專利名稱：紡機(jī)軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械專用軸套。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械尤其是倂條機(jī)、精梳機(jī)上廣泛使用的軸套，倂條機(jī)在拉棉條動作時是決 定紗條的牽伸的關(guān)鍵部件，紗條的粗細(xì)均度取決于它的質(zhì)量，因此，對軸套的合理結(jié)構(gòu)、制 造質(zhì)量、密封性能都有很高的要求。針對常規(guī)無內(nèi)圈滾針軸承所存在的缺陷，入軸套易發(fā) 熱，使用中發(fā)熱燙手，易漏油，內(nèi)部潤滑脂外溢，污染膠輥棉條，使?jié)L針軸承因失油而磨損， 進(jìn)而磨損倂條芯軸，影響棉條質(zhì)量等等，故只勉強(qiáng)適用于低速倂條機(jī)的實(shí)際情況，有人采用 新型軸套，采用了雙滾道軸承的優(yōu)越性，并改進(jìn)為帶有內(nèi)圈的雙列深溝球軸承，以代替原滾 針軸承，由于采用了內(nèi)圈軸承結(jié)構(gòu)合迷宮式的防塵、防漏結(jié)構(gòu)，芯軸與軸承內(nèi)圈配合采用錐 度結(jié)合等等，使得溫升明顯降低，芯軸不易磨損，使用壽命延長，工作效果比原來好，但通過 實(shí)踐證明，改進(jìn)后的軸套仍然適應(yīng)不了倂條機(jī)、精梳機(jī)輸出速度不斷提高的要求，如倂條機(jī) 輸出速度從200m/min提高到600m/min，最高已達(dá)到800 1000m/min，精梳機(jī)速度從160 鉗次/min提高到400鉗次/min，紡織機(jī)械高速化是發(fā)展趨勢，而當(dāng)前的軸套還停留在60年 代倂條輸出的200m/min速度水平上，一提高速度，軸套仍然會出現(xiàn)發(fā)熱漏油、軸頭磨損、彎 曲變形、芯軸軸向竄動大等缺陷，只勉強(qiáng)適用于低速倂條、精梳機(jī)械，否則就因?yàn)樾据S軸向 竄動、滾珠徑向受力差而影響棉條質(zhì)量，棉條的粗細(xì)勻度、纖維值均不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于進(jìn)一步克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種能滿足 高速輸出要求并達(dá)到棉條粗細(xì)勻度高質(zhì)量的紡機(jī)軸套。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的紡機(jī)軸套，包括安裝 在紡織機(jī)上的芯軸，設(shè)置在芯軸兩端對稱安裝的軸承外殼和內(nèi)圈，外殼和內(nèi)圈之間的雙滾 道內(nèi)設(shè)有由保持架分隔定位的滾珠，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，與該短圓錐相配合的 錐體連接套緊配在內(nèi)圈的延伸臺階上面，所述的軸承外殼與內(nèi)圈之間的滾道內(nèi)設(shè)有由滾柱 分隔圈分隔定位的滾柱，所述的滾柱分隔圈由滾柱定位圈作軸向定位。所述的外殼上設(shè)有加油杯。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，改進(jìn)了軸承的軸頭結(jié)構(gòu)，沒有細(xì)長軸部分，采用了錐 體連接軸的全封閉連接，密封性更好，故結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命更長，由于滾動體采用了一 組由保持架分隔定位的滾珠和另一組由滾柱分隔圈分隔定位的滾柱的組合，使芯軸能同時 承受軸向力和徑向力，解決了長期以來得不到解決的芯軸軸向竄動問題和徑向受力問題， 使棉條粗細(xì)勻度質(zhì)量大大提高。棉條粗細(xì)均勻度得到大大改善。本發(fā)明除取得上述顯著的 進(jìn)步外，還由于一組滾珠和一組滾柱長期浸溶于全封閉的油脂中運(yùn)轉(zhuǎn)，解決了高速發(fā)熱問 題，故適用于高速輸出的餅條機(jī)和精梳機(jī)。
