專利名稱：棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
追求舒適自由，時(shí)尚個(gè)性已經(jīng)成為一種世界性潮流。特別是紡織服裝方面，人們?cè)?來越注重衣料的多樣性和舒適性，并且希望衣料在穿著的過程中能具有較高的彈性，使人 在活動(dòng)的過程能比較舒適。棉尼龍彈力機(jī)織面料因?yàn)橛袕椥?、顏色鮮艷，有光澤、柔軟而得 到人們的喜愛；但是常規(guī)棉尼龍面料在整理過程中存在著布面褶皺、卷邊嚴(yán)重、幅寬較窄、 拉幅定型效果差、彈性較低的弊病，棉尼龍彈力機(jī)織面料撕裂強(qiáng)力較低，整理工藝控制難度 大，面料一等品率低，滿足不了高檔棉尼龍彈力機(jī)織面料品質(zhì)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種能克服上述技術(shù)中的這些缺陷、提供一種保證棉尼龍 彈力機(jī)織面料品質(zhì)的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法。其技術(shù)方案魏一種棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、干定型、預(yù) 縮，其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在絲光、干定型之間增加了液氨和預(yù)拉 幅，使整個(gè)工藝流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、液氨、預(yù)拉幅、干定型、預(yù)縮。為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，所述的純棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，燒毛車速為 100-120m/min，火焰強(qiáng)度為6-8m/bar，火口位置為1# ；冷堆堆置工序中，先加退漿酶4_8g/ 1、滲透劑2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小時(shí)；退漿工序中，在退漿機(jī)料槽內(nèi)以每升4-8g、 2-6g、2-6g的比例添加退漿酶、滲透劑和精煉劑，水洗槽溫度在90-95°C之間；絲光工序中， 堿濃度為22-25Be°，在布鋏或直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速50-70m/min，水洗槽溫度85°C，落 布pH值為5-7. 5 ；液氨工序中，車速為20-50m/min, pH值在5_7之間，水洗溫度60-75°C ； 預(yù)拉幅工序中，緯向擴(kuò)幅率2. 5%-5%之間，車速60-80111/1^11，烘房溫度為110-130°C，落布 溫度為30-40°C ；干定型工序中，定型溫度為180-200°C，車速為10-30m/min。其工作原理為通過快速燒毛，燒去棉尼龍彈力機(jī)織面料布面的毛羽并減少棉尼 龍彈力機(jī)織面料的強(qiáng)力損失，再經(jīng)過6-10小時(shí)左右的冷堆常溫堆置，再退漿，退去布面漿 料，提高了吸水性，使織物光潔美觀，紋路清晰，采用一定堿濃度絲光改善了棉尼龍彈力機(jī) 織面料的結(jié)構(gòu)、性能，增強(qiáng)了棉尼龍彈力機(jī)織面料的光澤度，液氨整理進(jìn)一步改善棉尼龍的 幅寬，提高了面料彈性，不易褶皺，經(jīng)過液氨整理的成品無論從手感和外觀效果，都大大提 高織物的品質(zhì)，再通過預(yù)拉幅的機(jī)械作用和緯向擴(kuò)幅率去除布面褶皺，解決了布邊卷邊的 問題，大大提高了棉尼龍彈力機(jī)織面料的一等品率。