專利名稱：多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織布的制造技術(shù)，特別涉及一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法。
背景技術(shù)：
在經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展下，化學(xué)火災(zāi)的預(yù)防與安全的防護(hù)一直是人們重視的一環(huán)，為了防止化學(xué)物質(zhì)腐蝕衣物，故在特殊衣著產(chǎn)品一般會(huì)要求通過特殊的耐化學(xué)防護(hù)認(rèn)證，以維護(hù)救災(zāi)人員的安全。但這些特殊衣著產(chǎn)品除了需通過耐化學(xué)防護(hù)認(rèn)證之外，多半不會(huì)考慮到使用者的舒適性，此類特殊衣著產(chǎn)品的重量極重，如同穿了盔甲，使用者穿著后行動(dòng)不便且消耗體力，對(duì)于救災(zāi)救人造成負(fù)面影響，再者，此類衣材沒有耐燃的特點(diǎn)，且不耐刮，易于救難現(xiàn)場(chǎng)被雜物刮破，而使救難人員被化學(xué)物灼傷。因此，本發(fā)明即提出一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，以有效克服上述的該等問題，具體架構(gòu)及其實(shí)施方式將詳述于下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其中氯硫化的橡膠薄膜具有耐化學(xué)特性，可抵抗化學(xué)腐蝕。本發(fā)明的另一目的在提供一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其系利用氣密樹脂、氯硫化橡膠薄膜及衣料總體的厚度增加防護(hù)衣料的耐燃性。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提供一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其先制成三個(gè)部分，包含于一織物上涂布一層氣密樹脂而形成A部分、于一尼龍薄膜上貼合一層該氣密樹脂而形成B部分及一橡膠薄膜以做為C部分；接著以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序?qū)拥纬晌鍖拥膶拥铝?，再將這五層的層迭衣料送入加硫機(jī)中加硫后，即形成本發(fā)明的防護(hù)衣料。較佳的，該織物為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布、聚酯尼龍混紡紗布或其他纖維混紡梭織布。較佳的，該氣密樹脂包含六重量份的甲苯作為溶劑及三重量份的氯平橡膠溶解而形成。較佳的，該A部分的該氣密樹脂的黏度為400 800cps。較佳的，該A部分的操作溫度為90 120°C，停留時(shí)間為30 120秒。較佳的，該B部分的該氣密樹脂的黏度為10000 30000cps，與該薄膜貼合的操作溫度為90 120°C。較佳的，該橡膠薄膜的成分包括100重量份的氯磺化橡膠；20 60重量份的氫氧化鋁；10 45重量份的三氧化二銻；5 10重量份的氧化鋅；20 50重量份的輕鈣；以及1 3重量份的硫磺。
較佳的，該橡膠薄膜利用一壓延機(jī)所制成，該壓延機(jī)的溫度為70 100°C。較佳的，該步驟(c)利用一橡膠用連續(xù)式加硫機(jī)將該A部分、該B部分及該C部分一次硫化。較佳的，該步驟(c)的硫化溫度為100 180°C，硫化時(shí)間為10 30分鐘，壓力為 50 100kg/cm2。底下通過具體實(shí)施例詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。


圖1為本發(fā)明多層氣密橡膠防護(hù)衣料的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法的流程圖。附圖標(biāo)記說明10-織物；12-氣密樹脂；14-尼龍薄膜；16-氣密樹脂；18-橡膠薄膜。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其所制造出的防護(hù)衣料除了保有耐化學(xué)特性，更可大幅增加防護(hù)衣的耐燃性，且改善傳統(tǒng)防護(hù)衣笨重的問題。圖1為本發(fā)明所制造出的防護(hù)衣料的示意圖，包括一織物10、于織物10上涂布的一層氣密樹脂12、兩層尼龍薄膜14、于尼龍薄膜14上涂布的一層氣密樹脂16及兩層橡膠薄膜18，其中，織物10可為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布、聚酯尼龍混紡紗布、 或其他纖維混紡梭織布的布料。請(qǐng)同時(shí)參考圖1及圖2，圖2為本發(fā)明多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法的流程圖。步驟SlO中，于織物10表面涂布一層氣密樹脂12使織物10保有穩(wěn)定的平整度， 此氣密樹脂12由六重量份的甲苯做為溶劑及三重量份的氯平橡膠(CR)溶解而形成，氣密樹脂12的黏度為400 800cps，操作溫度為90 120°C，涂布段的停留時(shí)間為30 120 秒，將織物10涂布完成后，即為A部分。