專利名稱：一種抗菌混紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。

背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費(fèi)觀念不斷更新， 對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對(duì)服裝的功能性要求也越來越高，特別是對(duì)服裝的 抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸， 本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污漬等；也 有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污漬使有害的細(xì)菌迅速繁殖， 產(chǎn)生出不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用 舒適性等變差。然而竹炭制品能夠解決這一問題。首先，竹炭制品中的竹炭纖維抑菌性 能良好；其次，竹炭纖維為具有超強(qiáng)的吸附性能，能夠吸附人體排出的分泌物和有毒氣 體，達(dá)到防腐、防臭、吸附異味的功效。再加上竹炭纖維的吸濕快干使內(nèi)衣與皮膚保持 相對(duì)干爽的狀態(tài)，能夠抑制上述現(xiàn)象的發(fā)生。此外，竹炭纖維具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線和負(fù)離 子的功能，并且含有對(duì)人體健康有益的鉀、鈣等礦物質(zhì)。用竹炭纖維具制成的紡織品具 有可洗可穿性，同時(shí)具有洗滌耐久性?？蓮V泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)休閑裝。竹 炭纖維的多功能特性引起了紡織界的關(guān)注。其特有的舒適、健康、環(huán)保、保健的功能性 要求，而且產(chǎn)品的開發(fā)對(duì)有效利用我國(guó)豐富的竹林資源，開發(fā)獨(dú)特的產(chǎn)品，進(jìn)入國(guó)際市 場(chǎng)，具有重大意義。雖然竹炭纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其手感性、親 膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗，如何選用不同品種， 不同比例的其他纖維與竹纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項(xiàng)性能都 較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種具有抗菌性能的混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗 線具有持久的抗菌性能、且紡成紗線后不會(huì)改變產(chǎn)品其它物理機(jī)械性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計(jì)一種抗菌混紡紗線，其特征在 于，所述抗菌混紡紗線包括重量百分比為20 25%的竹炭纖維、35 40%的棉纖維、 20 25%的莫代爾纖維和20 25%的天絲纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。 采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產(chǎn)的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比 粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù) 普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計(jì)一種抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所 述紡紗工藝為半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將竹炭纖維與棉纖維按技術(shù)方 案之一所述比例分別染色，將莫代爾纖維與天絲纖維按技術(shù)方案之一所述比例混均后染色；梳棉工藝，梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳理工藝直接影 響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于竹炭纖維與其他纖維長(zhǎng)度整齊度不一，在工藝 配置上采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度 的工藝原則；并條工藝，由于竹炭纖維抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降 低質(zhì)量不勻?yàn)橹攸c(diǎn)，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平 行伸直和降低毛粒含量，車速適當(dāng)降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象；粗紗工藝，由于多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為 減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當(dāng)增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應(yīng)偏輕撐握，以 減少細(xì)紗牽伸倍數(shù)，可有利于毛羽減少和提高條干水平；細(xì)沙工藝，為保證紡紗的順利進(jìn)行和成紗質(zhì)量，該工序采取的主要措施有細(xì) 紗前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面積；膠輥表面進(jìn)行抗靜電劑處理，利于減少 毛羽產(chǎn)生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當(dāng)降低車速和錠速；絡(luò)筒工藝，重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速 度，絡(luò)筒速度控制在850-950m/min。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為12-14g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速 度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.2 2.4之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔 距控制在0.12-0.14mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.17_0.2mm之 間，將將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.1-0.12mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為 180 200m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在80 90之間；將所述車速 設(shè)定為180 200m/min ；將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為21mmX28mm。其中，在所述細(xì)紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX25mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于(1)產(chǎn)品竹炭抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量 比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線的基本性能， 又保證抗菌功能；(2)在對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實(shí)驗(yàn)后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的 同時(shí)，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。(3)本發(fā)明采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產(chǎn)的紗線比精紡 紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支 數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1原料竹炭纖維重量比例為25%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比 例為20%，天絲纖維重量比例為20%。紗線號(hào)數(shù)14.5X2tex；工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細(xì)紗、絡(luò) 筒、并紗。(1)竹炭纖維與棉纖維按一定比例散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維上述比例 混合后散纖維染色。(2)梳理工藝梳理工藝參數(shù)為在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.2、0.17、0.18、 0.17、0.18mm,錫林輥道道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥 的線速比2.3，生條定量14g/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇80;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 26mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細(xì)紗工藝細(xì)紗工藝參數(shù)為羅拉隔距18mmx25mm ；后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度200m/ min。(5)絡(luò)筒工序重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度 控制在950m/min。