專(zhuān)利名稱：一種熱熔線上膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種上膠裝置，尤其是一種用于紡織行業(yè)中的熱熔線上膠裝置。
背景技術(shù)：
玻纖絲(玻璃纖維絲)是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，它是以玻璃球或廢 舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝，最后形成各類(lèi)產(chǎn)品，玻璃纖維單 絲的直徑從十幾個(gè)個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲 組成，通常作為復(fù)材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應(yīng)用于國(guó)民 經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃通常認(rèn)為是質(zhì)硬易碎物體，并不適于作為結(jié)構(gòu)用材，但如其抽成絲 后則其強(qiáng)度大為增加且具有柔軟性，再配合樹(shù)脂等輔助材料賦與形狀以后可以成為優(yōu)良 之結(jié)構(gòu)用材，如應(yīng)用在紡織行業(yè)中加固布料中編織有一種玻纖絲，該玻纖絲上附著有熱 熔膠，用于加固布料與其它輔助材料熱熔在一起。但目前用于玻纖絲上膠的裝置結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，操作繁瑣、設(shè)備投入成本高，不適應(yīng)在眾多企業(yè)中推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的熱熔線上膠裝置， 具有省時(shí)、省力、上膠均勻、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種熱熔線上膠裝置，包括 放絲機(jī)構(gòu)、收絲機(jī)構(gòu)，其特征在于所述放絲機(jī)構(gòu)與收絲機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用于加熱熱熔 膠的熔膠機(jī)構(gòu)，熔膠機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有將絲線壓浸在膠漿中的壓絲裝置。進(jìn)一步的，所述熔膠機(jī)構(gòu)包括上部敞開(kāi)的熔膠槽，所述熔膠槽的側(cè)壁或底部封 裝有加熱元件，熔膠槽一端設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)向板，熔膠槽另一端設(shè)有出絲導(dǎo)向塊，出絲導(dǎo)向 塊上端螺接有壓板，壓板與出絲導(dǎo)向塊上端面間設(shè)有供絲線通過(guò)的導(dǎo)向槽。通過(guò)導(dǎo)向槽 刮除絲線上多余的膠漿。進(jìn)一步的，所述熔膠槽的兩端設(shè)有溢膠槽，溢膠槽除了可以收集從熔膠槽中溢 出的膠漿，還可以收集從絲線上滴淌下來(lái)的余膠，不僅提高熱熔膠利用率，還能避免溢 出膠漿對(duì)周邊環(huán)境的污染。進(jìn)一步的，所述加熱元件為電熱板、電熱絲或電熱管。進(jìn)一步的，所述壓絲裝置為沿絲線行走方向安裝在熔膠槽側(cè)壁上的若干壓輥。進(jìn)一步的，所述的若干壓輥沿拋物線路徑安裝。上膠過(guò)程中，盡量減少絲線的 彎折幅度，以提高絲線質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述壓絲裝置包括壓絲架以及設(shè)于壓絲架上的兩個(gè)壓絲筋板，壓絲 筋板上設(shè)有供絲線通過(guò)的走絲孔。進(jìn)一步的，還包括覆蓋在熔膠機(jī)構(gòu)外部的隔熱罩，所述隔熱罩的兩端開(kāi)口，隔 熱罩上端設(shè)有煙 。加熱熱熔膠時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣、熱量彌散到車(chē)間后，會(huì)污染周邊 環(huán)境，影響操作工人健康，設(shè)置隔熱罩不僅阻止了熱量的擴(kuò)散，還能將煙氣通過(guò)煙囪排出，保持車(chē)間環(huán)境干凈整潔。進(jìn)一步的，所述收絲機(jī)構(gòu)與熔膠機(jī)構(gòu)間留有一段供上膠后絲線自然冷卻的冷卻 間距。采用自然冷卻不僅效果優(yōu)于其他冷卻方式，而且無(wú)需消耗能源，成本低。進(jìn)一步的，所述冷卻間距為6-10m。