專利名稱：新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種纖維生產(chǎn)裝置，尤其是一種能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 性的新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
由于生產(chǎn)技術(shù)原因，國內(nèi)廠家普遍采用兩步法生產(chǎn)異收縮纖維，這種生產(chǎn)方法其 紡絲、卷繞每位頭數(shù)大都是6頭/位、8頭/位、最多的就是12頭/位，是普通的常規(guī)紡絲、 卷繞技術(shù)，通過預(yù)取向絲(POY)和全拉伸絲(FDY)的單獨紡絲、卷繞后再退繞并網(wǎng)加工生產(chǎn) 異收縮纖維，兩步法生產(chǎn)存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、質(zhì)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品檔次低和生產(chǎn) 品種局限性大等不利因素。故有業(yè)者發(fā)明一種24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生 產(chǎn)裝置及方法，如圖2所示，包括預(yù)結(jié)晶床1、干燥塔2、擠壓機3、熔體過濾器4、熔體分配管 5、預(yù)取向絲紡絲箱體6、全拉伸絲紡絲箱體7、預(yù)取向絲上油系統(tǒng)8、全拉伸絲上油系統(tǒng)11、 用于牽引預(yù)取向絲的第一導(dǎo)絲器13和第二導(dǎo)絲器14、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器12、用于牽引全拉伸絲的第 一導(dǎo)熱輥9和第二導(dǎo)熱輥16、并絲器17、網(wǎng)絡(luò)器10和卷繞機15，利用該裝置生產(chǎn)異收縮纖 維的主要流程是將切片原料投入振動篩選設(shè)備中進行篩選，篩除粉末及粒徑不符的顆粒，得到符 合要求的切片原料，再將切片原料輸送至料倉備用；將料倉中的切片送至預(yù)結(jié)晶床結(jié)晶1，避免切片粘結(jié)，再將結(jié)晶后的切片輸送至切 片干燥塔2進行干燥，除去切片中的水分；將干燥后的切片送入擠壓機3中加熱熔融成熔體，再將熔體輸送至熔體過濾器4 中過濾，去除熔體中的雜質(zhì)；熔體經(jīng)兩路熔體分配管5分別進入預(yù)取向絲紡絲箱體6和全拉伸絲紡絲箱體7 ；進入預(yù)取向絲紡絲箱體的熔體依次經(jīng)過預(yù)取向絲計量泵計量、預(yù)取向絲紡絲組件 噴絲、預(yù)取向絲側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置冷卻后形成預(yù)取向絲；進入全拉伸絲紡絲箱體的熔體依次 經(jīng)過全拉伸絲計量泵計量、全拉伸絲紡絲組件噴絲、全拉伸絲側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置冷卻后形成 全拉伸絲；預(yù)取向絲經(jīng)預(yù)取向絲上油系統(tǒng)8上油，全拉伸絲經(jīng)全拉伸絲上油系統(tǒng)11上油；上油后的全拉伸絲進入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器中進行預(yù)網(wǎng)絡(luò)；預(yù)網(wǎng)絡(luò)后的全拉伸絲依次經(jīng)過第一導(dǎo)熱輥9和第二導(dǎo)熱輥16加熱牽伸并定型；上油后的預(yù)取向絲由第一導(dǎo)絲器13和第二導(dǎo)絲器14牽引，與定型后的全拉伸絲 由第二導(dǎo)熱輥牽引一起至并絲器17并絲，再進入網(wǎng)絡(luò)器10中進行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，制成異收縮纖 維；異收縮纖維進入卷繞機15中卷繞成絲餅。但是由于第一、二導(dǎo)絲器與第二導(dǎo)熱輥的橫向距離過大，預(yù)取向絲(POY)和全拉 伸絲(FDY)絲道分別從兩邊向中間的并絲器復(fù)合，這樣在復(fù)合點處POY絲束與FDY絲束夾 角較大，生產(chǎn)過程中容易從導(dǎo)絲器中跳出來，引起斷絲；另外POY絲束與FDY絲束張力不同導(dǎo)致復(fù)合效果較差；同時由于POY絲束從預(yù)取向絲紡絲箱到第一導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)角過大，從而 最終造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，滿卷率降低、切片、紙管、電能、配件等消耗增加。如果是要生產(chǎn)更細 的絲的產(chǎn)品就更加困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率及公司效益。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收 縮纖維生產(chǎn)裝置，該新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置能提高生產(chǎn)效 率、減少設(shè)備的改造投入和提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易于實施。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，包括預(yù)結(jié)晶床、干燥 塔、擠壓機、熔體過濾器、預(yù)取向絲紡絲箱體、全拉伸絲紡絲箱體、預(yù)取向絲上油系統(tǒng)、全拉 伸絲上油系統(tǒng)、用于牽引預(yù)取向絲的第一、二導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、用于牽引全拉伸絲的第一、 二導(dǎo)熱輥、并絲器、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機，所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn) 裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、 二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二導(dǎo)熱輥。