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度14.5X2tex，斷裂強(qiáng)度14.5cN/tex，斷裂伸長(zhǎng) 4.3%,單強(qiáng)CV 7.6%，質(zhì)量CV 1.2%，條干CV 11.8%，細(xì)節(jié)5個(gè)/km，粗節(jié) 12個(gè)/km, 毛粒15個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ；克重280克/平方 米。)，按(AATCC100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率 分別達(dá)到89.52%、88.39%,具有良好抗菌效果。實(shí)施例2原料竹炭纖維重量比例為20%，棉纖維重量比例為40%，莫代爾纖維重量比 例為20%，天絲纖維重量比例為20%。紗線號(hào)數(shù)11.6X3tex；工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細(xì)紗、絡(luò) 筒、并紗。(1)竹炭纖維與棉纖維按上述比例散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維一定比例 混合后散纖維染色。(2)梳理工藝梳理工藝參數(shù)為錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.19、0.18、0.18、0.17、0.20mm,錫 林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生條定量 13.5/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇85;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 28mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細(xì)紗工藝細(xì)紗工藝參數(shù)為羅拉隔距18mmX25mm;后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度 200m/min。(5)絡(luò)筒工序重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度 控制在900m/min。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度11.6X3tex，斷裂強(qiáng)度14.9cN/tex，斷裂伸長(zhǎng) 4.9%,單強(qiáng)CV 7.5%，質(zhì)量CV 1.4%，條干CV 11.9%，細(xì)節(jié)4個(gè)/km，粗節(jié) 10個(gè)/km, 毛粒14個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ；克重290克/平方 米。)，按(AATCC100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率 分別達(dá)到85.41%、85.28%,具有良好抗菌效果。實(shí)施例3原料竹炭纖維重量比例為25%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比 例為20%，天絲纖維重量比例為20%。紗線號(hào)數(shù)9.7X3tex；工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉、棉紡并條、棉紡粗紗、棉紡細(xì)紗、絡(luò) 筒、并紗。(1)竹炭纖維與棉纖維按一定比例散纖維染色，莫代爾纖維、天絲纖維一定比例 混合后散纖維染色。(2)梳理工藝梳理工藝參數(shù)為錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm,錫
林輥到道夫輥隔距0.1mm，錫林輥到刺輥隔距0.12mm，錫林輥與刺輥的線速比2.2，生條 定量 13.5/5m。(3)粗紗工序粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇90;定量 4g/5m，羅拉隔距2ImmX 26mm，后區(qū)牽伸1.25倍，前羅拉速度180m/min。(4)細(xì)紗工藝細(xì)紗工藝參數(shù)為羅拉隔距18mmX26mm;后區(qū)牽伸1.2倍；前羅拉速度 200m/min。(5)絡(luò)筒工序重點(diǎn)減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度 控制在850m/min。該產(chǎn)品成紗測(cè)試指標(biāo)如下細(xì)度9.7X3tex，斷裂強(qiáng)度15.1cN/tex，斷裂伸長(zhǎng) 4.2%,單強(qiáng) CV 7.9%，質(zhì)量 CV 1.2%，條干 CV 11.8%，細(xì)節(jié) 6 個(gè)/km，粗節(jié) 9 個(gè)/km,毛粒12個(gè)/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號(hào)12G ；克重260克/平方 米。)，按(AATCC100-2004GB/T1)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，對(duì)大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率 分別達(dá)到87.65%、88.12%,具有良好抗菌效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn) 和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種抗菌混紡紗線，其特征在于，所述抗菌混紡紗線包括重量百分比為20 25% 的竹炭纖維、35 40%的棉纖維、20 25%的莫代爾纖維和20 25%的天絲纖維，將 上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。
2.—種抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為半精紡工藝，該半 精紡工藝包括如下工藝步驟染色工藝，將竹炭纖維與棉纖維按權(quán)1所述比例分別染色，將莫代爾纖維與天絲纖 維按權(quán)1所述比例混均后染色；梳棉工藝，在梳棉工藝中采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高 錫刺比、降低道夫速度的工藝原則；并條工藝，并條工序采用三道混并，將牽伸倍數(shù)設(shè)置為偏大的數(shù)值，并適當(dāng)降低車速；粗紗工藝，在粗紗工藝中適當(dāng)增大紗線的捻度，降低紡紗的車速；適當(dāng)增大羅拉鉗 口隔距；細(xì)沙工藝，在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移，減少紡紗三角區(qū)面 積，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，將羅拉后區(qū)隔距增大；絡(luò)筒工藝，在絡(luò)筒工藝中控制捻接參數(shù)，將絡(luò)筒速度控制在850-950m/min。
3.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中， 所述輕定量是指生條的定量為12-14g/5m。
4.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中， 所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的 線速度比值控制在2.2 2.4之間。
5.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述梳棉工藝中， 所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.12-0.14mm之間，將紡紗 機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.17-0.2mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間 的隔距控制在0.1-0.12mm之間。
6.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述并條工藝中， 將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為180 200m/min。
7.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述粗紗工藝中， 將所述紗線的捻度控制在80 90之間；將所述車速設(shè)定為180 200m/min ；將所述羅 拉鉗口隔距設(shè)定為21mmX28mm。
8.如權(quán)利要求2所述的抗菌混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，在所述細(xì)紗工藝中， 將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX25mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了抗菌混紡紗線及其紡紗工藝，該抗菌混紡紗線由重量百分比為20～25％的竹炭纖維、35～40％的棉纖維、20～25％的莫代爾纖維和20～25％的天絲纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)沙工藝和絡(luò)筒工藝。該竹炭抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點(diǎn)一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌功能。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；該紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對(duì)原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
文檔編號(hào)D02G3/04GK102011227SQ20101052028
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周婉, 王鴻博, 陳建強(qiáng), 高衛(wèi)東 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 江陰薌菲服飾有限公司