專利名稱：用于噴氣織機的具有緯紗保持裝置的噴射噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴氣織機的改進噴射噴嘴。
背景技術(shù)：
眾所周知，利用織機織造需要將一系列橫向的緯紗引入一組平行的經(jīng)紗中，根據(jù)不同的及預設的圖案，利用織機打開剪切向的紗線。在每次引緯時，通過鋼筘將緯紗打到正 在形成的織物上，并以非常高的速度重復這種循環(huán)，達到每分鐘1200-1500次打擊。緯紗引入經(jīng)紗梭口中有多種技術(shù)可以實現(xiàn)。在噴氣織機中，利用空氣流吹送緯紗 進行引緯，該空氣流是通過在經(jīng)紗梭口入口處的合適的噴射噴嘴噴出的；沿著經(jīng)紗梭口設 置有額外的中繼噴嘴，噴出的空氣流使緯紗朝著織機的另一側(cè)上的梭口出口行進。圖1示意性地顯示了織機中準備引緯的裝置?？梢郧宄乜闯?，緯紗從紗筒中引 出，穿過預計量(PREMETER)滾筒，進入預噴嘴，接著進入主噴嘴。從所述的主噴嘴開始，通 過壓縮空氣流的合適控制，緯紗引入經(jīng)紗梭口直到其從織機的另一側(cè)出來。為了讓緯紗與 筒子斷開并留在織物中，引緯一旦完全結(jié)束，在對應的入口側(cè)緯紗就被剪斷一個新的線端 就形成了，其在下一個循環(huán)中可以再次引入。這個結(jié)構(gòu)適合單根緯紗并且根據(jù)在相同織機上可同步制造的緯紗的數(shù)量而重復 (但緯紗的顏色，類型，支數(shù)等不同)，使相同的織機達到同步。然而，為了達到織機的功能 要求，需要將所有吹送緯紗的噴射點(也就是所有的噴嘴)設置在非常小的區(qū)域里。因此， 在實際水平上，至少最終噴射裝置通常包括相當復雜的組件，其包含多個噴桿，通過噴桿使 獨立的緯紗相連。在圖2和3中分別顯示現(xiàn)有技術(shù)中可以處理四根緯紗的該多噴嘴組合和 分解的情況。實質(zhì)上，主塊體1有一系列的具有漸縮軸的基座la。在入口側(cè)即相對于氣流方向 的上游側(cè)，在該底座的內(nèi)部插入一些對應的針2，所述針2即為構(gòu)造為適當?shù)匾龑Э諝饬骱?緯紗的裝置。在出口側(cè)，在塊體的基座Ia內(nèi)結(jié)合有線性噴桿4的基體3，這些線性噴桿向能 夠?qū)⑺鼈冊陂_口端保持緊密相連的機頭夾具5聚集。每個噴桿4大致呈空心套管狀，基體 3具有增大的直徑，以適合與塊體1的基座耦合。影響這種類型配置的問題在于保持緯紗正確地引入于噴嘴中，即避免紗線從針的 上游出來。事實上，在引緯過程中，只有動態(tài)氣體壓力才能保持紗線繃緊和正確的引入；因 而，纖維材料在引緯結(jié)束被剪斷時，其彈性回復性可能引起纖維材料自由端沿著噴桿冒出 而來到針管的后面。紗線從噴嘴中的游出導致織機停止而再次引入紗線，這樣不可避免地 造成生產(chǎn)率降低，費用增加和可能的織物瑕疵。這個缺點在使用彈性紗線時尤為明顯。為了解決這個問題，傳統(tǒng)上有兩種不同的方法。一種是給噴嘴塊體提供一系列致動器(電動或者，通常為氣動)，所述致動器在噴 桿的主體和針管之間運轉(zhuǎn)，并提供一抓取系統(tǒng)以易于機械夾持緯紗。現(xiàn)有技術(shù)中的該系統(tǒng)具體實施方式
