專利名稱：耐洗毛巾的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的制造方法，尤其涉及一種耐洗毛巾的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市售的毛巾纖維成分中以吸濕為主要訴求，卻忽略了產(chǎn)品本身的實(shí)用特性，吸濕及耐洗的毛巾加工必須通過織物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或纖維改質(zhì)等方式，改變織物對水分的吸濕、移動(dòng)、放濕及耐洗等性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。如圖3所示，目前市面上已有的100%純棉毛巾20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)材質(zhì)是由純棉紗21所構(gòu)成。純棉紗21雖然為天然紗種，但所制成的純棉毛巾20價(jià)格昂貴也直接反應(yīng)在售價(jià)上，且使用周期短，生命周期均為2至4個(gè)月左右，這種純棉毛巾20遇到水也不易干且長期使用下也容易破損。目前，用純棉紗21制成的純棉毛巾20，對使用者肌膚濕性的調(diào)節(jié)性不佳，使用者會(huì)感到黏貼濕冷；就耐用性而言，純棉紗21對可承受的外力拉伸力不佳，容易因使用者在扭轉(zhuǎn)擰干毛巾的過程中，造成毛巾內(nèi)部的純棉紗21斷裂，而降低使用周期。由上述可知，市售的純棉毛巾吸濕及耐用的效果不佳，如何通過改善毛巾內(nèi)部織物的加工方法，來有效提升毛巾的吸濕及增強(qiáng)毛巾內(nèi)部纖維的強(qiáng)度而不易斷裂，延長使用周期，降低成本，是目前所需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐洗毛巾的制造方法，從而解決現(xiàn)有市售棉質(zhì)毛巾不耐用的缺陷。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，包括以下步驟棉質(zhì)面紗處理步驟取棉紗作為面紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線的過程；聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯棉感紗作為底紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線的過程；緯紗處理步驟取聚酯棉感紗作為緯紗并穿線；以及將上述三種紗源同時(shí)上機(jī)織造，該毛巾的經(jīng)向以連續(xù)三條底紗緊接一條面紗的重復(fù)排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。其中，該棉質(zhì)面紗與該聚酯棉感紗占整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及 35-45%。該聚酯棉感紗是聚酯原絲，其是由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進(jìn)行空氣吹染變形而加工成的。所述上機(jī)織造方法是劍桅式、劍帶式或捷帶式無梭毛巾織機(jī)織造方法。本發(fā)明所述的耐洗毛巾的制造方法，還可進(jìn)一步對該耐洗毛巾布料進(jìn)行染定加工步驟，染定加工是在100°C至130°C的溫度進(jìn)行染色。在本發(fā)明的實(shí)施例中，在該染定加工步驟之后增加一選擇性加工步驟，所述選擇、性加工步驟選自下組進(jìn)行90°C至150°C的壓光步驟、在180°C至210°C的溫度下進(jìn)行單面或雙面的印花步驟或它們的組合。
優(yōu)選，該壓光步驟的溫度是90°C。優(yōu)選，該印花步驟的溫度是210°C。本發(fā)明的耐洗毛巾的制造方法具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的制造方法以三種紗源上機(jī)織造獲得該耐洗毛巾布料，本發(fā)明的聚酯棉感紗具有與棉紗相同的手感且其為疏水性纖維，以此紗做為底紗時(shí)可同時(shí)達(dá)到易干效果，且不易腐敗，其強(qiáng)度比棉紗強(qiáng)，在毛巾制作工藝中添加聚酯棉感紗可加強(qiáng)毛巾的耐洗程度，達(dá)到優(yōu)異的耐洗效果并節(jié)省原料。2.本發(fā)明制作方法是通過改變織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及纖維紗種的物性等方式，改變毛巾內(nèi)部的織物的紗種及其排列交織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生吸濕、不掉毛、耐洗等性質(zhì)。利用本發(fā)明方法制作出的耐洗毛巾達(dá)到的吸濕效果更好且不易破損。加入40%的聚酯棉感紗，是因?yàn)檫@種聚酯棉感紗具有輕微吸濕效果，加到毛巾織物中可改進(jìn)純棉毛巾不耐洗的特質(zhì)，純棉紗雖為天然紗種，但因價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本較高，在耐洗毛巾中加入聚酯棉感紗不但可以降低成本，同時(shí)還可以提升毛巾本身的耐洗程度。