本實用新型的進一步技術(shù)方案是所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳 統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二 導(dǎo)熱輥，以使用方向為基準(zhǔn)，所述第一、二導(dǎo)絲器皆位于所述第一、二導(dǎo)熱輥的上方。所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳 統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二 導(dǎo)熱輥，以使用方向為基準(zhǔn)，所述第一導(dǎo)絲器位于第二導(dǎo)熱輥的正上方，所述第二導(dǎo)絲器位 于第二導(dǎo)熱輥的上方且位于第一導(dǎo)絲器的右側(cè)。本實用新型的有益效果是所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn) 裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、 二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二導(dǎo)熱輥，這樣一方面減少預(yù)取向絲絲束從預(yù)取向絲紡絲箱體到 第一導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)角，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少切片、紙管、電能、配件等消耗，另一方面減小預(yù) 取向絲與全拉伸絲復(fù)合點的夾角，減少跳絲、斷絲現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的原理圖；圖2為傳統(tǒng)24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置原理圖。
具體實施方式
實施例一種新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，如圖1所示， 包括預(yù)結(jié)晶床1、干燥塔2、擠壓機3、熔體過濾器4、熔體分配管5、預(yù)取向絲紡絲箱體6、全 拉伸絲紡絲箱體7、預(yù)取向絲上油系統(tǒng)8、全拉伸絲上油系統(tǒng)11、用于牽引預(yù)取向絲的第一 導(dǎo)絲器13和第二導(dǎo)絲器14、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器12、用于牽引全拉伸絲的第一導(dǎo)熱輥9和第二導(dǎo)熱輥 16、并絲器17、網(wǎng)絡(luò)器10和卷繞機15，如圖1和2所示，所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二導(dǎo)熱輥，以使用方向為基準(zhǔn)，所述第一導(dǎo)絲 器位于第二導(dǎo)熱輥的正上方，所述第二導(dǎo)絲器位于第二導(dǎo)熱輥的上方且位于第一導(dǎo)絲器的 右側(cè)。 本實施例為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員通過參閱本實用新型說明書所做的任何非創(chuàng)造性改進、替換等，皆屬于本實用新 型的保護范圍。
權(quán)利要求一種新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，包括預(yù)結(jié)晶床、干燥塔、擠壓機、熔體過濾器、預(yù)取向絲紡絲箱體、全拉伸絲紡絲箱體、預(yù)取向絲上油系統(tǒng)、全拉伸絲上油系統(tǒng)、用于牽引預(yù)取向絲的第一、二導(dǎo)絲器、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、用于牽引全拉伸絲的第一、二導(dǎo)熱輥、并絲器、網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機，其特征在于所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二導(dǎo)熱輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，其特征 在于以使用方向為基準(zhǔn)，所述第一、二導(dǎo)絲器皆位于所述第一、二導(dǎo)熱輥的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，其特征 在于以使用方向為基準(zhǔn)，所述第一導(dǎo)絲器位于第二導(dǎo)熱輥的正上方，所述第二導(dǎo)絲器位于 第二導(dǎo)熱輥的上方且位于第一導(dǎo)絲器的右側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置，該新型24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器較傳統(tǒng)的24頭/位紡絲聯(lián)合卷繞制造異收縮纖維生產(chǎn)裝置的第一、二導(dǎo)絲器更靠近于第一、二導(dǎo)熱輥，這樣一方面減少預(yù)取向絲絲束從預(yù)取向絲紡絲箱體到第一導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)角，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少切片、紙管、電能、配件等消耗，另一方面減小預(yù)取向絲與全拉伸絲復(fù)合點的夾角，減少跳絲、斷絲現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號D02J1/08GK201738072SQ20102012450
公開日2011年2月9日 申請日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者俞建勇, 吳衛(wèi)東, 孫德榮, 王學(xué)利, 蔣士成, 黃莉茜 申請人:徐州斯?fàn)柨瞬顒e化纖維科技有限公司