專利名稱：創(chuàng)新紡紗邊緣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別涉及一種創(chuàng)新紡紗邊緣工藝。背景技術(shù)：
在紡織領(lǐng)域，所謂邊緣工藝是指紡紗工藝研究達(dá)到了最佳點(diǎn)，它體現(xiàn)了扎實(shí)的基 礎(chǔ)，精湛的技術(shù)，也是“藝高膽大”的表現(xiàn)，通過邊緣工藝可以成功解決高難品種生產(chǎn)上的難 點(diǎn)，得到高質(zhì)量的紡織品，但是，由于紡紗工藝的繁復(fù)性，人們很難研究或掌握邊緣工藝，進(jìn) 而無法生產(chǎn)高質(zhì)量的紡織品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作精確、產(chǎn)品質(zhì)量好的創(chuàng)新紡紗
邊緣工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，主要包括如下步驟
(1)清花工序薄喂，采用梳針滾筒打手，打手速度為500r/min，棉卷羅拉傳動為38
齒；
清花工序的工藝原則定為“精細(xì)抓棉、細(xì)致開松、良好除雜、均勻混合”。采取的措施有 超短流程，實(shí)現(xiàn)了一抓、一開、一混、一清的工藝路線。為減少對纖維的損傷，采取薄喂、適當(dāng) 減小打手轉(zhuǎn)速以梳代打。(2)梳棉工序錫林針布的密齒為1090齒，工作角為60度角，縱橫向齒距比為 4. 25 ；
梳棉工序的工藝原則定為“強(qiáng)化梳理，少傷纖維，良好轉(zhuǎn)移，吸塵通暢”。采取的措施 有錫林針布改用“矮、淺、尖、薄、密、小(工作角小、齒形小)，，的新型針布系列，由20系 列向18、15系列發(fā)展，錫林的梳理度由0. 45增加到0. 73。做到柔性分梳、震蕩梳理，來提高 分梳效果。生條短絨增長率控制在1%。為保證吸塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)的風(fēng)壓、風(fēng)量適應(yīng)排雜的 要求，將間隙吸改為連續(xù)吸。(3)并條工序采用順牽伸工藝，頭大二小，并條主牽伸為纖維的品種長度+ (5^8) 讓，預(yù)牽伸為纖維的品種長度+ (7^13)mm；
并條工序的工藝原則定為“改善條子內(nèi)部結(jié)構(gòu)，控制重不勻，減少紗疵，自調(diào)勻整”。采 取的措施有采用順牽伸工藝，頭大二小，有利于消除后彎鉤，提高纖維的伸直度，即提高纖 維在紗條中的有效長度，從而提高成紗條干和強(qiáng)力。改“隔距”為“鉗距”羅拉牽伸中，工 藝所研究的是牽伸鉗口與握持鉗口間的距離，即鉗口距，簡稱“鉗距”，由于膠輥在羅拉上經(jīng) 常前后移動，這個距離，羅拉的中心距表達(dá)不了，羅拉之間的距離也表達(dá)不了，只是鉗距才 能正確表達(dá)出來。頭并后區(qū)的羅拉鉗距可偏小掌握，二并后區(qū)的羅拉鉗距可偏大掌握。頭 并前區(qū)的羅拉鉗距可偏大掌握，二并前區(qū)的羅拉鉗距可偏小掌握。并條機(jī)產(chǎn)生棉結(jié)的機(jī)理是牽伸區(qū)中，纖維的前彎鉤與主體的頻繁換位搓揉生成 棉團(tuán)，牽伸羅拉的牽引拉緊壓實(shí)使成棉結(jié)。所以欲減少并條機(jī)上棉結(jié)的生成，首先要控制纖維的前彎鉤不產(chǎn)生負(fù)伸長，其次鉗距、壓力等參數(shù)要設(shè)計合理。要定期檢查皮輥的壓力，使 加壓觸頭對準(zhǔn)皮輥中心，將同一皮輥兩端壓力差控制在一定范圍內(nèi)(士5N)，同臺兩眼壓差 控制在要求內(nèi)(士 10N)。(4)條卷工序采用28跟的大并合數(shù)，1. 59倍小牽伸；
