專利名稱：縫紉機(jī)切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)切線裝置，特別是一種可控制線頭長短剪線尺寸的切線裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行縫紉加工過程中，經(jīng)常需要通過切線裝置將縫料上的尾線剪掉，目前所有 的縫紉機(jī)都裝有自動(dòng)切線裝置，而這種切線裝置在車縫作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行切線作業(yè)時(shí)，切線 裝置機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌上的活動(dòng)勾針即借外力連動(dòng)擺臂的動(dòng)作而向前伸出，活動(dòng)切刀向前到某點(diǎn) 處停止，將線圈鉤住后，活動(dòng)切刀開始縮回，在縮回的同時(shí)前勾部和后勾部分別將鉤住的線 圈往回拉。當(dāng)活動(dòng)切刀縮回到原始位置時(shí)，鉤住的線圈被固定切刀切斷。并被夾片組所夾 持，完成切線作業(yè)。但是，這種切線裝置固定切刀與針板的距離相對(duì)較遠(yuǎn)，不能控制縫料上尾線線頭 的長短剪線尺寸，因此會(huì)在縫料上造成線頭長短不一的現(xiàn)象，必須在后續(xù)過程中要通過人 工進(jìn)行手工剪掉線頭，增加了工序。
發(fā)明內(nèi)容為解決目前縫紉機(jī)切線裝置所剪線頭長短不一，需要人工剪掉的問題，本實(shí)用新 型的目的在于提供一種新型的縫紉機(jī)切線裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案一種縫紉機(jī)切線裝置，包括有刀盤底板(1)、滑動(dòng)軌道(3)、刀架(4)以及擺臂 (27)，所述刀盤底板(1)上設(shè)置有一凹陷部(102)，該凹陷部(102)中安裝有刀架(4)，所述 刀架(4)上固定安裝有滑動(dòng)軌道(3)，刀盤底板(1)上還固定安裝有一定位片(2)，該定位 片(2)上設(shè)有定位片橫向滑槽(201)，所述刀架(4)末端安裝有一定位片滑槽螺絲(5)，該 定位片滑槽螺絲(5)位于定位片橫向滑槽(201)中，并可沿定位片橫向滑槽(201)移動(dòng)；所 述凹陷部(102)中還固定安裝有一“V”形彈簧(16)，該彈簧(16) —端設(shè)有彈簧卡勾(162)， 另一端則與刀架(4)末端緊密接觸。所述“V”形彈簧(16)底端為一彈簧固定圈(161)，所述凹陷部(102)中設(shè)有彈簧 定位孔(101)，“V”形彈簧(16)通過彈簧螺絲(17)固定在彈簧定位孔(101)上。所述定位片(2)上還設(shè)有一定位片縱向滑槽(202)，該定位片縱向滑槽(202)通過 定位片固定螺絲(18)固定在刀盤底板(1)。所述滑動(dòng)軌道(3)下部設(shè)有一滑動(dòng)軌道U形槽(301)，上部設(shè)有滑動(dòng)軌道弧形滑槽 (303)，前后設(shè)有滑動(dòng)軌道前滑槽(302)和滑動(dòng)軌道后滑槽(304)。所述擺臂(27)上端設(shè)有擺臂前卡頭(272)，中間設(shè)有擺臂固定孔(271)，所述擺臂 前卡頭(272)對(duì)應(yīng)卡嵌在滑動(dòng)軌道U形槽(301)中；擺臂(27)通過沉頭螺絲(28)穿過擺 臂墊圈(26)與上述擺臂固定孔(271)與刀盤底板的螺紋孔(103)連接。所述凹陷部(102)中還設(shè)有一卡孔，“V”形彈簧(16) —端的彈簧卡勾(162)對(duì)應(yīng)卡嵌在該卡孔中。所述滑動(dòng)軌道(3)前端固定安裝有勾針(14)。所述刀架(4)前端固定安裝有切刀(19)，該切刀(19)上安裝有刀頭托架(9)和切 刀固定板(23)。且刀架前端延伸位(401)下方設(shè)有一托架(24)，托架(24)上方前端通過 螺絲安裝有頂塊(25)，通過調(diào)整頂塊(25)的位置可以改變刀架伸出的長短本實(shí)用新型通過定位片滑槽螺絲將刀架與定位片下端的定位片橫向滑槽活動(dòng)連 接，并可使刀架沿定位片橫向滑槽的軌跡運(yùn)行，同時(shí)在刀架末端增設(shè)一個(gè)“V”形彈簧，使滑 動(dòng)軌道在外力帶動(dòng)擺臂向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀架與滑動(dòng)軌道在彈簧的作用下先整體向前運(yùn)動(dòng)，使 刀架上的切刀伸進(jìn)針板到達(dá)縫線的最短矩離后滑動(dòng)軌道的活動(dòng)勾針開始運(yùn)動(dòng)出刀進(jìn)行剪 線，而刀架前端伸位下方的托架上的頂塊對(duì)刀架起著限位的作用，用來控制刀架伸出的長 短，而彈簧的另一作用在于實(shí)現(xiàn)勾針運(yùn)動(dòng)到位及回位后對(duì)整個(gè)刀架進(jìn)行限制，減少了刀架 的前后擺動(dòng)的間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、調(diào)試簡單，剪線 出刀時(shí)平穩(wěn)準(zhǔn)確無誤，特別是能夠?qū)p料上尾線線頭的長短剪線尺寸進(jìn)行控制，有效避免 了后續(xù)因?yàn)榫€頭長短不一而造成的品質(zhì)問題。