專利名稱：一種加捻長(zhǎng)絲的針織物及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加捻長(zhǎng)絲制成的針織物及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的針織物，主要應(yīng)用于制作內(nèi)衣面料和運(yùn)動(dòng)面料，在時(shí)裝面料方面的應(yīng)用很少，主要是因?yàn)槿狈α己玫娜岽垢泻头劳感缘刃阅堋；瘜W(xué)纖維的加捻長(zhǎng)絲，大多被用來(lái)制作機(jī)織物，制作針織物的生產(chǎn)國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有， 因?yàn)樵卺樋椉庸み^(guò)程中存在很多矛盾的因素，緩解和解決它們存在相當(dāng)?shù)碾y度。如日本專利特開(kāi)2002-69794，公開(kāi)了加捻長(zhǎng)絲的機(jī)織物。雖然機(jī)織物的生產(chǎn)容易， 但彈性和透氣性沒(méi)有針織物好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良的彈性、防透性、干松感和柔垂感等優(yōu)點(diǎn)，并適用于女性時(shí)裝面料的加捻長(zhǎng)絲的針織物及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種加捻長(zhǎng)絲的針織物，該針織物的組成紗線是纖度為20 350旦尼爾、加捻系數(shù)K為5000 25000的加捻長(zhǎng)絲。一般情況下，捻紗的捻度越高，則捻紗的強(qiáng)伸度越低，紗線易斷，易產(chǎn)生線圈導(dǎo)致編織困難；但是捻度太低，面料的干松手感太弱，滿足不了客戶要求。本發(fā)明針織物的組成紗線是纖度為20 350旦尼爾、加捻系數(shù)K為5000 25000的加捻長(zhǎng)絲。如果捻系數(shù)低于5000，則針織物手感達(dá)不到加捻長(zhǎng)絲針織物特有的干松手感。如果捻系數(shù)K高于25000， 則捻紗易斷、易產(chǎn)生線圈導(dǎo)致編織困難。在針織過(guò)程中，在捻紗紗管前端增加了減弱和防止線圈的蓋子，進(jìn)一步提高針織生產(chǎn)品質(zhì)的安定性。捻系數(shù)K的計(jì)算公式如下K = TXDa5,其中 T =捻數(shù)(T/M) D =紗的纖度(dtex)所述加捻長(zhǎng)絲為滌綸加捻長(zhǎng)絲、尼龍加捻長(zhǎng)絲、粘膠加捻長(zhǎng)絲、滌綸復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲、尼龍復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲，或粘膠復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲。加捻長(zhǎng)絲優(yōu)選滌綸加捻長(zhǎng)絲、尼龍加捻長(zhǎng)絲，因?yàn)橛伤鼈兊玫降目椢飶?qiáng)度較高。針織組織為單面或雙面的平紋組織、羅紋組織、提花組織、集圈組織、添紗組織、襯墊組織、襯緯組織、羅紗組織或波紋組織。針織組織優(yōu)選單面或雙面的平紋組織、羅紋組織，因?yàn)檫@兩個(gè)組織的織物的使用范圍較廣。該針織物的彈性線伸長(zhǎng)率為30 60%，彈性回復(fù)率90%以上，透光率92%以上。為了制得上述加捻長(zhǎng)絲的針織物，使用如下的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括如下工序①選用滌綸、尼龍、粘膠或它們的復(fù)合、混纖纖維，進(jìn)行加捻加工，且在加捻工程中對(duì)加捻紗進(jìn)行定型，定型條件為65 85°C下20 40分鐘，使得加捻系數(shù)K為5000 25000。②將得到的加捻長(zhǎng)絲進(jìn)行針織，在針織工程中，線長(zhǎng)控制在200 350mm/100w之間。③將針織物進(jìn)行包括減量加工在內(nèi)的后加工處理，減量率控制為15% 30%。對(duì)于面料的干松手感與捻紗的捻度、強(qiáng)伸度和線圈的關(guān)系、面料的柔垂手感與減量率、破裂強(qiáng)度的關(guān)系、面料的克重與防透性的關(guān)系等問(wèn)題，本發(fā)明達(dá)到了最佳的設(shè)計(jì)。為了得到良好的干松手感，本發(fā)明在長(zhǎng)絲加捻工程中對(duì)加捻紗進(jìn)行定型，并且定型條件為65 85°C下20 40分鐘，使得加捻系數(shù)K為5000 25000。