條卷工序的工藝原則定為“調(diào)整、大卷裝，偶數(shù)工序，合理并合、牽伸”。采取的措施有 纖維的伸長率不宜過大，控制纖維彎鉤與主體的換位次數(shù)，優(yōu)選并合、牽伸、羅拉隔距等工 藝參數(shù)，改善精梳條條干。無論是前彎鉤纖維，還是后彎鉤纖維，都不會產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，而對 于小卷的重不勻，卻大有改善，還保留了小卷橫向均勻度好、不粘層的優(yōu)點(diǎn)。(5)精梳工序采用分組式鋸齒整體錫林的設(shè)計，分梳面的角度為110度，針齒數(shù) 為5. 1萬，梳理隔距最緊點(diǎn)為30絲，使用加密型且能周期地自動吹起清潔頂梳；
精梳工序的工藝原則定為“精密梳理，排除短絨、結(jié)雜，少傷纖維，條干均勻”。采取的措 施有分組式鋸齒整體錫林的設(shè)計增強(qiáng)了錫林的梳理作用，主要是鋸齒工作角，齒尖角，齒 深，齒厚、縱橫齒距均是先大后小，調(diào)整分梳隔距，梳理隔距最緊點(diǎn)為30絲，并使其從開始 到最后只相差0.1 mm。頂梳的梳理負(fù)荷是錫林的4. 5倍，我們使用了加密型(32針/ cm)且 能周期地自動吹氣清潔頂梳，防止嵌花落入纖網(wǎng)或使用雙排頂梳，給棉羅拉前移了 11. 2mm。 特殊品種使用雙精梳，精梳條的纖維伸直度由7096，提高到95%。適當(dāng)縮小有效輸出長度到 26. 48mm，可使接合率有所提高。接合率提高，棉網(wǎng)的重疊情況就好，棉網(wǎng)的厚度增加，接合 的陰影就減少，接合的條干質(zhì)量就提高，適應(yīng)了高速與減少棉網(wǎng)兩端的破邊。(6)粗紗工序伸長率為1 士0. 5%，錠桿校正在10絲以內(nèi)；
粗紗工序的工藝原則定為“大卷裝、等張力、等離心力紡紗，提高牽伸效能，減少錠差， 減少紗疵”。采取的措施有控制好粗紗張力不勻的“五差異”，即大、中、小紗間、前、后排 間、臺與臺間、錠與錠間、以及早、中、晚間。粗紗牽伸采用“小牽伸、緊隔距”的工藝，采用較小的后區(qū)牽伸，充分發(fā)揮主牽伸的 作用，有利于對浮游纖維的控制。使用D型牽伸成為主流，其優(yōu)點(diǎn)在于，除了克服原三羅拉 雙短膠圈主牽伸區(qū)既集中又牽伸而影響紗條牽伸的缺陷，還由于采用D型牽伸的粗紗加捻 可達(dá)到前羅拉中心點(diǎn)，粗紗捻度傳遞均勻，有利于改善粗紗光潔度。粗紗捻系數(shù)加大，可減 少粗紗退繞過程中的意外牽伸，并且使須條緊密度和纖維間抱合力增強(qiáng)，纖維控制加強(qiáng)，浮 游纖維減少。特別是在細(xì)紗V形牽伸中須條所受摩擦力界加大，對細(xì)節(jié)的控制十分有利。但 粗紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)，過大易出“硬頭”。粗紗機(jī)采用了新型技術(shù)如計算機(jī)控制系統(tǒng)的四單元傳動技術(shù)，使機(jī)器結(jié)構(gòu)簡化， 從根本上消除了開關(guān)車粗紗細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)的粗紗卷繞張力調(diào)節(jié)，并步入粗紗卷繞技術(shù) 的高科技化。新型封閉式吊錠錠翼外形設(shè)計合理，錠翼臂上端剛度大，并采用斜肩式，翼臂 長度縮短，彈性變形小，抗高速擴(kuò)張力強(qiáng)。