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，絲線在熔膠槽中附上熱熔后 的膠漿，并由壓絲裝置來(lái)保證絲線能完全含浸在膠漿中、均勻上膠，同時(shí)避免絲線在走 絲上膠時(shí)出現(xiàn)折斷的情況，提高熱熔膠玻纖絲的質(zhì)量，從而為紡織行業(yè)中加固布料的生 產(chǎn)提供優(yōu)良的熱熔膠玻纖絲；而且上膠過(guò)程耗能少、污染少，節(jié)省了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為本發(fā)明上膠流程示意圖；圖2為本發(fā)明熔膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(壓絲裝置未示出)；圖3為熔膠機(jī)構(gòu)內(nèi)壓絲裝置的實(shí)施例一示意圖；圖4為熔膠機(jī)構(gòu)內(nèi)壓絲裝置的實(shí)施例二示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種熱熔線上膠裝置，包括放絲機(jī)構(gòu)1、收絲機(jī)構(gòu)3， 所述放絲機(jī)構(gòu)1與收絲機(jī)構(gòu)3之間還設(shè)有用于加熱熱熔膠的熔膠機(jī)構(gòu)2，熔膠機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè) 有將絲線壓浸在膠漿中的壓絲裝置，通過(guò)壓絲裝置來(lái)保證絲線完全含浸在膠漿中、均勻 上膠。熔膠機(jī)構(gòu)2包括一個(gè)上部敞開(kāi)的熔膠槽20，所述熔膠槽20的側(cè)壁或底部封裝有加 熱元件26，熔膠槽20—端設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)向板22，熔膠槽20另一端設(shè)有出絲導(dǎo)向塊23，出 絲導(dǎo)向塊23上端螺接有壓板24，壓板24與出絲導(dǎo)向塊23上端面間設(shè)有供絲線通過(guò)的導(dǎo) 向槽25，通過(guò)導(dǎo)向槽25刮除絲線上多余的膠漿；其中的加熱元件26可以采用電熱板、 電熱絲或電熱管；熔膠槽20的兩端設(shè)置溢膠槽21，溢膠槽21除了可以收集從熔膠槽20 中溢出的膠漿，還可以收集從絲線上滴淌下來(lái)的余膠，不僅提高熱熔膠利用率，還能避 免溢出膠漿對(duì)周邊環(huán)境的污染。如圖3所示，壓絲裝置為沿絲線行走方向安裝在熔膠槽20側(cè)壁上的若干壓輥 27，優(yōu)先采用拋物線路徑安裝，盡量減少絲線的彎折幅度，以提高絲線質(zhì)量。
如圖4所示，壓絲裝置包括壓絲架28以及設(shè)于壓絲架28上的兩個(gè)壓絲筋板 281，壓絲筋板281上設(shè)有供絲線通過(guò)的走絲孔282。本發(fā)明在熔膠機(jī)構(gòu)2外部還設(shè)置了隔熱罩4，隔熱罩4的兩端開(kāi)口，隔熱罩4上 端設(shè)有煙囪41。加熱熱熔膠時(shí)產(chǎn)生的有害煙氣、熱量彌散到車(chē)間后，會(huì)污染周邊環(huán)境， 影響操作工人健康，設(shè)置隔熱罩4不僅阻止了熱量的擴(kuò)散，還能將煙氣通過(guò)煙囪排出， 保持車(chē)間環(huán)境干凈整潔。收絲機(jī)構(gòu)3與熔膠機(jī)構(gòu)2間留出了一段供上膠后絲線自然冷卻的冷卻間距H。 采用自然冷卻不僅效果優(yōu)于其他冷卻方式，而且無(wú)需消耗能源，成本低。冷卻間距H為 6-lOm。當(dāng)然為了加快上膠效率，也可以采用風(fēng)冷或是其他冷卻方式。下面結(jié)合具體操作實(shí)例來(lái)解釋本發(fā)明的特點(diǎn)
以玻纖絲的上膠為例，本發(fā)明中所涉及的放絲機(jī)構(gòu)1、收絲機(jī)構(gòu)3采用現(xiàn)有技術(shù) 所提供的裝置便可，實(shí)際操作時(shí)熔膠機(jī)構(gòu)2是放置在一個(gè)工作臺(tái)5上，在熔膠槽20與工 作臺(tái)5之間設(shè)有隔熱磚層53，工作臺(tái)5靠近放絲機(jī)構(gòu)1 一側(cè)向外引出一個(gè)支架51，支架 51上設(shè)有導(dǎo)輥52，便于將絲線引入熔膠槽20。工作時(shí)，放絲機(jī)構(gòu)1上引出一個(gè)絲頭，自 導(dǎo)輥52、進(jìn)絲導(dǎo)向板22進(jìn)入熔膠槽20內(nèi)，穿過(guò)壓絲裝置后從出絲導(dǎo)向塊23與壓板24之 間的導(dǎo)向槽25拉出，牽拉至收絲機(jī)構(gòu)3上；熔膠槽20中放入熱熔膠原料，加熱元件26 開(kāi)始工作，對(duì)熱熔膠原料進(jìn)行加熱使其成為漿狀；收絲機(jī)構(gòu)3工作，將放絲機(jī)構(gòu)1上的絲 線牽拉至收絲機(jī)構(gòu)3上的絲筒上，絲線在經(jīng)過(guò)熔膠槽20時(shí)粘附上漿狀的熱熔膠，并在送 至收絲機(jī)構(gòu)3之間采用自然冷卻方式使膠漿凝固于絲線上，該種上膠玻纖絲用在加固用 布的織造中，并與其它輔助材料熱熔在一起，提高織物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 上述實(shí)施例提供的是玻纖絲的上膠裝置，但本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)該領(lǐng)域的公知 常識(shí)以及上述技術(shù)方案、技術(shù)效果推知除玻纖絲外，本發(fā)明也同樣適用于其他熱熔絲線 的上膠。