圖1給出了本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、芯軸，2、螺栓，3、連接套，4、密封件，5、保持架，6、加油杯，7、滾珠，8、 內(nèi)圈，9、軸承外殼，10、滾柱分隔圈，11、滾柱，12、滾柱定位圈。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，紡機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸1，設(shè)置在芯軸兩端對稱安裝 的軸承外殼9和內(nèi)圈8，所述的外殼上設(shè)有加油杯6，外殼9和內(nèi)圈8之間的雙滾道內(nèi)設(shè)有 由保持架5分隔定位的滾珠7，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，并預(yù)加工有螺孔，軸承外殼9 和內(nèi)圈8通過內(nèi)六角螺栓2與芯軸連接一體，且內(nèi)圈有一延伸形成臺階面，該臺階面與錐體 連接套3緊配結(jié)合，使芯軸、錐體連接套形成對稱外殼的回轉(zhuǎn)體，與該短圓錐相配合的錐體 連接套3通過精加工工藝形成密封結(jié)構(gòu)，緊配在內(nèi)圈8的延伸臺階上面；所述的軸承外殼9 與內(nèi)圈8之間的滾道內(nèi)設(shè)有由滾柱分隔圈10分隔定位的滾柱11，所述的滾柱分隔圈10由 滾柱定位圈12作軸向定位。軸承外殼9與內(nèi)圈8采用軸承鋼制作，經(jīng)淬火要求達(dá)到硬度HRc = 60 62度，兩 者之間設(shè)有直徑2mm、深0. 5mm的單滾道R槽，一組滾珠7由保持架5分隔定位安裝在軸承 外殼9和內(nèi)圈8的單滾道R槽內(nèi)，以解決軸向受力問題；另一組是由滾柱分隔圈10分隔定 位的滾柱11，該滾柱分隔圈10由滾柱定位圈12軸向定位，解決徑向受力問題。由保持架5 分隔定位的滾珠7和由滾柱分隔圈10分隔定位的滾柱11均采用現(xiàn)有滾珠軸承和滾柱軸承 結(jié)構(gòu)型式，只不過去掉內(nèi)圈和外圈，呈敝開式結(jié)構(gòu)，直接接觸軸承外殼和內(nèi)圈并在滾道內(nèi)作 滾動運(yùn)動，為進(jìn)一步提高強(qiáng)度，滾柱直徑加大至3mm，保持架、滾柱分隔圈和滾柱定位圈均采 用硬塑料尼龍制作，滾柱定位圈利用材質(zhì)彈性緊配在內(nèi)圈上。二組滾動體外側(cè)均設(shè)有橡膠 制油封密封件4，既防漏油又防塵埃進(jìn)入。軸承外殼9端面與臺界面預(yù)錐體連接套3之間必 須保證0. 02 0. 03mm的間隙，以避免兩者相擦發(fā)熱。軸承外殼上安裝有加油杯6，加油杯 6設(shè)在二組滾動體之間，定期加油使?jié)L珠和滾柱始終浸溶于油脂中運(yùn)轉(zhuǎn)，以滿足高速運(yùn)轉(zhuǎn)的 潤滑需要。本實(shí)用新型特別適宜于紡織機(jī)械中高速輸出的倂條機(jī)、精梳機(jī)上應(yīng)用，解決了芯 軸軸向竄動、軸向受力和徑向受力問題，除保留原技術(shù)優(yōu)點(diǎn)外，還具有輸出速度高、棉條粗 細(xì)勻度質(zhì)量高的特點(diǎn)。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范 圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上方 案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求紡機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸(1)，設(shè)置在芯軸兩端對稱安裝的軸承外殼(9)和內(nèi)圈(8)，外殼(9)和內(nèi)圈(8)之間的雙滾道內(nèi)設(shè)有由保持架(5)分隔定位的滾珠(7)，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，與該短圓錐相配合的錐體連接套(3)緊配在內(nèi)圈(8)的延伸臺階上面，其特征在于所述的軸承外殼(9)與內(nèi)圈(8)之間的滾道內(nèi)設(shè)有由滾柱分隔圈(10)分隔定位的滾柱(11)，所述的滾柱分隔圈(10)由滾柱定位圈(12)作軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡機(jī)軸套，其特征在于所述的外殼上設(shè)有加油杯(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紡機(jī)軸套，包括安裝在紡織機(jī)上的芯軸，設(shè)置在芯軸兩端對稱安裝的軸承外殼和內(nèi)圈，外殼和內(nèi)圈之間的雙滾道內(nèi)設(shè)有由保持架分隔定位的滾珠，所述的芯軸軸頭為短圓錐結(jié)構(gòu)，與該短圓錐相配合的錐體連接套緊配在內(nèi)圈的延伸臺階上面，所述的軸承外殼與內(nèi)圈之間的滾道內(nèi)設(shè)有由滾柱分隔圈分隔定位的滾柱，所述的滾柱分隔圈由滾柱定位圈作軸向定位。該紡機(jī)軸套解決了高速發(fā)熱問題、解決了長期以來得不到解決的芯軸軸向竄動問題和徑向受力問題，使棉條粗細(xì)勻度質(zhì)量大大提高，棉條粗細(xì)均勻度得到大大改善。
文檔編號D01H5/70GK201738051SQ20102027215
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者楊云升 申請人:楊云升