流線型翼臂斷面，符合空氣動力學(xué)要求，回轉(zhuǎn)時阻 力小，氣流穩(wěn)定適于高速。錠端都配有高效假捻器，假捻效果明顯。錠翼內(nèi)腔表面十分光 滑，為不銹鋼材料，光滑耐磨，不掛花，粗紗進(jìn)入內(nèi)腔不用導(dǎo)紗工具即可從錠翼下端出頭，運(yùn) 轉(zhuǎn)時粗紗阻力很小，減小不必要的紡紗張力。(7)細(xì)紗工序采用大后區(qū)隔距，大前區(qū)加壓，膠輥大前沖，前區(qū)小中心距，后區(qū)小 牽伸倍數(shù)，鉗口小隔距，新型下肖、新型壓力棒隔距塊工藝；
細(xì)紗工序的工藝原則定為“中速中卷裝，高效能牽伸，提高自動化水平”。采取的措施有采用了“三大三小二新”工藝，采用后區(qū)壓力棒加強(qiáng)了后區(qū)摩擦力界，縮短了浮游區(qū) 長度，后區(qū)牽伸臨界值已變?yōu)?.4(Γ1.60倍。V型牽伸對細(xì)紗機(jī)后區(qū)的摩檫力界的控制，具 有優(yōu)勢。牽伸倍數(shù)采用大于50倍的超大牽伸。(8)絡(luò)筒工序采用高智能化裝置和檢測系統(tǒng)，捻接時，退捻時退捻氣壓，加捻時加 捻氣壓。絡(luò)筒工序的工藝原則定為“高速，捻接單錠化，電清多功能，張力均勻，少毛羽，定 長防疊成形好”。采取的措施有高智能化如防疊系統(tǒng)，跟蹤式氣圈控制器，氣動減毛羽裝 置，在線檢測系統(tǒng)。捻結(jié)的質(zhì)量，直接影響筒紗強(qiáng)力及疵點(diǎn)，捻接的關(guān)鍵是退捻時的退捻氣 壓和加捻時的加捻氣壓，進(jìn)入加捻管的紗線長度(捻接長度)，縮短了接頭時間，最短可達(dá)6秒。本發(fā)明的更優(yōu)方案為
所述工藝采用的棉花中，細(xì)絨棉的公制支數(shù)為5800飛200，纖維直徑為12. 5^13. 5 μ m, 纖維細(xì)度為16(Tl70mtex;長絨棉的公制支數(shù)為6000 6500，纖維直徑為10. 5 12. Oymjf 維細(xì)度為145 155mteX ；馬克隆值為3. 5^4. 9，斷裂比強(qiáng)力大于29. 3cn/texa,長度整齊度指 數(shù)大于 83. (Γ85. 9。成紗棉結(jié)同纖維細(xì)度的關(guān)系，成紗棉結(jié)隨纖維細(xì)度的增加而增加。纖維公支在 6400-4300范圍內(nèi)，增加纖維細(xì)度，成紗棉結(jié)增加不顯著，6400-7300范圍內(nèi)，增加顯著， 7300以上，增加特顯著；棉紗的毛羽有60 - 70%來源于與棉纖維的細(xì)度、成熟度、短絨率； 棉紗的強(qiáng)力有65 - 75%來源于與棉纖維的長度、短絨含量、單纖維強(qiáng)力。所述工藝采用的棉花從清花至梳棉應(yīng)處于放濕過程，從梳棉至并條加工過程 中應(yīng)處于吸濕過程，從并條至細(xì)紗工序應(yīng)處于弱方式過程；溫度夏季為^ 32°C，冬季為 26 30 "C。生產(chǎn)的溫濕度管理應(yīng)力求吸濕放濕穩(wěn)定，防止大起大落?？刂瓢胫破返幕爻甭?，使 纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉(zhuǎn)移，減少纖維與針 齒間的摩擦和充塞針隙現(xiàn)象。為降低棉卷重不勻，步驟(1)中，抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率為85 90%，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于打 手速度的10 25%。