在65 85°C和 20 40分鐘范圍之外的話，則捻紗易斷、易產(chǎn)生線圈導(dǎo)致編織困難。在編織過(guò)程中，在捻紗紗管前端增加了減弱和防止線圈的蓋子，進(jìn)一步提高編織生產(chǎn)品質(zhì)的穩(wěn)定性。輕薄型的捻紗針織面料受到客戶的喜愛(ài)，但是輕薄型的面料由于克重輕，導(dǎo)致面料的防透性不好。服裝廠在制作服裝是往往采用雙層縫制，雖然避免服裝過(guò)于透明的短處，但是增加服裝廠的成本。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明在針織過(guò)程中，線長(zhǎng)控制在200 350mm/100w之間，再結(jié)合后加工工程，捻紗編織面料兼顧克重與防透性，使服裝廠采用普通的單面縫制，使其降低成本，從而提高加捻長(zhǎng)絲針織面料的優(yōu)勢(shì)。在面料的柔垂手感與減量率、破裂強(qiáng)度的關(guān)系方面，通過(guò)減量加工可以使捻紗得到精煉松弛、減少內(nèi)應(yīng)力，從而使面料得到良好的柔垂手感。但是減量加工對(duì)面料是具有腐蝕性的，減量率越高，面料的破裂強(qiáng)度越低。為了緩解和解決這個(gè)矛盾，該針織物采用了液流減量的形式進(jìn)行減量加工，減量率控制在15% 30%之間。在設(shè)定相同的減量率的條件下，如果不用液流減量形式而采用連續(xù)減量形式的話，面料表面更加容易受不均勻的腐蝕， 容易產(chǎn)生經(jīng)向減量斑的疵點(diǎn)，生產(chǎn)品質(zhì)不安定。如果減量率超過(guò)15% 30%的范圍，則面料的破裂強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)值400 (不合格)。本發(fā)明的加捻長(zhǎng)絲針織物具有優(yōu)良的彈性、防透性、干松感和柔垂感的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所得加捻長(zhǎng)絲針織物優(yōu)點(diǎn)，JISL1018A法破裂強(qiáng)度300以上JISL10968. 14. IA標(biāo)準(zhǔn)彈性伸長(zhǎng)率30% JISL10968. 13. IA標(biāo)準(zhǔn)彈性回復(fù)率90% JISL0217 103法標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率在 0. 7 %以內(nèi)，染色堅(jiān)牢度在4級(jí)以上，防透性在92 %以上。本發(fā)明填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)加捻長(zhǎng)絲針織物的空白，發(fā)掘了針織物向時(shí)裝面料發(fā)展機(jī)織物的潛力，從而擴(kuò)大了客戶市場(chǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1原紗選用70旦尼爾/72孔(70D/72F)的圓型斷面的全牽伸滌綸紗線。針織組織為雙面羅紋。橫密度為38根/英寸，縱密度為69根/英寸，克重為113g/m2。捻紗工程捻度為2500T/M ；卷姿為定向卷；定型溫度為75°，定型時(shí)間為40分鐘，由公式K =TXD0.5，其中T =捻數(shù)(2500T/M)，D =紗的纖度(75dtex)，得到，捻系數(shù)為21650。針織工程采用MGG 34英寸的雙面圓編織機(jī)；回轉(zhuǎn)數(shù)18rpm ；紗張力控制在0. 01 0. 03g/D之間；線長(zhǎng)控制在300 320mm/100w之間。染前工程中間定型溫度150°C，速度30m/min，設(shè)定幅寬205cm，最終下機(jī)幅寬193cm，風(fēng)速 30HZ，落布采用振落的方式。液流減量150°C\6011^11，堿2(^/1，減量率20%。染色工程最高溫度i;35°CX30min，升溫速度1. 5°C /min,降溫速度2. 0°C /min，浴比 1 20 ；后整理工程拉幅定型溫度160°C，速度30m/min，設(shè)定幅寬165cm，最終下機(jī)幅寬165cm，風(fēng)速25HZ，超喂輪30%，落布采用振落方式。所得針織物的成品物性評(píng)價(jià)結(jié)果如下JISL1018A法破裂強(qiáng)度420kPa JISL1096 8. 14. IA標(biāo)準(zhǔn)彈性伸長(zhǎng)率40% JISL1096 8. 13. IA標(biāo)準(zhǔn)彈性回復(fù)率90% JISL0217 103法標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率在0. 