專利名稱：一種新型ab紗生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗生產工藝，具體涉及一種新型AB紗的生產工藝。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，混紡紗都是選用不同纖維通過紡紗機紡成，紡成后的混紡紗或由 混紡紗織成的布匹一般都需要染色，而現(xiàn)有的染色技術一般都需將紡好的混紡紗或布匹進 行100 %的染色，這種染色方法既廢水、費電，又污染環(huán)境，而且染色的成本也會較高，如何 減少混紡紗或由混紡紗紡織布匹的染色對環(huán)境造成的污染是有待進一步解決的一項技術 問題。棉纖維是傳統(tǒng)紡紗中的天然原料具有很強的吸濕性，縮水率大，是一種優(yōu)秀的天 然纖維，與肌膚接觸無任何刺激，衛(wèi)生性良好。但由于耕地面積的日益減少，使棉花的種植 土地也在不斷減少，同時由于棉花生長的季節(jié)性、地域性等條件的制約，目前已遠遠不能滿 足人們穿衣及各種用品的消費要求。因此，采用其它纖維與棉混紡的技術將成為人們需要 長期研究的課題。腈綸纖維具有以下特點織物具有較高彈性恢復能力，觸覺優(yōu)良，蓬松保暖，染色 性能較好。腈綸是混合纖織物中耐熱性最好的面料，具有特殊的熱收縮性，耐光性較好，其 耐曬能力勝過天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，晴綸織物耐各種化學品 性能良好。對酸、堿的穩(wěn)定性較好，粘膠纖維屬再生纖維素纖維，它是以天然纖維素為原料，經堿化、老化、黃化等工 序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，然后經濕法紡絲而制成。采用不同的 原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維、高溫模量粘膠纖維和強力粘膠纖維等。粘膠 纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右，吸濕后顯著膨脹，直徑增 加可達50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。同樣粘膠纖維的染色性與棉相似，染色 色譜全，染色性能良好。此外粘膠的熱化學性質也與棉相似，密度接近棉，為1. 50 1. 52g/ cm3。粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產的化學纖維之一。由于吸濕性好、穿著舒適且可紡性 優(yōu)良，與棉、毛或各類纖維混紡、編織，可用于各類服裝及裝飾用紡織品。由于上述三種纖維各有其特點，如何通過優(yōu)化的配比組合，設計新型別致的AB紗 工藝，特別是有效使用并條AB條搭配技術。使其別具一格，還能搭配多種顏色，使產品檔次 得以提高是本領域技術人員有待解決的一項課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計一種新型AB紗的生產工藝，采用 該工藝生產出的混紡紗織成布后，可使紡織品花樣新艷，給消費者一種全新的感受，同時還 可以降低染色成本，減少環(huán)境污染等。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是設計一種新型AB紗生產工藝，其特 征在于，所述生產工藝包括如下工藝步驟
Sl 將待染色的且重量比為50%的腈綸纖維、38%的棉纖維與12%的粘膠纖維作 為AB紗原料配置好；S2 在所述AB紗的原料中將A紗按重量比為54%的高收縮腈綸纖維、36%的普通 腈綸纖維、2. 4%的粘膠纖維、7. 6%的棉纖維配置成混合纖維；S3 在所述AB紗的原料中將B紗按重量比為76%棉纖維、24%粘膠纖維配置成混 合纖維；S4:至少將A紗混合纖維或B紗混合纖維中的一種纖維進行染色處理，或分別將二 種纖維中每種纖維的部分纖維進行染色處理，或用本色纖維紡紗織布后單染滌綸纖維；S5 將所述A紗混合纖維與B紗混合纖維分別通過清花，梳棉工序單獨制成條A條 纖維與B條纖維；S6 在并條機上控制單位重量相同的A條纖維與B條纖維預并條，并且將所述A條 纖維與B條纖維按BBAAAABB —字排列方式混合成混合紗；S7:將所述混合紗經粗紗工藝制成粗紗，然后再經細紗筒子將所述粗紗制成成品 筒紗。其中優(yōu)選的技術方案是，所述S4中的一種纖維進行染色處理是將一種纖維的全 部或部分進行染色處理。其中優(yōu)選的技術方案還包括，在所述BBAAAABB —字排列的混合紗中，所述B條纖 維為全部或部分進行染色處理的纖維，或所述B條纖維為本色纖維；將所述A條纖維中至少 一條進行全部或部分染色處理，或至少一條A條纖維選用染色纖維，或至少一條A條纖維選 用本色纖維。其中優(yōu)選的技術方案還包括，所述的染色纖維包括被染成任意顏色的纖維。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于，由于在該AB紗生產工藝中采用了 BBAAAABB —字 排列的混合紗，用這種混合紗織出的面料布面可呈現(xiàn)出白色的斷斷續(xù)續(xù)的線條和花紋，創(chuàng) 造出了紡織品的新花樣。用該工藝生產的混紡紗紡織城布料后具有產品成本低效益好，該 混紡紗主要用于時尚的針織產品。該混紡紗由于只將少量纖維進行染色處理，因此該混紡 紗還是一種環(huán)保型產品。該混紡紗織的染色，有中灰、淺灰、淺咖啡、桔紅色等，當然也可以 染成其他顏色。