步驟S12中，于尼龍薄膜14上貼合一層氣密樹脂16，此尼龍薄膜14具有氣密性， 以特殊貼合機(jī)臺(tái)將尼龍薄膜14涂上氣密樹脂16，此處的氣密樹脂16與A部分的氣密樹脂 12黏度不同，氣密樹脂16的黏度為10000 30000cps。機(jī)臺(tái)的操作溫度為90 120°C，形成B部分。步驟S14中，制作具有特殊耐燃?xì)饷苣湍バ缘南鹉z薄膜18，此橡膠薄膜18的成分包括100重量份的氯磺化橡膠、20 60重量份的氫氧化鋁、10 45重量份的三氧化二銻、 5 10重量份的氧化鋅、20 50重量份的輕鈣、以及1 3重量份的硫磺，利用一壓延機(jī)以70 100°C的溫度將橡膠薄膜18壓延成所需的薄膜厚度，此即為C部分。接著，于步驟S16中將A、B、C三個(gè)部份按C-B_A-B_C的順序一層一層堆迭，并于步驟S18中利用橡膠用連續(xù)式加硫機(jī)將步驟S16的堆迭一次共同硫化，硫化溫度為100 180°C，硫化時(shí)間為10 30分鐘，壓力為50 100kg/cm2，即形成一防護(hù)衣料。綜上所述，本發(fā)明多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法可改善抗化學(xué)衣的阻隔與氣密效果，其中氯硫化的橡膠薄膜具有耐化學(xué)特性，可抵抗化學(xué)腐蝕，且利用氣密樹脂、氯硫化橡膠薄膜及衣料總體的厚度增加防護(hù)衣料的耐燃耐刮的特性，由于每一層皆為較輕量的織物，故堆迭后形成的防護(hù)衣料較輕，可改善傳統(tǒng)防護(hù)衣笨重的問題，因此，本發(fā)明所制出的防護(hù)衣料可取代一般市面上的防火耐化學(xué)防護(hù)衣。 唯以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，包括(a)分別制作A部分、B部分及C部分的衣料，其中A部分是于一織物上涂布一層氣密樹脂，B部分是于一尼龍薄膜上貼合一層該氣密樹脂，C部分為一橡膠薄膜；(b)以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序?qū)拥纬梢话氤善罚?c)將該半成品加硫，即形成一防護(hù)衣料。
2.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該織物為尼龍纖維布、玻璃纖維、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。
3.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該氣密樹脂包含六重量份的甲苯作為溶劑及三重量份的氯平橡膠溶解而形成。
4.如權(quán)利要求1或3所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該A部分的該氣密樹脂的黏度為400 800cps。
5.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該A部分的操作溫度為90 120°C，停留時(shí)間為30 120秒。
6.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該B部分的該氣密樹脂的黏度為10000 30000cps，與該薄膜貼合的操作溫度為90 120°C。
7.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該橡膠薄膜的成分包括100重量份的氯磺化橡膠；20 60重量份的氫氧化鋁；10 45重量份的三氧化二銻；5 10重量份的氧化鋅；20 50重量份的輕鈣；以及1 3重量份的硫磺。
8.如權(quán)利要求7所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該橡膠薄膜利用一壓延機(jī)所制成，該壓延機(jī)的溫度為70 100°C。
9.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該步驟(c)利用一橡膠用連續(xù)式加硫機(jī)將該A部分、該B部分及該C部分一次硫化。
10.如權(quán)利要求1所述的多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其特征在于，該步驟(C) 的硫化溫度為100 180°C，硫化時(shí)間為10 30分鐘，壓力為50 100kg/cm2。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層氣密橡膠防護(hù)衣料的制造方法，其先制成三個(gè)部分的衣料，其中A部分為一織物上涂布一層氣密樹脂、B部分為于一尼龍薄膜上貼合一層氣密樹脂、C部分為一橡膠薄膜；接著以C部分-B部分-A部分-B部分-C部分的順序?qū)拥?，形成五層的層迭衣料，再將這五層的層迭衣料送入加硫機(jī)中加硫后，即形成本發(fā)明的防護(hù)衣料。
文檔編號(hào)D06M101/32GK102452143SQ20101052549
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者徐國倫, 徐正己 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司