在圖2和3中有詳細的描述?？梢钥吹剑谥鲏K體1上，橫向基座10具有抓取裝置11，所述抓取裝置有多種控制方式，例如通過氣動循環(huán) 進行控制。這種模式比較有效，因為它可以安全地保持緯紗，并避免緯紗在噴嘴上游側(cè)的游 出。然而，可以想象的是，它非常昂貴，因為其使得可靠的致動器以較高頻率運行(事實上， 在噴射時抓取系統(tǒng)必須以與每分鐘引緯的次數(shù)相同的、達到25Hz的頻率放開緯紗，并在切 斷后抓住它)，除此之外，使得驅(qū)動鏈和織機的主驅(qū)動也同步。這個系統(tǒng)也需要很多的維修保養(yǎng)。第二種方法是使用一種在噴桿里連續(xù)的空氣噴射(在運轉(zhuǎn)過程中和停機時)。動 態(tài)氣體壓力，除了在從緯紗供給器釋放緯紗時允許緯紗噴射之外，還可以阻止在切斷時候 出現(xiàn)緯紗回撤。然而，這種模式會引起其它的缺點。事實上，除了與壓縮空氣的高消耗有關(guān)的費用 之外，連續(xù)的空氣流會負面影響許多種類的織物纖維。例如，對空氣壓力最為敏感的紗線為 所謂的“包芯”彈力紗(其具有一根棉紗外加一根彈力紗)，或者低捻“環(huán)錠”紗(捻度K小 于4)，再或者為花式“環(huán)錠”股線。事實上，這些紗線在由緯紗供給器保持時，空氣流從這些 紗線上流過，會引起退捻效果，也就是，松開保持紗線凝聚的紡織捻度，引起不利的磨損效果.EP2014808揭示了一種設置在空氣噴射通道內(nèi)的管狀元件。管狀元件的尾緣具有 一定數(shù)目的凹口，這些凹口限定多個相應的凸起。然而，這個依賴于剛性的錐形凸起的解決 方案，沒有給出滿意的結(jié)果，因為即使在常規(guī)的空氣流再次形成的情況下緯紗也容易纏繞 在凹口中。此外，凹口鋒利的邊緣可能造成紗線的損壞。最后，當使用錐形的孔以得到更好 的凸起操作時，就會產(chǎn)生高壓損失和紗線的顯著磨損。因此，本發(fā)明的目的是解決上述問題，提出一種創(chuàng)新的、在噴射噴嘴中的緯紗保持 系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
這個目的是通過如在所附權(quán)利要求中的實質(zhì)特征所描述的裝置達到的。特別地，根據(jù)本發(fā)明的主要方面，噴氣織機具有用于噴射緯紗的噴射噴嘴，該噴射 噴嘴包括至少一個噴桿，該噴桿從相應的基體突出來，且基體具有貫穿孔道，在所述貫穿孔 道中形成壓縮空氣流，其中，所述基體具有纖毛裝置，且該纖毛裝置具有用于壓縮空氣的中 央間隙。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，纖毛裝置成形為鬃狀毛絨束由此突起的管狀支撐。根據(jù)本發(fā)明的進一步方面，用于噴氣織機噴嘴的纖毛裝置包括有管狀部分，多個 柔性針狀裝置沿著管狀部分的縱向軸線從所述管狀部分的尾緣突出。


根據(jù)本發(fā)明的裝置的其它特征和優(yōu)點，將從以下相同優(yōu)選實施例的詳細說明得到 明顯的體現(xiàn)，在對應的附圖中以舉例和圖示的方式給出，其中圖1如在先所述的那樣是用于噴射緯紗的噴嘴在紡織機中操作的示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中例示的多噴嘴的透視圖3是圖2所示多噴嘴的分解圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的噴桿的側(cè)視分解圖；和圖5是根據(jù)本發(fā)明的噴桿的基體的部分分解透視圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的噴嘴裝置和現(xiàn)有技術(shù)的噴嘴裝置具有十分相似的構(gòu)造，因而，在現(xiàn) 有技術(shù)的系統(tǒng)和織機中完全可以替換。在決體上沒有致動器因而完全避免了在織機主驅(qū) 動和噴嘴間的任何附加控制。此外，根據(jù)本發(fā)明，在噴桿4的基體3內(nèi)具有管狀支撐體31，由此管狀支撐體31分 出柔性的毛絨束或者多組鬃毛32。