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型擺臂與滑動(dòng)軌道位置示意圖。圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖一。圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖二。圖5為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖三。圖中標(biāo)識(shí)說明刀盤底板1、彈簧定位孔101、凹陷部102、螺紋孔103、定位片2、定 位片橫向滑槽201、定位片縱向滑槽202、滑動(dòng)軌道3、滑動(dòng)軌道U形槽301、滑動(dòng)軌道前滑槽 302、滑動(dòng)軌道弧形滑槽303、滑動(dòng)軌道后滑槽304、刀架4、刀架前端延伸位401、定位片滑槽 螺絲5、定位螺絲6、定位螺絲7、定位螺絲8、刀頭托架9、壓片10、勾針固定螺絲11、勾針壓 片12、勾針壓片13、勾針14、定位片15、“V”形彈簧16、彈簧固定圈161、彈簧卡勾162、彈簧 螺絲17、定位片固定螺絲18、切刀19、托架固定螺絲20、調(diào)節(jié)板螺絲21、調(diào)節(jié)板22、切刀固 定板23、托架24、頂塊25、擺臂墊圈26、擺臂27、擺臂固定孔271、擺臂前卡頭272、沉頭螺絲 28、送布牙29。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思想是本實(shí)用新型通過在刀盤底板上與刀架末端相臨的位置 安裝一個(gè)定位片，該定位片前端為一個(gè)定位片橫向滑槽，該部分與刀盤底板相重疊，通過一 個(gè)定位片滑槽螺絲將二者活動(dòng)固定在一起，可使刀架沿著定位片橫向滑槽內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)；另 外，在刀架的末端后面增加了一個(gè)“V”形彈簧，該“V”形彈簧一端與刀架末端緊密接觸，另 一端固定在刀盤底板上，從而可利用該“V”形彈簧使刀架在運(yùn)動(dòng)時(shí)首先帶動(dòng)整體向前運(yùn)動(dòng)。 使刀架伸進(jìn)針板的下方離縫線最短的矩離處進(jìn)行剪線。為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做 進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0023]請(qǐng)參見圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖、圖2為本實(shí)用新型擺臂與滑 動(dòng)軌道位置示意圖。其中本實(shí)用新型提供的是一種縫紉機(jī)切線裝置，包括有刀盤底板1、滑 動(dòng)軌道3、刀架4以及擺臂27，所述刀盤底板1上設(shè)置有一凹陷部102，該凹陷部102中安裝 有刀架4，所述刀架4末端固定有定位片滑槽螺絲5。刀架4前端固定安裝有切刀19，后端則通過定位片2及定位片滑槽螺絲5固定在 刀盤底板1上，刀架前端延伸位401下方有一托架24與之承托，刀架4上活動(dòng)固定安裝有滑 動(dòng)軌道3，該滑動(dòng)軌道3下部設(shè)有一滑動(dòng)軌道U形槽301，上部設(shè)有滑動(dòng)軌道弧形滑槽303， 前后設(shè)有滑動(dòng)軌道前滑槽302和滑動(dòng)軌道后滑槽304。其中定位螺絲7位于滑動(dòng)軌道后滑 槽304中，定位螺絲6位于滑動(dòng)軌道弧形滑槽303中，定位螺絲8位于滑動(dòng)軌道前滑槽302 中，而定位片固定螺絲18還與定位片15固定連接在一起，通過定位片固定螺絲18將定位 片15固定安裝在刀盤底板1上。定位片2為“丄”形，其水平方向設(shè)置有定位片橫向滑槽201，垂直方向設(shè)置有定位 片縱向滑槽202，其中定位片縱向滑槽202通過定位片固定螺絲18固定在刀盤底板1上，定 位片橫向滑槽201中設(shè)有定位片滑槽螺絲5，該定位片滑槽螺絲5固定在刀架4上，可使刀 架4沿著定位片橫向滑槽201的軌跡運(yùn)行。凹陷部102中還安裝有一“V”形彈簧16，該“V”形彈簧16的底部是彈簧固定圈 161，而在凹陷部102中也設(shè)置有一彈簧定位孔101，彈簧固定圈161與該彈簧定位孔101對(duì) 應(yīng)，且通過彈簧螺絲17穿過上述彈簧固定圈161與彈簧定位孔101后，將“V”形彈簧16固 定安裝在凹陷部102中。