圖I為本發(fā)明耐洗毛巾的制造方法流程圖；圖2是本發(fā)明耐洗毛巾的立體外觀圖；圖3是市售純棉毛巾的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明(A)-棉質(zhì)面紗處理步驟；(B)-聚酯棉感底紗處理步驟；(C)-緯紗處理步驟；(D)-上述三種紗源一同上機(jī)織造，以獲得耐洗毛巾布料；(E)-染定加工步驟；(F)-選擇性后段加工；10-耐洗毛巾；11_棉紗；12-聚酯棉感紗；13-聚酯棉感紗；20_純棉毛巾；21_純棉紗。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。本發(fā)明提供了一種耐洗毛巾的制造方法，該方法包括棉質(zhì)面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理，采用無梭毛巾織機(jī)織造方法上機(jī)織造，通過改變織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及織物紗種的物性等方式，改變該耐洗毛巾內(nèi)部織物的紗種及其結(jié)構(gòu)，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機(jī)織造，從而獲得一吸濕及耐洗毛巾布料。本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步說明通過改變毛巾內(nèi)部織物的紗種及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在其中加入40%的聚酯棉感紗，而主要以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，將三種紗源上機(jī)織造，可增加毛巾的耐洗及吸濕功能。然而這些實(shí)施例是用以說明本發(fā)明的技術(shù)特征，并非用以限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做些許的改良與修飾，但不脫離本發(fā)明的范疇。如圖I所示，本發(fā)明耐洗毛巾的制造方法，包括以下步驟(A)棉質(zhì)面紗處理步驟取100%棉紗作為面紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線等過程；(B)聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯原紗作為底紗，經(jīng)過空氣吹捻成聚酯棉感紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線等過程；(C)緯紗處理步驟取聚酯原紗經(jīng)過空氣吹捻成聚酯棉感紗作為緯紗并穿線；以及(D)將上述三種紗源，棉質(zhì)面紗、聚酯棉感底紗及緯紗一同上機(jī)織造，該耐洗毛巾的經(jīng)向以連續(xù)三條底紗緊接一條面紗的重復(fù)排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。實(shí)施例本發(fā)明耐洗毛巾的制造方法，如圖I所示，經(jīng)過棉質(zhì)面紗處理步驟(A)、聚酯棉感 底紗處理步驟(B)以及緯紗處理步驟(C)，以棉紗作為面紗、聚酯棉感紗作為底紗及緯紗，調(diào)整該棉質(zhì)面紗與該聚酯棉感紗占整體毛巾布料的重量百分比為55-65%以及35-45%，將三種紗源一同以劍桅式無梭毛巾織機(jī)織造方法上機(jī)織造(D)，而獲得一耐洗毛巾布料。在其它較佳具體實(shí)施例中，所述的無梭毛巾織機(jī)織造方法選自于劍帶式、捷帶式以及其替代無梭毛巾織機(jī)織造方法。前述(B)聚酯棉感底紗處理步驟及(C)緯紗處理步驟，該空氣吹捻成聚酯棉感紗的程序是利用噴氣法使空氣噴射技術(shù)對絲束進(jìn)行交絡(luò)加工，形成不規(guī)則鈕結(jié)絲圈，使絲束具有蓬松毛圈狀的紗，即指產(chǎn)業(yè)加工后的“聚酯氣搶絲(polyester air-textured yarn,poly ATY) ”，這樣加工后的變形紗兼有長絲和短纖紗兩種性能，毛感強(qiáng)、手感好。將上述三種紗源，調(diào)整該棉質(zhì)面紗與該聚酯棉感紗占整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及35-45%，上機(jī)織造；其中，(D)上機(jī)織造步驟并無設(shè)定需要特殊機(jī)種或廠牌型號，如整經(jīng)與漿紗是常規(guī)的全整或部整都能完成的，穿綜可以是人為穿綜或是機(jī)器自動(dòng)穿綜，上機(jī)采用人為上機(jī)，織造過程可用任何型號機(jī)器，只要適用于劍桅式、劍帶式、捷帶式等以無梭毛巾織機(jī)織方法均可；在本發(fā)明實(shí)施例中，前述三種紗原以劍帶式無梭毛巾織機(jī)上機(jī)織造。表I為本發(fā)明的耐洗毛巾10與目前市售純棉毛巾20的拉伸試驗(yàn)對比結(jié)果，該耐洗毛巾10的成分為100%棉質(zhì)面紗加100%聚酯棉感紗底紗，其中面紗比例占總重量的60%，底紗占總重量的40%，可承受的力量最大值程度比純棉紗束21大，且具有更好的伸長率、斷裂值及斷裂伸長率。表I
力量最大值斷裂伸長率
項(xiàng)次名稱__(單位g) 伸長率(％) 斷裂值(單位g) (%)
_J_100°/。純棉紗束 20 支227.09__5J8__222.16__5^92_
Jl_100%純棉紗束 20 支224.82__6,67__224.82__6^67_
_3_100%純棉紗束 20 支225.88__6,07__221.75__6^_
平均值 __225.936.04_ 222.916.38_.