具體實施例方式下面結合附圖
和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅 用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明是一種新型AB紗生產工藝，該生產工藝包括如下工藝步驟第一步將待染色的且重量比為50%的腈綸纖維、38%的棉纖維與12%的粘膠纖 維作為AB紗原料配置好；第二步在所述AB紗的原料中將A紗按重量比為54%的高收縮腈綸纖維、36%的 普通腈綸纖維、2. 4%的粘膠纖維、7. 6%的棉纖維配置成混合纖維；第三步在所述AB紗的原料中將B紗按重量比為76%棉纖維、24%粘膠纖維配置 成混合纖維；第四步至少將A紗混合纖維或B紗混合纖維中的一種纖維進行染色處理，或分別將二種纖維中每種纖維的部分纖維進行染色處理，或用本色纖維紡紗織布后單染滌綸纖 維；第五步將所述A紗混合纖維與B紗混合纖維分別通過清花，梳棉工序單獨制成條 A條纖維與B條纖維；第六步在并條機上控制單位重量相同的A條纖維與B條纖維預并條，并且將所述 A條纖維與B條纖維按BBAAAABB —字排列方式混合成混合紗；第七步將所述混合紗經粗紗工藝制成粗紗，然后再經細紗筒子將所述粗紗制成 成品筒紗。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施例是，所述第四步中的一種纖維進行染色處理是將一種纖 維的全部或部分進行染色處理。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施例還包括，在所述BBAAAABB —字排列的混合紗中，所述B 條纖維為全部或部分進行染色處理的纖維，或所述B條纖維為本色纖維；將所述A條纖維中 至少一條進行全部或部分染色處理，或至少一條A條纖維選用染色纖維，或至少一條A條纖 維選用本色纖維。在本發(fā)明中優(yōu)選的實施例還包括，所述的染色纖維包括被染成任意顏色的上面所 述的纖維。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種新型AB紗生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下工藝步驟S1將待染色的且重量比為50％的腈綸纖維、38％的棉纖維與12％的粘膠纖維作為AB紗原料配置好；S2在所述AB紗的原料中將A紗按重量比為54％的高收縮腈綸纖維、36％的普通腈綸纖維、2.4％的粘膠纖維、7.6％的棉纖維配置成混合纖維；S3在所述AB紗的原料中將B紗按重量比為76％棉纖維、24％粘膠纖維配置成混合纖維；S4至少將A紗混合纖維或B紗混合纖維中的一種纖維進行染色處理，或分別將二種纖維中每種纖維的部分纖維進行染色處理，或用本色纖維紡紗織布后單染滌綸纖維；S5將所述A紗混合纖維與B紗混合纖維分別通過清花，梳棉工序單獨制成條A條纖維與B條纖維；S6在并條機上控制單位重量相同的A條纖維與B條纖維預并條，并且將所述A條纖維與B條纖維按BBAAAABB一字排列方式混合成混合紗；S7將所述混合紗經粗紗工藝制成粗紗，然后再經細紗筒子將所述粗紗制成成品筒紗。
2.如權利要求1所述的新型AB紗生產工藝，其特征在于，所述S4中的一種纖維進行染 色處理是將一種纖維的全部或部分進行染色處理。
3.如權利要求2所述的新型AB紗生產工藝，其特征在于，在所述BBAAAABB—字排列的 混合紗中，所述B條纖維為全部或部分進行染色處理的纖維，或所述B條纖維為本色纖維； 將所述A條纖維中至少一條進行全部或部分染色處理，或至少一條A條纖維選用染色纖維， 或至少一條A條纖維選用本色纖維。
4.如權利要求1至3中任意一項所述的新型AB紗生產工藝，其特征在于，所述的染色 纖維包括被染成任意顏色的纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織技術領域，具體是一種新型AB紗生產工藝，該工藝首先將待染色50％的腈綸纖維、38％的棉纖維與12％的粘膠纖維作為AB紗原料；然后用按54％的高收縮腈綸纖維、36％的普通腈綸纖維、2.4％的粘膠纖維、7.6％的棉纖維配置成A紗混合纖維，將76％棉纖維、24％粘膠纖維配置成B紗混合纖維；再將A紗混合纖維與B紗混合纖維分別通過清花，梳棉工序制成條A條纖維與B條纖維；然后預并條，并且將A條纖維與B條纖維按BBAAAABB一字排列方式混合成混合紗；最后將混合紗經粗紗工藝制成粗紗，然后再經細紗筒子將所述粗紗制成成品筒紗。采用上述混紡紗織成布后，可使紡織品花樣新艷，給消費者一種全新的感受，同時還可以降低染色成本。
文檔編號D02G3/04GK101956270SQ20101026386
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者郁廣益, 陶文娟, 顧琴霞 申請人:江陰市茂達棉紡廠有限公司