步驟(2)中，選用JAT52型蓋板針布，蓋板隔距最小為4英絲，錫林速度為400r/ min，纖維叢錫林轉(zhuǎn)移到道夫上的纖維轉(zhuǎn)移系數(shù)為1. 35，錫林刺輥的速比為2. 8。步驟(6)中，上膠圈羅拉后移2mm，粗紗牽引采用D型牽引。本發(fā)明通過對紡紗工序的研究，掌握其規(guī)律性，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠的保 證，解決了高難品種生產(chǎn)上的難點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
1.對原棉的研究
適紡高難品種的棉花是細(xì)絨棉的公制支數(shù)在5800飛200，纖維直徑在12. 5^13. 5um, 纖維細(xì)度在16(Tl70mtex之間；長絨棉公制支數(shù)在600(Γ6500之間，纖維直徑在 10.5 12.011111，纖維細(xì)度在145 155111切1之間。馬克隆值在3. 5 4. 9。斷裂比強(qiáng)力cn/tex 大于四.0。長度整齊度指數(shù)大于83. (Γ85. 9。
2.設(shè)備工藝的研究 (1)清花工序
超短流程，實(shí)現(xiàn)了一抓、一開、一混、一清的工藝路線。采取薄喂、清梳打手速度由750 r/min降為500r/min，以梳代打，改用梳針滾筒打手。抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率控制在85、0%，風(fēng) 扇的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于打手轉(zhuǎn)速的1(Γ25%，棉卷羅拉傳動37齒改為38齒。(2)梳棉工序
錫林針布改用“矮、淺、尖、薄、密、小(工作角小、齒形小)”的新型針布系列，由20系列 向18、15系列發(fā)展，密齒由860齒增加到1080齒。工作角從65°減至60°，加大縱橫向齒 距比由2. 3提高到4. 25，錫林的梳理度由0. 45增加到0. 73。改裝前3后2固定蓋板，選用 JAT52型蓋板針布。做到“六鋒一準(zhǔn)”的設(shè)備狀態(tài)，蓋板隔距最小可達(dá)4英絲。錫林速度由 365 r/min改為400 r/min ；做到柔性分梳、震蕩梳理，來提高分梳效果。當(dāng)梳棉機(jī)梳理的纖 維量達(dá)到400—500t時針布就不能用。纖維從錫林轉(zhuǎn)移到道夫上的纖維轉(zhuǎn)移系數(shù)即錫林一 道夫線速比優(yōu)選為1. 35，錫林刺輥的速比優(yōu)選為2. 8。生條短絨增長率控制在1%。(3)并條工序
采用順牽伸工藝，頭大二小，改“隔距”為“鉗距”并條主牽伸為纖維的品種長度+ (5、)mm，預(yù)牽伸為纖維的品種長度+ (7 13)mm。頭并后區(qū)的羅拉鉗距偏小掌握，二并后區(qū) 的羅拉鉗距偏大掌握。頭并前區(qū)的羅拉鉗距偏大掌握，二并前區(qū)的羅拉鉗距偏小掌握。為 控制纖維的前彎鉤不產(chǎn)生負(fù)伸長，鉗距、壓力等參數(shù)要設(shè)計合理；定期檢查皮輥的壓力，使 加壓觸頭對準(zhǔn)皮輥中心，將同一皮輥兩端壓力差控制在一定范圍內(nèi)(士5N)，同臺兩眼壓差 控制在要求內(nèi)(士 10N)。(4)條卷工序
纖維的伸長率不宜過大，控制纖維彎鉤與主體的換位次數(shù)，優(yōu)選并合、牽伸、羅拉隔距 等工藝參數(shù)，改善精梳條條干，采用觀根的大并合數(shù)、1. 59倍小牽伸。(5)精梳工序