從圖5可以清楚的看出，鬃毛32在支撐體31下游的尾 緣圓周上分布，并基本上沿著基體3的噴嘴孔道的縱向軸線延伸，即沿著噴桿4的縱向軸線 延伸。管狀支撐體31優(yōu)選成形為與鬃毛32結(jié)合的塑性材料的環(huán)結(jié)構(gòu)，但是也可以有其 它的形狀。然而，很重要的是，該管狀支撐體包括有足夠?qū)挼闹醒胴灤┛椎?，而不阻礙空氣 流路徑。鬃毛32以本身已知的方式結(jié)合在圓形/管狀支撐體31上，例如采用小金屬錨，或 者通過在牙刷領(lǐng)域使用的注射模制技術(shù)。優(yōu)選地，鬃毛32不是完全平行于噴桿4縱軸線，而是略微地相互會聚，例如在8° 到12°，最好是10°，以便部分縮小彼的間隔。設置有鬃毛32的管狀支撐體31形成一纖毛體，該纖毛體設置在噴射基體3的內(nèi) 部，并具有和噴嘴軸線同軸線的內(nèi)部孔道。根據(jù)圖示優(yōu)選實施例，每個噴桿4的基體3成形為空心圓筒33，與噴桿4的套筒成 一個整體，其可與圓柱形型芯34結(jié)合，所述型芯具有縱向的貫穿孔道。具有鬃毛32的管狀支撐體31插入到空心圓筒33并通過隨后插入圓柱形型芯34 保持在其位置中，伴隨有鬃毛在氣體流動方向上從支撐體31上突伸。在型芯34前端附近， 優(yōu)選設置一個或者多個的0形環(huán)34a，通過所述0形環(huán)34a則確保與空心圓筒33的耦合。 一個或者多個另外的0形環(huán)34b設置在型芯34的后端附近，以確保與主塊體1內(nèi)的基座Ia 的耦合。型芯34還有凹入部分34c，一夾持元件(未顯示)將與該凹入部分34c相結(jié)合，該 夾持元件將噴射基體3緊固到主塊體1上。為此，空心圓筒33布置有孔33a，一旦型芯34 插入到空心圓筒33中，該孔33a可確保接近下面的凹入部分34c。通過適當確定型芯34和空心圓筒33的大小，可以使用根據(jù)本發(fā)明的噴桿，該噴桿 具有布置在常規(guī)的主塊體1內(nèi)的纖毛體，噴氣織機已經(jīng)具有這種主塊體1，不必實施任何改變。一旦噴桿4的基體3插入到主塊體1中，從針筒1流出的噴射空氣流穿過型芯34 的中央孔道，接著穿過管狀支撐體31的中央孔道，流過鬃毛32之間的間隙，再自由進入噴 桿4。由本申請人實施的研究，可以確定即使 將鬃毛32以相互會聚的方式設置，也沒有 相當大的負載損耗產(chǎn)生。還檢測到即使鬃毛32非常會聚趨近以致在靜止狀態(tài)過度阻礙了中央間隙，在緯紗噴射階段，空氣壓力會將柔性鬃毛擴散開，因此紗線與鬃毛之間沒有不利的滯塞。相反地，一旦空氣流中斷，鬃毛的存在就是避免緯紗向上游運動的有效工具。事實 上，從上游方向上看它們形成了紗線能夠容易纏繞于其上的多個擴散開的末端。而且，因為 細鬃毛的柔性作用，緯紗也會因為鬃毛的彈性變形而產(chǎn)生纏結(jié)(與原來直的形狀相比，鬃 毛變成了彎的)。這樣，在織機的打緯操作之后，一旦形成規(guī)律的空氣流，則會產(chǎn)生便利的清 理效果；事實上，空氣流使鬃毛恢復其直線形狀，以容易地釋放緯紗。實質(zhì)上，對于彈性非常大的紗線，空氣的中斷并沒造成上游緯紗的磨損。事實上， 所述緯紗返回往往會形成最小量的盤繞，該盤繞造成和鬃毛32的直接纏結(jié)因此緯紗的自 由端仍然被卡在鬃毛32的下游側(cè)，且在噴桿4的內(nèi)部，準備再次噴射，而不會在隨后壓縮空 氣流恢復時在織物上造成缺陷。這樣允許使用脈動空氣流與引緯需求同步，因此不會造成緯紗損壞和退捻。與此 同時，盡管沒有使用致動器，噴嘴組造成的緯紗損耗也會得到有效阻止，因此成本很低。纖毛裝置的下游側(cè)沒有實質(zhì)的壓力損失。