權(quán)利要求
1.一種耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 棉質(zhì)面紗處理步驟取棉紗作為面紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線的過程； 聚酯棉感底紗處理步驟取聚酯棉感紗作為底紗，經(jīng)過整經(jīng)、漿紗及穿線的過程； 緯紗處理步驟取聚酯棉感紗作為緯紗并穿線；以及 將上述三種紗源同時(shí)上機(jī)織造，該毛巾的經(jīng)向以連續(xù)三條底紗緊接一條面紗的重復(fù)排列方式與該毛巾的緯向以緯紗相互交織，獲得一耐洗毛巾布料。
2.如權(quán)利要求I所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，該棉質(zhì)面紗與該聚酯棉感紗占整體毛巾布料的重量百分比分別為55-65%以及35-45%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，該聚酯棉感紗是聚酯原絲，其是由該聚酯原絲的全延伸絲作為絲原，進(jìn)行空氣吹染變形而加工成的。
4.如權(quán)利要求3所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，所述上機(jī)織造方法是劍桅式、劍帶式或捷帶式無梭毛巾織機(jī)織造方法。
5.如權(quán)利要求4所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步對該耐洗毛巾布料進(jìn)行染定加工步驟，染定加工是在100°C至130°C的溫度進(jìn)行染色。
6.如權(quán)利要求5所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，該染定加工步驟之后增加一選擇性加工步驟，所述選擇性加工步驟選自下組進(jìn)行90°C至150°C的壓光步驟、在溫度為180°C至210°C的溫度下進(jìn)行單面或雙面的印花步驟或它們的組合。
7.如權(quán)利要求6所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，該壓光步驟的溫度是90°C。
8.如權(quán)利要求6所述的耐洗毛巾的制造方法，其特征在于，該印花步驟的溫度是210。。。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐洗毛巾的制造方法，該方法包括棉質(zhì)面紗處理步驟、聚酯棉感底紗處理步驟以及緯紗處理步驟，采用無梭毛巾織機(jī)織造方法上機(jī)織造，獲得一耐洗毛巾布料，其中聚酯棉感底紗是經(jīng)高壓空氣吹捻而成，因此具有與棉紗一樣的磨擦力，制成的毛巾具有與棉質(zhì)底紗一樣不易掉毛的特性；利用聚酯棉感紗做為底層紗并與棉質(zhì)紗部份交織，可使制得的毛巾達(dá)到耐用易干但仍保有天然棉材與皮膚接觸時(shí)的洗滌性、吸水性和柔軟觸感的特性成效。聚酯棉感紗是可回收再利用的紗種，聚質(zhì)棉感紗與棉質(zhì)紗結(jié)合制造出一耐洗易干毛巾布料，可達(dá)到節(jié)省成本并加強(qiáng)毛巾產(chǎn)品耐用的最佳效果，從而改善市面上100％棉制毛巾的棉底紗強(qiáng)度差易爛，不易干燥的缺點(diǎn)。
文檔編號D03D15/00GK102634909SQ20111003814
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者蔡昆忠 申請人:松懋工業(yè)股份有限公司