采用分組式鋸齒整體錫林的設(shè)計，主要是鋸齒工作角，齒尖角，齒深，齒厚、縱橫齒距均 是先大后小，分梳面的角度由90度改為110度，針齒數(shù)由2. 8萬增加到5. 1萬。調(diào)整分梳隔 距，梳理隔距最緊點(diǎn)為30絲，并使其從開始到最后只相差0.1 mm。頂梳的梳理負(fù)荷是錫林 的4. 5倍，使用加密型(32針/cm)且能周期地自動吹氣清潔頂梳，給棉羅拉前移了 11. 2mm。 特殊品種使用雙精梳，精梳條的纖維伸直度由7096，提高到95%，適當(dāng)縮小有效輸出長度到 26.48mm。(6)粗紗工序
控制好粗紗張力不勻的“五差異”，即大、中、小紗間、前、后排間、臺與臺間、錠與錠間、 以及早、中、晚間。伸長率控制在1 士0.5%(棉)，錠桿要校正10絲以內(nèi)。粗紗前上膠輥前移 量，四羅拉雙膠圈為2mm。為減少上下膠圈打滑，上膠圈羅拉一般后移2mm。粗紗牽伸采用“小牽伸、緊隔距”的工藝，采用較小的后區(qū)牽伸，充分發(fā)揮主牽伸的 作用。使用D型牽伸成為主流，粗紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)，過大易出“硬頭”。
(7)細(xì)紗工序
采用了“三大三小二新”工藝，即大后區(qū)隔距，大前區(qū)加壓，膠輥大前沖，前區(qū)小中心 距，后區(qū)小牽伸倍數(shù)，鉗口小隔距，新型下肖、新型壓力棒隔距塊。后區(qū)壓力棒加強(qiáng)了后區(qū)摩擦力界，縮短了浮游區(qū)長度，后區(qū)牽伸臨界值已變?yōu)?.4(Γ1.60倍。V型牽伸對細(xì)紗機(jī)后區(qū) 的摩檫力界的控制具有優(yōu)勢。牽伸倍數(shù)采用大于50倍的超大牽伸。膠輥“三度”指的是膠輥的硬度、分散度、粗糙度。同根硬度小于2度，后列膠輥的 選擇在75 80度之間，前后列膠輥硬度(邵氏)的差異后比前高Α5度。膠輥表面粗糙度為 0. 9^1. 1 μ m時細(xì)節(jié)減少。前皮輥直徑稍大于后皮輥直徑0. 4(Tl. 0為好。皮輥兩端的直徑 差異< 0.02mm，同臺皮輥直徑差異(TO. 03mm。皮輥的表面處理，達(dá)到滑、爽、燥的要求。涂 料要求做到“冬濃夏淡、纖濃棉淡”。前皮輥壓力在150 N時條干、細(xì)節(jié)較好。膠圈上下圈搭配做到，上薄下厚，上緊下松，上軟下硬。膠圈采用硬度邵爾(氏) Α6(Γ62度，上圈采用內(nèi)外平面膠圈(厚度為0. 85mm)下圈采用內(nèi)層花紋外層平面膠圈(厚度 為0. 95 lmm)，膠圈運(yùn)行線速穩(wěn)定，上下膠圈線速差異小，可防止須條“搓動、分層”，膠圈直 徑為36. 75對質(zhì)量較好。新型羅拉能使纖維的變速點(diǎn)滿足“前移、集中、穩(wěn)定”的原則。表面由平形溝槽改 為斜形或箭形溝槽，溝槽斷面齒形向圓弧形發(fā)展，并無機(jī)械波疵點(diǎn)。鋼絲圈要求做到“五個一點(diǎn)”大紗斷頭高，鋼絲圈輕一點(diǎn)，小紗斷頭高，鋼絲圈重 一點(diǎn)，同支紗、快速機(jī)臺，鋼絲圈輕一點(diǎn)，同支紗滌棉品種的機(jī)臺，鋼絲圈重一點(diǎn)，同支紗針 織紗比機(jī)織紗的鋼絲圈重一點(diǎn)。調(diào)換鋼絲圈過程中要采用“三看、二試、一聽”，一看氣圈的 形態(tài)與穩(wěn)定性、二看紗線通道是否適應(yīng)、三看鋼絲圈磨損情況；一試結(jié)頭張力、二試一落紗 中斷頭分布情況；一聽擋車工反映。鋼令一鋼絲圈的匹配要求紡紗氣圈合適，成紗毛羽 少、使用壽命合理、紡紗斷頭少、溫濕度適應(yīng)性強(qiáng)、品種適應(yīng)性強(qiáng)、飛圈少、適合選用的鋼令 使用、噪音小、走熟期短、拎頭輕、好用。獨(dú)立氣囊直接式氣動搖架的加壓壓力穩(wěn)定，吸震性好，消除了搖架與搖架之間，錠 與錠之間的壓力差，并加大了壓力的調(diào)節(jié)范圍，具有氣動搖架整體加、卸壓特點(diǎn)。(8)絡(luò)筒工序