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā) 明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱熔線上膠裝置，包括放絲機(jī)構(gòu)(1)、收絲機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于所述放絲 機(jī)構(gòu)⑴與收絲機(jī)構(gòu)⑶之間還設(shè)有用于加熱熱熔膠的熔膠機(jī)構(gòu)(2)，熔膠機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)設(shè) 有將絲線壓浸在膠漿中的壓絲裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述熔膠機(jī)構(gòu)(2)包 括上部敞開(kāi)的熔膠槽(20)，所述熔膠槽(20)的側(cè)壁或底部封裝有加熱元件(26)，熔膠槽 (20) —端設(shè)有進(jìn)絲導(dǎo)向板(22)，熔膠槽(20)另一端設(shè)有出絲導(dǎo)向塊(23)，出絲導(dǎo)向塊 (23)上端螺接有壓板(24)，壓板(24)與出絲導(dǎo)向塊(23)上端面間設(shè)有供絲線通過(guò)的導(dǎo) 向槽(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述熔膠槽(20)的兩 端設(shè)有溢膠槽(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述加熱元件(26) 為電熱板、電熱絲或電熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述壓絲裝置為沿 絲線行走方向安裝在熔膠槽(20)側(cè)壁上的若干壓輥(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述的若干壓輥(27) 沿拋物線路徑安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述壓絲裝置包括 壓絲架(28)以及設(shè)于壓絲架(28)上的兩個(gè)壓絲筋板(281)，壓絲筋板上設(shè)有供絲線通過(guò) 的走絲孔(282)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于還包括覆蓋在熔 膠機(jī)構(gòu)⑵外部的隔熱罩(4)，所述隔熱罩⑷的兩端開(kāi)口，隔熱罩⑷上端設(shè)有煙囪 (41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述收絲機(jī)構(gòu)(3) 與熔膠機(jī)構(gòu)(2)間留有一段供上膠后絲線自然冷卻的冷卻間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱熔線上膠裝置，其特征在于所述冷卻間距為 6-10m。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱熔線上膠裝置，包括放絲機(jī)構(gòu)、收絲機(jī)構(gòu)，所述放絲機(jī)構(gòu)與收絲機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有用于加熱熱熔膠的熔膠機(jī)構(gòu)，熔膠機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有將絲線壓浸在膠漿中的壓絲裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，絲線在熔膠槽中附上熱熔后的膠漿，并由壓絲裝置來(lái)保證絲線能完全含浸在膠漿中、均勻上膠，同時(shí)避免絲線在走絲上膠時(shí)出現(xiàn)折斷的情況，提高熱熔膠玻纖絲的質(zhì)量，從而為紡織行業(yè)中加固布料的生產(chǎn)提供優(yōu)良的熱熔膠玻纖絲。
文檔編號(hào)D06B23/04GK102011281SQ201010565899
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者陳靜波 申請(qǐng)人:海寧安捷復(fù)合材料有限責(zé)任公司