7 %以內(nèi)，染色堅(jiān)牢度在4級(jí)以上，防透性在92 %以上，成品物性全部合格。實(shí)施例2原紗選用70D/72F的圓型斷面的全牽伸滌綸紗線。針織組織為雙面羅紋。橫密度為48根/英寸，縱密度為39根/英寸，克重為195g/m2。捻紗工程捻度為2500T/M ；卷姿為定向卷；定型溫度為75°，定型時(shí)間為40分鐘，由公式K =TXD0.5，其中T =捻數(shù)(2500T/M)，D =紗的纖度(75dtex)，得到，捻系數(shù)為21650。針織工程采用^GG 34英寸的雙面圓編織機(jī)；回轉(zhuǎn)數(shù)18rpm ；紗張力控制在0. 01 0. 03g/ D之間；線長(zhǎng)控制在250 300mm/100w之間。染前工程液流減量50°CX60min，堿 20g/L，減量率 20%。染色工程最高溫度i;35°CX30min，升溫速度1. 5°C /min,降溫速度2. 0°C /min，浴比 1 20。后整理工程拉幅定型溫度160°C，速度30m/min，設(shè)定幅寬155cm，最終下機(jī)幅寬155cm，風(fēng)速25HZ，超喂輪45%，落布采用振落方式。所得針織物的成品物性評(píng)價(jià)結(jié)果如下JISL1018A法破裂強(qiáng)度430kPa ； JISL10968. 14. IA 標(biāo)準(zhǔn)彈性伸長(zhǎng)率 44%；JISL10968. 13. IA 標(biāo)準(zhǔn)彈性回復(fù)率 90%;JISL0217 103法標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率在0. 7 %以內(nèi)，染色堅(jiān)牢度在4級(jí)以上，防透性在92 %以上，成品物性
全部合格。
權(quán)利要求
1.一種加捻長(zhǎng)絲的針織物，其特征是該針織物的組成紗線是纖度為20 350旦尼爾、加捻系數(shù)K為5000 25000的加捻長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻長(zhǎng)絲的針織物，其特征是所述加捻長(zhǎng)絲為滌綸加捻長(zhǎng)絲、尼龍加捻長(zhǎng)絲、粘膠加捻長(zhǎng)絲、滌綸復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲、尼龍復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲，或粘膠復(fù)合或混纖纖維的加捻長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加捻長(zhǎng)絲的針織物，其特征是針織組織為單面或雙面的平紋組織、羅紋組織、提花組織、集圈組織、添紗組織、襯墊組織、襯緯組織、羅紗組織或波紋組織。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加捻長(zhǎng)絲的針織物，其特征是該針織物的彈性伸長(zhǎng)率為 30 60%，彈性回復(fù)率90%以上，透光率92%以上。
5.一種權(quán)利要求1所說(shuō)加捻長(zhǎng)絲的針織物的生產(chǎn)方法，其特征是包括如下工序①選用滌綸、尼龍、粘膠或它們的復(fù)合、混纖纖維，進(jìn)行加捻加工，且在加捻工程中對(duì)加捻紗進(jìn)行定型，定型條件為65 85 °C下20 40分鐘，使得加捻系數(shù)K為5000 25000 ；②將得到的加捻長(zhǎng)絲進(jìn)行針織，在針織工程中，線長(zhǎng)控制在200 350mm/100w之間；③將針織物進(jìn)行包括減量加工在內(nèi)的后加工處理，減量率控制為15% 30%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加捻長(zhǎng)絲的針織物及其生產(chǎn)方法，該針織物的組成紗線是纖度為20～350旦尼爾、加捻系數(shù)K為5000～25000的加捻長(zhǎng)絲。通過(guò)編織組織設(shè)計(jì)和減量加工處理，提供了具有優(yōu)良的彈性，防透性、干松感、柔垂感的加捻長(zhǎng)絲的針織物。
文檔編號(hào)D04B21/00GK102162168SQ20101013379
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者周艷, 瞿文琳, 石井正樹(shù) 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司