專利名稱：漢麻與棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維織物的制造方法，尤其是混紡纖維織物的制造方法。
背景技術(shù)：
漢麻，又稱大麻，起源于中國，有“國紡源頭，萬年衣祖”之稱。麻文化為東方服飾文明的重要標(biāo)志，在我國，漢麻的種植歷史已有8000多年。素有“天然纖維之王”美譽(yù)，由它制成的服裝衣飾具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射、防紫外線、吸音等多種功能。漢麻是一種生態(tài)環(huán)保、可再生的多用途植物。漢麻的排濕性是純棉的3倍，漢麻面料可在I小時(shí)內(nèi)將附著的細(xì)菌殺滅；漢麻織物可屏蔽95%以上的紫外線，在370°C高溫時(shí)不褪色，在1000°C時(shí)不燃燒，具有極佳耐熱、防紫外線性能，是其他纖維不能比的。漢麻-棉纖維既具有漢麻的上述特點(diǎn)，又具有棉的輕盈保暖、穿著舒適、不會(huì)產(chǎn)生靜電，透氣性良好，防敏 感，容易清洗的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的特性。然而，本發(fā)明人經(jīng)過深入研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的漢麻與棉混紡纖維織物的制造工藝存在著一些問題，制造成本高、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在染色、手感和產(chǎn)品壽命方面都存在一些缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有生產(chǎn)方法的缺陷，提供一種新的漢麻與棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下漢麻與棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下流程一，原料的選擇選擇主體纖維長度在28-32_之間的漢麻和37mm左右的新疆長絨棉，按照干重百分比55%的漢麻和45%棉配比；二，前處理油劑按照軟化劑抗靜電劑水重量比為I : O. 5 : 5配比，按照漢麻重量8%均勻噴灑在漢麻上，養(yǎng)生72小時(shí)?；烀迺r(shí)按原料重量8%加入溫水，使原料回潮達(dá)到12-15%之間，混后放置24小時(shí)；三，工藝流程混棉一清花一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)I，混棉，把前述比例的漢麻和棉用手工或機(jī)械進(jìn)行紡紗混合；2，清花，采用清花設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行開松除雜處理，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行充分的混合，并均勻的成卷。可采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備和工序；3，梳棉，對(duì)原料進(jìn)行充分的梳理，并去除其中的雜質(zhì)，達(dá)到進(jìn)一步的均勻混合，制成生條。4，預(yù)并和條卷對(duì)棉條中纖維進(jìn)行初步的牽伸，使纖維平行伸直，制成均勻的小卷;
5，精梳去除棉條中一定長度一下的纖維，排除其中棉結(jié)，雜質(zhì)和疵點(diǎn)，使纖維進(jìn)一步的伸直，平行和分離，制成均勻的精條；6，并條工作，對(duì)棉條進(jìn)行牽伸纖維和混合的作用，制成熟條；7，粗紗，對(duì)熟條進(jìn)行拉長拉細(xì)，加上適當(dāng)?shù)哪矶戎瞥纱旨啠?，細(xì)紗，粗紗經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗；車間溫度控制在30度左右，濕度控制在65左右。9，自絡(luò)，去除卷裝成紗中有害疵點(diǎn)，制成便于運(yùn)輸筒紗。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化并條工序中的混一并合根數(shù)以八根喂入；粗紗工序中粗紗捻系數(shù)為100 ;細(xì)紗工序中細(xì)紗捻系數(shù)為400 ;細(xì)紗機(jī)采用化纖皮輥；在混棉之前可以分別對(duì)麻纖維和棉纖維的散纖先進(jìn)行染色。 采用本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的制造方法相比具有成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量高，面料手感好,纖維混合結(jié)合度好，產(chǎn)品壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明漢麻棉混紡纖維織物的制造工藝的一種優(yōu)選實(shí)施例包括以下步驟原料的選擇選擇工藝?yán)w維長度在32mm的漢麻和纖維主體長度在37mm的新疆長絨棉，按照重量百分比55%的漢麻和45%棉配比；前處理按照軟化劑抗靜電劑水重量比為I ;0.5;5配比，按照漢麻0.8%重量百分比均勻噴灑在漢麻上，養(yǎng)生72小時(shí)。混棉時(shí)按原料8%重量百分比加入溫水，使原料回潮達(dá)到12-15%之間，混后放置24小時(shí)；工藝流程混棉一清花一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò)I，混棉，把前述比例的漢麻和棉用手工或機(jī)械進(jìn)行混合；2，清花，采用清花設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行開松除雜處理，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行充分的混合并均勻的成卷。可采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備和工序。3，梳棉工序是紡紗工序的核心部分，直接影響成品的質(zhì)量。根據(jù)原料分析麻纖維中由于含有50mm以上超長纖維和較短纖維，而且纖維的長度較長，所以梳棉的任務(wù)是(I)去除麻纖維中麻粒，(2)除掉麻纖維和棉纖維中短絨，(3)把超長麻纖維梳理短，(4)去除原料中的雜質(zhì)，同時(shí)要盡量少的損傷纖維了。4，預(yù)并和條卷；對(duì)棉條中纖維進(jìn)行初步的牽伸，使纖維平行伸直，制成均勻的小卷;5精梳是除去棉結(jié)短絨的主要工序，由于麻棉中的麻粒較多，而且還要去除棉中的棉結(jié)，所以首先要解決梳理問題，梳理解決是針布的問題，由于大麻纖維較棉粗，而且纖維柔軟性較差，所以錫林針布的齒密減小，頂梳齒高減小，位置下調(diào)調(diào)，提高高梳理纖維中后彎鉤作用。