另外，“V”形彈簧16 —端為彈簧卡勾162，該彈簧卡勾162固定卡 嵌在凹陷部102中的孔中，而“V”形彈簧16的另一端則與刀架4的末端緊密接觸，這里“V” 形彈簧16與刀架4都處于凹陷部102中，且二者是處于同一水平面內(nèi)，而“V”形彈簧16則 可受到刀架4的擠壓發(fā)生彈性形變。刀架4上活動(dòng)固定安裝有滑動(dòng)軌道3，該滑動(dòng)軌道3的前端固定安裝有勾針14，該 勾針14通過勾針壓片12、勾針壓片13夾持，且使該勾針14位于刀架4上的刀頭托架9與 切刀19之間，并可沿著二者之間的位置進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。刀架4前端還設(shè)置有切刀固定板23，通過該切刀固定板23將勾針壓片12、勾針壓 片13固定安裝在刀架4上，另外刀架4還固定安裝有壓片10，壓片10通過勾針固定螺絲 11固定在刀架4上。切刀19固定安裝在刀架4前端，其中在切刀19與刀架4之間設(shè)置有刀頭托架9， 切刀19、刀頭托架9以及刀架4三者通過托架固定螺絲20、調(diào)節(jié)板螺絲21固定在一起，而 在刀架4的背面安裝有調(diào)節(jié)板22。在刀架4前端延伸位401還安裝有托架24和頂塊25。刀盤底板1上安裝有擺臂27，該擺臂27上端設(shè)有擺臂前卡頭272，中間設(shè)有擺臂 固定孔271，下端與電磁鐵連接，所述擺臂前卡頭272對(duì)應(yīng)卡嵌在滑動(dòng)軌道U形槽301中；擺 臂固定孔271上設(shè)置有擺臂墊圈26，擺臂27通過沉頭螺絲28穿過上述擺臂固定孔271及 擺臂墊圈26與刀盤底板1連接。通過電磁鐵的通電與斷電，可使擺臂進(jìn)行擺動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)軌道3在刀架4上前 后運(yùn)動(dòng)，從而使安裝在滑動(dòng)軌道3前端的勾針14進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將線頭勾出剪斷。如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖一。在電磁鐵作用下，擺臂27與 電磁鐵連接處向前運(yùn)動(dòng)，與滑動(dòng)軌道3連接處則向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刀架4的末端擠壓“V”形彈簧16，使其發(fā)生彈性形變，而在“丄”形定位片2水平方向定位片橫向滑槽201的作用下，保 持整個(gè)刀架4處于回位狀態(tài)，對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)軌道3前端安裝的勾針14及刀架4上的切刀19 避開縫紉機(jī)上的勾針及送布牙29。如圖4所示，圖4為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖二。在電磁鐵作用下，擺臂27與電 磁鐵連接處向后運(yùn)動(dòng)，與滑動(dòng)軌道3連接處則向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刀架4末端的“V”形彈簧16， 逐漸釋放彈性形變，從而帶動(dòng)滑動(dòng)軌道3及刀架4同時(shí)向前水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)都?前端延伸位 401運(yùn)行到與縫紉機(jī)上固定的托架24上的頂塊25處刀架4則停止向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刀架4上 的切刀19進(jìn)入送布牙29之中。此時(shí)刀架4末端的“V”形彈簧16，完全釋放彈性形變。如圖5所示，圖5為本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖三。在電磁鐵作用下，擺臂27與 電磁鐵連接處繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，與滑動(dòng)軌道3連接處則向后運(yùn)動(dòng)，從而滑動(dòng)軌道3與前端安裝 的勾針14繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，勾針14穿過送布牙29。將多余的線頭勾住，此時(shí)電磁鐵斷電，勾 針14將線頭勾出，通過切刀19將線頭剪斷。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)縫料上尾線線頭的長短剪線尺寸進(jìn)行控制，有效避免了后續(xù) 因?yàn)榫€頭長短不一而造成的品質(zhì)問題。