高智能化如防疊系統(tǒng)，跟蹤式氣圈控制器，氣動減毛羽裝置，在線檢測系統(tǒng)。捻結(jié)的質(zhì) 量，直接影響筒紗強(qiáng)力及疵點(diǎn)，捻接的關(guān)鍵是退捻時的退捻氣壓和加捻時的加捻氣壓，進(jìn)入 加捻管的紗線長度(捻接長度)，縮短了接頭時間，最短可達(dá)6秒。3.對溫濕度管理的研究
纖維從清棉至梳棉應(yīng)處于放濕過程，從梳棉至并粗加工過程中應(yīng)處于吸濕過程，從并 粗至細(xì)紗工序應(yīng)處于弱放濕過程。相對濕度一般為55-60%，溫度，夏季為^-32°C，冬季為 26-30 "C。棉蠟在18°C時開始軟化，溫度高時，由于棉蠟軟化而使棉纖維更為柔軟；溫度超 過27°C時棉蠟開始融化發(fā)粘，纖維將粘繞皮輥。4.對系統(tǒng)工程的研究
運(yùn)用系統(tǒng)工程的方法使技術(shù)工作行之有效。系統(tǒng)工程是指以系統(tǒng)科學(xué)控制論和信息論 為理論基礎(chǔ)，以信息技術(shù)為工具去管理系統(tǒng)。紗線的質(zhì)量在生產(chǎn)過程中的波動是有內(nèi)在 的聯(lián)系，用系統(tǒng)工程的方法來進(jìn)行研究，其結(jié)果比用傳統(tǒng)方法，可以更清楚發(fā)現(xiàn)其中許多規(guī) 律性的關(guān)系。通過對清、梳、條、精、粗、細(xì)、絡(luò)等連續(xù)縱向關(guān)系進(jìn)行研究，掌握了其規(guī)律性，對 提高產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠的保證，如明確了半制品質(zhì)量(條干均勻度、支數(shù)不勻、棉結(jié)雜質(zhì)) 與成紗質(zhì)量的關(guān)系，降低紗線的不勻在從“三個均勻”(原料的混合均勻，紗條干的均勻，抓好紗線的結(jié)構(gòu)均勻)著手。認(rèn)為原棉是前提，溫濕度是條件，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是核心，器材 是關(guān)鍵、操作是保證。 通過對“邊緣工藝”創(chuàng)新研究與使用，使高難品種質(zhì)量達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，緊密 紡160支的條干達(dá)16. 5%，麻20/棉80CPT70S的條干達(dá)18. 5%。
權(quán)利要求
1.一種創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征為，主要包括如下步驟(1)清花工序薄喂，采用梳針滾筒打手，打手速度為500r/min，棉卷羅拉傳動為38齒；(2)梳棉工序錫林針布的密齒為1090齒，工作角為60度角，縱橫向齒距比為4.25 ；(3)并條工序采用順牽伸工藝，頭大二小，并條主牽伸為纖維的品種長度+(5^8)mm, 預(yù)牽伸為纖維的品種長度+ (7^13)mm；(4)條卷工序采用觀跟的大并合數(shù)，1.59倍小牽伸；(5)精梳工序采用分組式鋸齒整體錫林的設(shè)計，分梳面的角度為110度，針齒數(shù)為5.1 萬，梳理隔距最緊點(diǎn)為30絲，使用加密型且能周期地自動吹起清潔頂梳；(6)粗紗工序伸長率為1士0. 