專(zhuān)利名稱(chēng)：一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦poy的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦P0Y(PolyeSter Pre-Oriented Yarn)的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在紡絲技術(shù)領(lǐng)域中，亞頭紡是一種分板絲技術(shù)，聚酯熔體通過(guò)組件擠出形成絲束， 常規(guī)紡為每一個(gè)組件對(duì)應(yīng)一束絲，亞頭紡是一個(gè)組件分成兩束絲，該紡絲方法的特點(diǎn)是產(chǎn)量大，能耗低。亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置是一種重要的設(shè)備，其通常由料斗、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、紡絲箱、吹風(fēng)裝置、側(cè)吹風(fēng)窗、油嘴和卷繞等組成，其工藝過(guò)程主要包括熔體、計(jì)量、紡絲、側(cè)吹風(fēng)成型、上油及卷繞等。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在以下缺陷1.吹風(fēng)裝置制造的側(cè)吹風(fēng)不均勻，導(dǎo)致條干不勻CV值偏高，通常條干不勻CV值 > 1. 8%。2.熔體一分為二時(shí)差異較大，導(dǎo)致纖度不勻，通常的纖度不勻線密度偏差值 > 2. 5%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其能夠降低產(chǎn)品的條干不勻CV值和纖度不勻線密度偏差值。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括具有噴絲板分配盤(pán)的噴絲板，和側(cè)吹風(fēng)裝置，其中，所述噴絲板分配盤(pán)分為位于左側(cè)的第一部分和位于右側(cè)的第二部分，所述第一和第二部分相互隔離，所述噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個(gè)噴絲孔通過(guò)淺溝槽連通；所述噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，所述導(dǎo)孔槽包括依次設(shè)置的腔體、第一級(jí)錐體和第二級(jí)錐體，從而形成兩極錐角過(guò)渡，所述微孔設(shè)置在所述第二級(jí)椎體的下端；所述側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器，所述層流器具有多個(gè)傾斜設(shè)置的通孔。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一級(jí)錐體的錐角角度范圍為70° -90°，所述第二級(jí)錐體的錐角角度范圍為40° -50°，所述微孔的長(zhǎng)徑比范圍為2. 85-3. 33。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述微孔的長(zhǎng)度為0. 60mm，所述微孔的直徑范圍為 0.18-0. 21mm。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述層流器設(shè)置為32層，所述通孔直徑為100mm，所述通孔的傾斜角度為5-30度。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述噴絲板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括層疊交叉設(shè)置的第一、第二和第三層濾網(wǎng)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一、第二和第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在 600-1200目之間。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為800目，所述第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為1200目，所述第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為600目。作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)化，所述腔體和第一級(jí)錐體的內(nèi)表面粗糙度為0.8 μ m， 所述第二級(jí)錐體的內(nèi)表面粗糙度為0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度為0. 1 μ m。本發(fā)明提供的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其噴絲板分配盤(pán)分為兩個(gè)部分， 每個(gè)部分上設(shè)置四圈噴絲孔，每圈噴絲孔的中各個(gè)噴絲孔之間通過(guò)淺溝槽連通，使熔體在噴絲孔中的壓力相等，并將噴絲孔的導(dǎo)孔槽設(shè)置為具有第一級(jí)錐體的錐角設(shè)置和第二級(jí)錐體的兩極錐角過(guò)渡，將噴絲孔的微孔的長(zhǎng)徑比設(shè)置在第二級(jí)錐體的下端，同時(shí)，側(cè)吹風(fēng)裝置上還設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器，絲束穿過(guò)層流器的傾斜的通孔，層流器可以使側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速均勻，并形成引流作用。因而，本發(fā)明能夠降低產(chǎn)品的條干不勻CV值和纖度不勻線密度偏差值。


