°C，空氣露點(diǎn)小于等于_60°C，物料含水量為30ppm以下，干燥時(shí)間為4 6小時(shí)。步驟3過濾時(shí)的所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4紡絲時(shí)采用緩冷加熱方式。根據(jù)上述方案制得的異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲，具有以下特點(diǎn)1)截面為正三角形異型特亮采用超有光聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為原料，再經(jīng)過特制的三葉異型噴絲孔高速紡絲，絲條截面為正三角形，具有較強(qiáng)的閃光效應(yīng)。2)成品尺寸穩(wěn)定沸水收縮較低采用高速紡絲和牽伸一步法完成的，采用四對(duì)熱輥，兩對(duì)熱輥?zhàn)鳛闊岫ㄐ洼?常規(guī)的熱定型輥只有一對(duì))，加熱穩(wěn)定受熱均勻，分子結(jié)構(gòu)排列規(guī)整，絲條結(jié)晶度較高，晶粒分布均勻，絲條的沸水收縮率較低，4.0% 士0.5，常規(guī)長(zhǎng)絲為 7. 6% 士0. 8%
3)斷裂伸長(zhǎng)較小高速紡絲的絲條再經(jīng)過四對(duì)熱輥設(shè)備的牽伸(常規(guī)為兩對(duì)熱輥)采用一定的牽伸工藝，制成的絲條斷裂伸長(zhǎng)較小，18% 士4，常規(guī)長(zhǎng)絲為士44)染色均勻度較好由于采用的是高速紡絲和拉伸一步法工藝，采用雙熱輥牽伸和雙熱輥定型(常規(guī)為二對(duì)熱輥)，絲條的結(jié)晶度比常規(guī)紡要高，晶粒分布更加均勻，染色時(shí)染料分子進(jìn)入絲條內(nèi)部時(shí)，均勻度比較高，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由PET制成的異型特亮電腦繡花線纖維具有繡花線共有的一些性質(zhì)，但比其他的繡花線優(yōu)異，本項(xiàng)目采用高速紡絲、拉伸一步法及緩冷加熱工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其滌綸長(zhǎng)絲復(fù)絲線密度為120dtex，且單絲截面形狀成正三角形，亮度好，具有較高的強(qiáng)度，沸水收縮率較小，尺寸穩(wěn)定性較高。具體優(yōu)點(diǎn)如下1)絲條截面為正三角形，具有較強(qiáng)的閃光效應(yīng)；幻沸水收縮率較低，制成的電腦繡花線不易收縮，尺寸穩(wěn)定好；幻具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進(jìn)行常壓沸染、而無需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強(qiáng)；4)斷裂伸長(zhǎng)較小，制成的電腦繡花線不會(huì)出現(xiàn)麻線現(xiàn)象；5)纖維永不退色。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種滌綸異型特亮電腦繡花線用全牽伸纖維的制備方法，是將超有光 PET切片經(jīng)熱空氣預(yù)結(jié)晶，再經(jīng)低露點(diǎn)熱空氣干燥后從螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，經(jīng)過噴絲頭進(jìn)行紡絲，絲束經(jīng)吹風(fēng)冷卻進(jìn)入四對(duì)熱輥拉伸定型，再經(jīng)過卷繞頭卷繞，滌綸異型特亮電腦繡花線用全牽伸長(zhǎng)絲。具體包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為170 174°C，干燥熱空氣的溫度溫度為170 175°C，空氣露點(diǎn)小于等于_60°C，物料含水量為30ppm， 干燥時(shí)間為4 6小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入將PET熱風(fēng)干燥后，喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從特制三葉形噴絲板孔噴出，纖維進(jìn)行四熱輥牽伸、高溫定型、高速卷繞成型，截面成正三角形。紡絲速度為4200 4400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 6 0. 8m/s，風(fēng)溫為M ^°C，相對(duì)濕度為70 80%。本發(fā)明生產(chǎn)出的異型特亮電腦繡花線纖維適用于電腦繡花線專用產(chǎn)品，制成的產(chǎn)品光澤度較好，色彩艷麗，繡花時(shí)不易產(chǎn)生麻線斷頭，速率低，穩(wěn)定性高，客戶使用良好且需求較大。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例1—種超有光PET異型特亮電腦繡花線用全牽伸長(zhǎng)絲纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為170°C，干燥熱空氣的溫度為175°C，空氣露點(diǎn)為_60°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為5小時(shí)。