5%，錠桿校正在10絲以內(nèi)；(7)細(xì)紗工序采用大后區(qū)隔距，大前區(qū)加壓，膠輥大前沖，前區(qū)小中心距，后區(qū)小牽伸 倍數(shù)，鉗口小隔距，新型下肖、新型壓力棒隔距塊工藝；(8)絡(luò)筒工序采用高智能化裝置和檢測系統(tǒng)，捻接時，退捻時退捻氣壓，加捻時加捻氣壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于所述工藝采用的棉花中，細(xì) 絨棉的公制支數(shù)為5800 6200，纖維直徑為12. 5 13. 5 μ m，纖維細(xì)度為16(Tl70mtex ；長絨 棉的公制支數(shù)為6000 6500，纖維直徑為10. 5 12. 0 μ m，纖維細(xì)度為145 155mteX。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于所述工藝采用的棉花 從清花至梳棉應(yīng)促會與放濕過程，從梳棉至并條加工過程中應(yīng)處于吸濕過程，從并條至細(xì) 紗工序應(yīng)處于弱方式過程；溫度夏季為^ 32°C，冬季為^T30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于步驟(1)中，抓包機(jī)的 運(yùn)轉(zhuǎn)效率為85 90%，風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速大于打手速度的10 25%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于步驟(2)中，選用JAT52 型蓋板針布，蓋板隔距最小為4英絲，錫林速度為400r/min，纖維叢錫林轉(zhuǎn)移到道夫上的纖 維轉(zhuǎn)移系數(shù)為1. 35，錫林刺輥的速比為2. 8。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于步驟(6)中，上膠圈羅 拉后移2mm，粗紗牽引采用D型牽引。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的創(chuàng)新紡紗邊緣工藝，其特征在于所述工藝采用的棉花 馬克隆值為3. 5^4. 9，斷裂比強(qiáng)力大于29. 3cn/texa,長度整齊度指數(shù)大于83. (Γ85. 9。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，特別公開了一種創(chuàng)新紡紗邊緣工藝。該通過對清、梳、條、精、粗、細(xì)、絡(luò)等連續(xù)縱向關(guān)系進(jìn)行研究，掌握了其規(guī)律性，以原棉為前提，溫濕度為條件，設(shè)備為基礎(chǔ)，工藝為核心，器材為關(guān)鍵、操作為保證，使高難品種質(zhì)量達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。本發(fā)明通過對紡紗工序的研究，掌握其規(guī)律性，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量有了可靠的保證，解決了高難品種生產(chǎn)上的難點(diǎn)，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號D02G3/02GK102108573SQ201010617288
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者李會軍, 韓云廣, 高加平 申請人:山東華樂新材料科技股份有限公司