專利名稱：卷曲對輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維卷曲設(shè)備用的卷曲對輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的纖維卷曲設(shè)備用卷曲對輥，普遍存在工作時(shí)振動(dòng)大、噪音高、耐磨性能不 佳、有微小針尖狀氣孔及疏松的缺陷，使用壽命短、且加工時(shí)成品率低，硬度均勻性差，長時(shí) 間存放易銹蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的卷曲對輥。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種高線速(800Min/s)卷曲對輥，其特征是包括選用陶瓷材質(zhì)的輥體代替金屬材質(zhì) 的輥體。輥體設(shè)有中央孔，輥體直徑為58 100mm，輥體厚度為11 37mm，輥體上設(shè)有與 中央孔相通的鍵槽，中央孔的直徑為27 39mm。輥體兩側(cè)表面均設(shè)置凹槽，凹槽的深度為1. 5mm,凹槽外緣與輥體外緣的距離為 3mm,凹槽內(nèi)緣與中央孔的距離為4mm。鍵槽的寬度為6. 35mm。輥體的上、下表面邊緣與輥體外側(cè)圓周表面邊緣垂直。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，合適的材質(zhì)和尺寸，加工時(shí)成品率高，成型好，硬度高，長時(shí)間存 放無銹蝕，工作過程中振動(dòng)小、噪音低、穩(wěn)定性及安全性高，耐磨程度更高，增加了使用壽 命，是普通金屬材質(zhì)卷曲對輥使用壽命的2. 5 3倍以上，卷曲產(chǎn)品的成品率高，卷曲過程 中不燒絲，絨毛飛花少。本發(fā)明陶瓷材質(zhì)的硬度高、組織致密，無疏松、氣孔缺陷，使用時(shí)減 少了生產(chǎn)中吸入肺中的纖維絨毛，且無銹蝕，提高了產(chǎn)品的衛(wèi)生程度，提高對輥的旋轉(zhuǎn)精 度，從而減少了振動(dòng)、降低了噪音，提高了 2. 5 3倍的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式一種卷曲對輥，包括陶瓷材質(zhì)的輥體1，輥體設(shè)有中央孔2，輥體直徑為58 100mm，輥體厚度為11 37mm，輥體上設(shè)有與中央孔相通的鍵槽3，中央孔的直徑為27 39mm。輥體兩側(cè)表面均設(shè)置凹槽4，凹槽的深度為1. 5mm,凹槽外緣與輥體外緣的距離D 為3mm，凹槽內(nèi)緣與中央孔的距離d為4mm。鍵槽的寬度為6. 35mm。輥體的上、下表面邊緣與輥體外側(cè)圓周表面邊緣垂直(即邊緣不設(shè)倒角，保持鋒利)。
權(quán)利要求
1.一種卷曲對輥，其特征是包括陶瓷的輥體，輥體設(shè)有中央孔，輥體直徑為58 100mm，輥體厚度為11 37mm，輥體上設(shè)有與中央孔相通的鍵槽，中央孔的直徑為27 39mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷曲對輥，其特征是輥體兩側(cè)表面均設(shè)置凹槽，凹槽的深度 為1. 5mm,凹槽外緣與輥體外緣的距離為3mm，凹槽內(nèi)緣與中央孔的距離為4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷曲對輥，其特征是鍵槽的寬度為6.35 6. 372mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷曲對輥，其特征是輥體的上、下表面邊緣與輥體外側(cè) 圓周表面邊緣垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卷曲對輥，包括陶瓷材質(zhì)的輥體，輥體設(shè)有中央孔，輥體直徑為58～100mm，輥體厚度為11～37mm，輥體上設(shè)有與中央孔相通的鍵槽，中央孔的直徑為27～39mm。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，合適的尺寸和材料，加工時(shí)成品率高，成型好，硬度高，長時(shí)間存放無銹蝕，工作過程中振動(dòng)小、噪音低、穩(wěn)定性及安全性高，耐磨程度更高，增加了使用壽命，是普通卷曲對輥使用壽命的2.5～3倍以上，卷曲產(chǎn)品的成品率高，卷曲過程中不燒絲，絨毛飛花少。
文檔編號D02G1/14GK102094272SQ20111003802
公開日2011年6月15日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者張瑞林 申請人:江蘇廣和科發(fā)機(jī)電制造有限公司