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)切線裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本 實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思 想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì) 本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求一種縫紉機(jī)切線裝置，包括有刀盤底板(1)、滑動(dòng)軌道(3)、刀架(4)以及擺臂(27)，所述刀盤底板(1)上設(shè)置有一凹陷部(102)，該凹陷部(102)中安裝有刀架(4)，所述刀架(4)上固定安裝有滑動(dòng)軌道(3)，其特征在于刀盤底板(1)上還固定安裝有一定位片(2)，該定位片(2)上設(shè)有定位片橫向滑槽(201)，所述刀架(4)末端安裝有一定位片滑槽螺絲(5)，該定位片滑槽螺絲(5)位于定位片橫向滑槽(201)中，并可沿定位片橫向滑槽(201)移動(dòng)；且刀架前端延伸位(401)下方設(shè)有一托架(24)，托架(24)上方前端通過螺絲安裝有頂塊(25)，通過調(diào)整頂塊(25)的位置可以改變刀架伸出的長短，所述凹陷部(102)中還固定安裝有一“V”形彈簧(16)，該彈簧(16)一端設(shè)有彈簧卡勾(162)，另一端則與刀架(4)末端緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述“V”形彈簧(16)底端為一 彈簧固定圈(161)，所述凹陷部(102)中設(shè)有彈簧定位孔(101)，“V”形彈簧(16)通過彈簧 螺絲(17)固定在彈簧定位孔(101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述定位片(2)上還設(shè)有一定位片縱向滑槽(202)，該定位片縱向滑槽(202)通過定位片固定螺絲(18)固定在刀盤底板 ⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述滑動(dòng)軌道(3)下部設(shè)有一 滑動(dòng)軌道U形槽(301)，上部設(shè)有滑動(dòng)軌道弧形滑槽(303)，前后設(shè)有滑動(dòng)軌道前滑槽(302) 和滑動(dòng)軌道后滑槽(304)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述擺臂(27)上端設(shè)有擺 臂前卡頭(272)，中間設(shè)有擺臂固定孔(271)，所述擺臂前卡頭(272)對(duì)應(yīng)卡嵌在滑動(dòng)軌道U 形槽(301)中；擺臂(27)通過沉頭螺絲(28)穿過擺臂墊圈(26)與上述擺臂固定孔(271) 與刀盤底板的螺紋孔(103)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述凹陷部(102)中還設(shè)有一 卡孔，“V”形彈簧(16) —端的彈簧卡勾(162)對(duì)應(yīng)卡嵌在該卡孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述滑動(dòng)軌道(3)前端固定安 裝有勾針(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述刀架(4)前端固定安裝有 切刀(19)，該切刀(19)上安裝有刀頭托架(9)和切刀固定板(23)。
9.根據(jù)權(quán)力要求1所述的縫紉機(jī)切線裝置，其特征在于所述刀架前端延伸位(401)下 方設(shè)有一托架(24)，該托架的上方安裝有頂塊(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種縫紉機(jī)切線裝置，包括有刀盤底板、滑動(dòng)軌道、刀架以及擺臂，所述刀盤底板上設(shè)置有一凹陷部，該凹陷部中安裝有刀架，所述刀架上固定安裝有滑動(dòng)軌道，刀盤底板上還固定安裝有一定位片，該定位片上設(shè)有定位片橫向滑槽，所述刀架末端安裝有一定位片滑槽螺絲，該定位片滑槽螺絲位于定位片橫向滑槽中，并可沿定位片橫向滑槽移動(dòng)；刀架前端延伸位下方設(shè)有一托架，托架上方前端安裝有頂塊，通過調(diào)整頂塊位置可以改變刀架伸出的長短。所述凹陷部中還固定安裝有一“V”形彈簧，該彈簧一端設(shè)有彈簧卡勾，另一端則與刀架末端緊密接觸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、剪線平穩(wěn)準(zhǔn)確無誤，特別是能夠?qū)p料上尾線線頭的長短剪線尺寸進(jìn)行控制，有效避免了后續(xù)因?yàn)榫€頭長短不一而造成的品質(zhì)問題。
文檔編號(hào)D05B65/00GK201678824SQ20102012442
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者陳添德 申請(qǐng)人:深圳市雅諾縫紉設(shè)備有限公司