步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，然后喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從特制三葉異型噴絲板孔噴出，之后進(jìn)行四熱輥牽伸、高溫定型、高速卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為285°C，紡絲速度為4200米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 6m/s，風(fēng)溫為25°C，相對(duì)濕度為 70%。實(shí)施例2一種PET異型特亮電腦繡花線纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為172°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點(diǎn)為_59°C，物料含水量為30ppm，干燥時(shí)間為6小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入將PET切片熱風(fēng)干燥，然后將干燥好的物料喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)熔融物。步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從特制三葉異型噴絲孔噴出，之后進(jìn)行四熱輥牽伸、高溫定型、高速卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為290°C，紡絲速度為4300米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 7m/s，風(fēng)溫為，相對(duì)濕度為 80%。實(shí)施例3一種PET異型特亮電腦繡花線纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶溫度為174°C，干燥熱空氣的溫度為174°C，空氣露點(diǎn)為_55°C，物料含水量為30ppm干燥時(shí)間為6小時(shí)。步驟2、物料螺桿式喂入首先將PET熱風(fēng)干燥，后將干燥好的PET切片喂入螺桿擠壓機(jī)中；將物料螺桿式喂入時(shí)，所述物料為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)切片步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；過濾所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從特制三葉異型噴絲孔噴出，之后進(jìn)行四熱輥牽伸、高溫定型、高速卷繞成型。進(jìn)行噴絲的噴絲孔為三葉異形噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網(wǎng)，紡絲時(shí)的溫度為295°C，紡絲速度為4400米/分鐘，冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速為0. 8m/s，風(fēng)溫為，相對(duì)濕度為 75%。
權(quán)利要求
1.一種異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為超亮光PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入；將PET熱風(fēng)干燥，干燥好的超亮光PET切片喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔體進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從三葉異形噴絲孔噴出，單絲截面成正三角形，之后進(jìn)行牽伸、定性并卷繞成型，其中牽伸采用四對(duì)熱輥，兩對(duì)為熱定型輥、兩對(duì)為熱拉伸輥，紡絲時(shí)的溫度為285 295°C，紡絲速度為4200 4400米 /分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法，其特征在于，步驟1將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)，預(yù)結(jié)晶的溫度為170 174°C，干燥熱空氣的溫度為 170 172°C，空氣露點(diǎn)小于等于-60 V，物料含水量為30ppm以下，干燥時(shí)間為4 6小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法，其特征在于，步驟3過濾時(shí)的所用過濾器的過濾網(wǎng)為25微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型特亮電腦繡花線專用滌綸全牽伸絲的制備方法，其特征在于，步驟4紡絲時(shí)采用緩冷加熱方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型特亮電腦繡花線纖維的制備方法，包括以下步驟步驟1、將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，所述物料為超有光PET切片；具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶；步驟2、物料螺桿式喂入干燥好的超有光PET切片喂入螺桿擠壓機(jī)中；步驟3、過濾，對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的熔融物進(jìn)行過濾，在過濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定；步驟4、紡絲，從過濾器出來后的混合物進(jìn)入紡絲組件，通過紡絲組件從特殊噴絲孔噴出，之后進(jìn)行牽伸、定型、再卷繞成型。本發(fā)明制備的異型特亮電腦繡花線纖維具有特殊亮光，良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01F6/62GK102162142SQ201110077418
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者楊繼強(qiáng), 竇寶盛, 陳士勝, 陳林, 馬達(dá)飛 申請(qǐng)人:儀征市中興滌綸纖維廠