6，并條，有兩個(gè)任務(wù)牽伸和混合，根據(jù)原料的漢麻和長絨棉的主體纖維較長，所以加大后區(qū)的羅拉隔距，同時(shí)由于原料中還含有大量短纖維，為了加大對(duì)纖維的握持力，適當(dāng)縮小前區(qū)隔距。預(yù)并由于生條含有大量的短纖維，整齊度差，所以隔距較混一的要小。由于原料是全混，所以并條的混合任務(wù)較小，再由漢麻條定量大，所以，混一并合根數(shù)以八根喂入，以提高纖維的伸直度和降低重量不勻。后區(qū)采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，減少前區(qū)的負(fù)荷，提高對(duì)纖維的控制力。7，粗紗，漢麻纖維的抱合力差，粗紗加工難度較大，所以采用較大的捻系數(shù)(粗紗捻系數(shù)為100)，使用12捻假捻器采用先進(jìn)的。同時(shí)對(duì)皮輥進(jìn)行預(yù)處理，解決皮輥繞花現(xiàn)象。8，細(xì)紗漢麻對(duì)濕度、溫度的要求較高，因此，細(xì)紗車間溫度應(yīng)控制在30度左右，濕度控制在65左右。為了提高紗的強(qiáng)力，要求采用較大的捻系數(shù)(捻系數(shù)為400)。漢麻纖維較硬，采用化纖皮輥，解決了繞皮輥現(xiàn)象。9，自絡(luò)具有兩個(gè)主要功能卷裝成大筒子便與運(yùn)輸和去除有害紗疵點(diǎn)，考慮到漢麻纖維的特性，所以在卷繞的過程中，壓力要棉的，筒子的卷裝要松。便于織造的退繞。漢麻棉混紡紗，由于兩種纖維之間的飽和力和相近性較差，所以成紗的棉結(jié)和短粗較多。我們通過電腦模擬設(shè)計(jì)切割曲線去除有害紗疵。再有我們采用先進(jìn)的烏斯特電請(qǐng)，能更好去除疵點(diǎn)。
在上述混棉工藝之前對(duì)棉麻纖維散纖進(jìn)行染色，而無需傳統(tǒng)技術(shù)中的下水染色定型。按目前平均色比35%計(jì)算，色紡漢麻生產(chǎn)過程中的用水量和污水排放量比傳統(tǒng)工藝少70%以上。顛覆了傳統(tǒng)紡紗工藝，把染的環(huán)節(jié)提到了紡之前。解決了不同纖維不能同染的技術(shù)難題。
權(quán)利要求
1.漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下流程 一，原料的選擇 選擇主體纖維長度為28-32mm之間的漢麻和37mm左右的新疆長絨棉，按照干重百分比55%左右的漢麻和45%左右的棉配比； 二，前處理 油劑按照軟化劑抗靜電劑水重量分別為I : 0.5 : 5配比，按照漢麻重量8%均勻噴灑在漢麻上，養(yǎng)生72小時(shí)?；烀迺r(shí)按原料重量8%加入溫水，使原料回潮達(dá)到12-15%之間，混后放置24小時(shí)； 二，制造流程 混棉一清花一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳一并條一粗紗一細(xì)紗一自絡(luò) 1)，混棉，把前述比例的漢麻和棉用手工或機(jī)械進(jìn)行方式混合； 2)，清花，采用清花設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行開松除雜處理，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行充分的混合并均勻的成卷。可采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備和工序； 3)，梳棉,對(duì)原料進(jìn)行充分的梳理,并去除其中的雜質(zhì),達(dá)到進(jìn)一步的混合,制成生條。
4)，預(yù)并和條卷；對(duì)棉條中纖維進(jìn)行初步的牽伸，使纖維平行伸直，制成均勻的小卷； 5)，精梳去除棉條中一定長度一下的纖維，排除其中棉結(jié)，雜質(zhì)和疵點(diǎn)，使纖維進(jìn)一步的伸直，平行和分離，制成均勻的精條； 6)，并條工作，對(duì)棉條進(jìn)行牽伸纖維和混合的作用，制成熟條； 7)，粗紗，對(duì)熟條進(jìn)行拉長拉細(xì)，加上適當(dāng)?shù)哪矶戎瞥纱旨啠? 8)，細(xì)紗，粗紗經(jīng)牽伸、加捻、卷繞成細(xì)紗管紗；車間溫度控制在30度左右，濕度控制在65左右。
9)，自絡(luò)，去除卷裝成紗中有害疵點(diǎn)，制成便于運(yùn)輸筒紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的并條工作中的混一并合根數(shù)以八根喂入。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述粗紗作業(yè)中捻系數(shù)為100。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述細(xì)紗作業(yè)中捻系數(shù)為400。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述細(xì)紗機(jī)采用化纖皮輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述混棉工序之前分別對(duì)麻纖維和棉纖維的散纖進(jìn)行染色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漢麻棉混紡纖維織物的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，包括以下流程選擇一定纖維長度的漢麻和長絨棉，按照一定的重量百分比進(jìn)行配比后，再使用軟化劑、油劑和水進(jìn)行前處理，然后依次進(jìn)行混棉—清花—梳棉-預(yù)并-條卷-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗-自絡(luò)的工序流程。采用本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的制造方法相比具有成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量高，面料手感好，纖維混合結(jié)合度好，產(chǎn)品壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D02G3/26GK102899761SQ201010132730
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者季國苗 申請(qǐng)人:紹興華通色紡有限公司