圖1是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的噴絲孔的側(cè)視剖面示意圖。圖3是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的層流器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的層流器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置的層流器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，但并不用于限定本發(fā)明。如圖1和圖2所示，一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括具有噴絲板分配盤(pán) 2和噴絲孔3的噴絲板1，和側(cè)吹風(fēng)裝置(圖中未示出)，其中，噴絲板分配盤(pán)2分為左側(cè)的第一部分和右側(cè)的第二部分，第一和第二部分相互隔離，噴絲板1包括四圈徑向分布的噴絲孔3，每圈噴絲孔中的各個(gè)噴絲孔3通過(guò)淺溝槽4連通；噴絲孔3包括導(dǎo)孔槽5和微孔6， 導(dǎo)孔槽具有腔體、第一級(jí)錐體和第二級(jí)錐體，形成兩極錐角過(guò)渡，微孔6設(shè)置在第二級(jí)椎體的下端，側(cè)吹風(fēng)裝置上還設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器9，層流器9具有傾斜的通孔10。本發(fā)明提供的亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，噴絲板分配盤(pán)分為第一部分(左側(cè))和第二部分(右側(cè))，第一部分和第二部分之間相互隔離，每個(gè)部分包括均勻分布的四圈噴絲孔，每一圈噴絲孔中的各個(gè)噴絲孔之間通過(guò)淺溝槽連通，使得當(dāng)聚酯熔體噴射到噴絲板之后，各個(gè)噴絲孔中的熔體數(shù)量均勻，即熔體在噴絲槽中的壓力相等，這樣使得在噴絲時(shí)，熔體流速均勻，噴射出的絲條纖維度均勻，并將噴絲孔的導(dǎo)孔槽形成兩級(jí)錐角過(guò)渡，同時(shí)，本發(fā)明側(cè)吹風(fēng)裝置上還設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器，絲束穿過(guò)層流器的傾斜的通孔，層流器可以使側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速均勻，并形成引流作用。因而，本發(fā)明能夠降低產(chǎn)品的條干不勻CV值和纖度不勻線密度偏差值。下面結(jié)合更加具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的解釋說(shuō)明。如圖1所示，噴絲板分配盤(pán)2分為第一部分(左側(cè))和第二部分(右側(cè))，即分為左右兩個(gè)部分)，第一部分和第二部分之間相互隔離，每個(gè)部分包括均勻分布的四圈噴絲孔 3，噴絲孔數(shù)為72，當(dāng)然也可以將噴絲孔設(shè)置為144個(gè)。每一圈噴絲孔3中的各個(gè)噴絲孔3 之間通過(guò)淺溝槽4連通，使得當(dāng)聚酯熔體噴射到噴絲板1之后，各個(gè)噴絲孔3中的熔體數(shù)量均勻，即熔體在噴絲槽中的壓力相等。這樣使得在噴絲時(shí)，熔體流速均勻，噴射出的絲條纖維度均勻。本發(fā)明在此基礎(chǔ)上，還可以增加三層板前濾網(wǎng)(未示出)，每層板前濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在600-1200目，以增加噴絲孔3的背壓，從而提高熔體的均勻性。優(yōu)選，第一層板前濾網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為800目、第二層板前濾網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為1200目、第三層板前網(wǎng)網(wǎng)孔數(shù)量為600 目，這三層板前濾網(wǎng)從第一層到第三層自上而下層疊交叉設(shè)置，以形成高精度的板前濾網(wǎng)置層。如圖2所示，噴絲孔3包括導(dǎo)孔槽5和微孔6 ；其中導(dǎo)孔槽5包括腔體、第一級(jí)錐體和第二級(jí)錐體，從而形成兩級(jí)錐角過(guò)渡。第一級(jí)錐體的錐角角度優(yōu)選為90°時(shí)，第二級(jí)錐體的錐角角度為40°。導(dǎo)孔槽5上部腔體的粗糙度優(yōu)選為0.8 μ m，第一級(jí)錐體的粗糙度優(yōu)選為0. 8 μ m，第二級(jí)錐體的粗糙度優(yōu)選為0. 4 μ m。微孔的長(zhǎng)度為優(yōu)選0. 