因此，前面所預設的目標已經(jīng)極好得達到了。此外，前面所提出的纖毛裝置的簡易性和緊湊性使本發(fā)明的裝置可以和任何已存 在的復合噴嘴相互交換。事實上，根據(jù)本發(fā)明的具有纖毛裝置的噴桿可以代替任何已存在 的噴桿，不需要考慮在前使用的保持系統(tǒng)，不需要更換其它裝置。然而，可以理解的是，本發(fā)明不限于上述具體實施例，該實施例僅僅是本發(fā)明范圍 內(nèi)的非限制性例子，除此之外，在不脫離由附加的權(quán)利要求所限定的發(fā)明范圍的情況下，本 領(lǐng)域技術(shù)人員可對上述實施例做出多種變更。特別地，定義為纖毛裝置的具有鬃毛的元件不是嚴格的需要由多組柔性的單根紗 線構(gòu)成。反之，它可以包括柔性薄板、小的金屬針或者柔性的纖毛；再者，整個刷體31、32可 以是一個形狀像沒有底部的籃子的個體，具有由小網(wǎng)形成的略呈錐形的壁。實質(zhì)上，對向下 游行進的空氣流不產(chǎn)生任何阻礙，但對向上游行進的多個纏結(jié)的柔性針狀物進行限定的任 何纖毛裝置均落在上面闡述的發(fā)明原理內(nèi)(這里為了既不會產(chǎn)生重大的負載損耗，也不會 在噴射過程中對緯紗造成顯著的磨損)。
權(quán)利要求
用于噴氣織機的一種緯紗噴射噴嘴，其包括至少一個噴桿(4)，該噴桿(4)從相應的基體(3)延伸，基體具有貫穿通道，穿過該貫穿通道能夠形成壓縮空氣流，其特征在于具有中央間隙的纖毛裝置(31，32)插在所述基體(3)中，所述中央間隙用于所述壓縮空氣流。
2.如權(quán)利要求1所述的噴射噴嘴，其中，噴桿(4)的所述基體(3)包括空心圓筒(33)， 圓柱形型芯(34)易于被引入所述空心圓筒中，所述型芯具有縱向的貫穿通道，所述纖毛裝 置設置在所述型芯(34)和所述空心圓筒(33)之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴射噴嘴，其中所述纖毛裝置形成具有鬃毛(32)的管狀支 撐體(31)。
4.如權(quán)利要求3所述的噴射噴嘴，其中所述鬃毛(32)從所述管狀支撐體(31)下游尾 緣沿著該管狀支撐體的軸線突伸。
5.如權(quán)利要求4所述的噴射噴嘴，其中，所述鬃毛(32)相互會聚。
6.如上述權(quán)利要求之一所述的噴射噴嘴，其中，噴桿(4)的所述基體(3)與一主塊體 (1)的出口底座相結(jié)合，在所述出口底座的相反側(cè)，具有與針(2)相結(jié)合的入口底座。
7.如權(quán)利要求6所述的噴射噴嘴，其中所述的主塊體(1)具有多個噴桿(4)，噴桿(4) 的相應開口端相互會聚。
8.用于如上述權(quán)利要求之一所述的噴射噴嘴的纖毛裝置，其特征在于，所述纖毛裝置 包括有管狀部分(31)，多個柔性針狀裝置(32)沿著管狀部分的縱向軸線從所述管狀部分 (31)的尾緣突伸。
9.如權(quán)利要求8所述的纖毛裝置，其中所述柔性針狀裝置是多簇鬃毛(33)。
10.一種噴氣織機，其特征在于，包括如上述權(quán)利要求任一項所述的噴嘴和纖毛裝置。
全文摘要
本申請公開了在噴氣織機中用于緯紗的噴嘴，包括至少一個噴桿(4)，該噴桿(4)從相應的基體(3)延伸，基體具有貫穿通道，穿過該貫穿通道能夠形成壓縮空氣流，插在所述基體(3)中的纖毛裝置(31，32)具有用于所述壓縮空氣流的中央間隙。
文檔編號D03D47/30GK101845700SQ20101017668
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者C·蘭扎, D·馬卡布魯尼, O·卡皮塔尼奧 申請人:普洛瑪技術(shù)股份公司