60mm,直徑范圍為 0. 18-0. 21mm，微孔的長(zhǎng)徑比范圍為2. 85-3. 33，微孔的粗糙度為優(yōu)選0.1ymo經(jīng)過(guò)試驗(yàn)可知，當(dāng)微孔的長(zhǎng)徑比在3. 33時(shí)，可有效控制纖度條干不均勻率(CV)，即纖度不勻線密度偏差率從2. 5%下降到2. 0%以下，達(dá)到常規(guī)紡產(chǎn)品的品質(zhì)。如圖3-5所示，本發(fā)明的層流器9具有多層結(jié)構(gòu)，多層結(jié)構(gòu)可以使得通過(guò)層流器9 的側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)速更加均勻。本發(fā)明優(yōu)選采用設(shè)置為32層的層流器9。同時(shí)，本發(fā)明的層流器9具有傾斜的通孔10，以使絲束通過(guò)該通孔10接受側(cè)吹風(fēng)冷卻。本發(fā)明通孔10的直徑為100mm，以使增加絲束的吹風(fēng)長(zhǎng)度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括具有噴絲板分配盤(pán)的噴絲板，和側(cè)吹風(fēng)裝置，其中，所述噴絲板分配盤(pán)分為位于左側(cè)的第一部分和位于右側(cè)的第二部分，所述第一和第二部分相互隔離，所述噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個(gè)噴絲孔通過(guò)淺溝槽連通；所述噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，所述導(dǎo)孔槽包括依次設(shè)置的腔體、第一級(jí)錐體和第二級(jí)錐體，從而形成兩極錐角過(guò)渡，所述微孔設(shè)置在所述第二級(jí)椎體的下端；所述側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器，所述層流器具有多個(gè)傾斜設(shè)置的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一級(jí)錐體的錐角角度范圍為70° -90°，所述第二級(jí)錐體的錐角角度范圍為40° -50°，所述微孔的長(zhǎng)徑比范圍為 2. 85-3. 33。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述微孔的長(zhǎng)度為0.60mm，所述微孔的直徑范圍為0. 18-0. 21mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述層流器設(shè)置為32層，所述通孔直徑為100mm，所述通孔的傾斜角度為5-30度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述噴絲板上設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括層疊交叉設(shè)置的第一、第二和第三層濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一、第二和第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)量在600-1200目之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述第一層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為800目， 所述第二層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為1200目，所述第三層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)為600目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述腔體和第一級(jí)錐體的內(nèi)表面粗糙度為0.8 μ m，所述第二級(jí)錐體的內(nèi)表面粗糙度為0. 4 μ m，所述微孔的粗糙度為0. 1 μ m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種亞頭紡生產(chǎn)細(xì)旦POY的生產(chǎn)裝置，包括具有噴絲板分配盤(pán)和噴絲孔的噴絲板，和側(cè)吹風(fēng)裝置，其中，噴絲板分配盤(pán)分為左側(cè)的第一部分和右側(cè)的第二部分，第一和第二部分相互隔離，噴絲板包括四圈徑向分布的噴絲孔，每圈噴絲孔中的各個(gè)噴絲孔通過(guò)淺溝槽連通；噴絲孔包括導(dǎo)孔槽和微孔，導(dǎo)孔槽具有腔體、第一級(jí)錐體和第二級(jí)錐體，形成兩極錐角過(guò)渡，微孔設(shè)置在第二級(jí)椎體的下端。側(cè)吹風(fēng)裝置上設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的層流器，層流器具有傾斜的通孔。因而，本發(fā)明能夠降低產(chǎn)品的條干不勻CV值和纖度不勻線密度偏差值。
文檔編號(hào)D01D13/00GK102418153SQ20101058147
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者戴茂峰, 沈向東, 董慶奇 申請(qǐng)人:江蘇申久化纖有限公司