通過拉幅干定型工藝，保證了棉尼龍彈 力機(jī)織面料的定型效果，面料達(dá)到一定縮水、密度、手感、免燙性，并能達(dá)到門幅整齊劃一、 紋路清晰外觀效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是工藝科學(xué)易操作，經(jīng)過本方法獲得的棉尼龍彈 力機(jī)織面料與常規(guī)棉尼龍彈力機(jī)織面料相比，更具有光澤，面料顏色鮮艷度大大增加，布面無褶皺、無卷邊、門幅整齊劃一、拉幅定型效果好、彈性達(dá)到20% _30%，棉尼龍彈力機(jī)織面 料一等品率99%以上，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足了高檔面料高品質(zhì)的要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一采用cpt40*PA70D+LY20D*130*80*57，具體步驟為1、面料燒毛燒毛車速為lOOm/min，火口位置1#，火焰強(qiáng)度為6m/bar，在燒毛機(jī)滅 火槽中以4g/l的比例加入退漿酶，加工燒毛；2、冷堆堆置常溫冷堆堆置6小時(shí)；3、退漿在退漿機(jī)料槽中以每升4g、2g、2g的比例加入退漿酶、滲透劑和精煉劑， 水洗溫度為90°C加工退漿；4、絲光堿濃度為22Be°，在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行，車速50m/min，水洗槽溫度85°C， 落布PH值為5 ；5、液氨車速為20m/min，水洗溫度60°C，面料pH值7 ；6、預(yù)拉幅車速為60m/min，緯向擴(kuò)幅率2. 5 %。，烘房溫度為110°C，落布溫度 35 °C ；7、干定型定型溫度180°C，車速lOm/min。8、預(yù)縮預(yù)縮車速為70m/min，呢毯溫度為110°C。經(jīng)過上述步驟，即得到本實(shí)施例的棉尼龍彈力機(jī)織面料。實(shí)施例二采用 cpt60*PA40D+LY30D*152*96*57 具體步驟為1、面料燒毛燒毛車速為llOm/min，火口位置1#，火焰強(qiáng)度為7m/bar，在燒毛機(jī)滅 火槽中以6g/l的比例加入退漿酶，加工燒毛；2、冷堆堆置常溫冷堆堆置8小時(shí)；3、退漿在退漿機(jī)料槽中以每升6g、4g、4g的比例加入退漿酶、滲透劑和精煉劑， 水洗溫度為92°C加工退漿；4、絲光堿濃度為24Be°，在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速65m/min，水洗槽溫度85°C， 落布PH值為6. 5 ；5、液氨車速為35m/min，水洗溫度68 °C，面料pH值6. 4 ；6、預(yù)拉幅車速為65m/min，緯向擴(kuò)幅率3. 5%。，烘房溫度為120°C，落布溫度 38 °C ；7、干定型定型溫度190°C，車速20m/min。8、預(yù)縮預(yù)縮車速為60m/min，呢毯溫度為105°C。經(jīng)過上述步驟，即得到本實(shí)施例的棉尼龍彈力機(jī)織面料。實(shí)施例三采用cpt50*PA70D+LY20D*152*96*57 具體步驟為1、面料燒毛燒毛車速為120m/min，火口位置1#，火焰強(qiáng)度為6m/bar，在燒毛機(jī)滅 火槽中以4g/l的比例加入退漿酶，加工燒毛2、冷堆堆置常溫冷堆堆置10小時(shí)；3、退漿在退漿機(jī)料槽中以每升8g、6g、6g的比例加入退漿酶、滲透劑和精煉劑， 水洗溫度為95°C加工退漿；4、絲光堿濃度為25Be°，在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行，車速70m/min，水洗槽溫度85°C，落布pH值為7. 5 ；5、液氨車速為50m/min，水洗溫度70°C，面料pH值5 ；6、預(yù)拉幅車速為80m/min，緯向擴(kuò)幅率5%。，烘房溫度為130°C，落布溫度40°C ；7、干定型定型溫度200 0C，車速30m/min。8、預(yù)縮預(yù)縮車速為50m/min，呢毯溫度為110°C。經(jīng)過本實(shí)施方法得出的棉尼龍彈力機(jī)織面料品質(zhì)用AATCC124測(cè)試方法得經(jīng)向 縮水-1.5%，緯向縮水-0.5%，ASTMD5035測(cè)試法得斷裂強(qiáng)力經(jīng)向?yàn)?96N，緯向?yàn)?53N，ASTMD1424方法測(cè)經(jīng)向撕裂為21. 2N，緯向撕裂為15. 2N，用ASTMD 3107方法測(cè)棉尼龍彈力 機(jī)織面料彈性27. 8%，殘留為3. 5%，用AATCC81方法測(cè)面料pH值為6. 5 ；耐洗色牢度中變 色4/5級(jí)，沾色為4/5級(jí)。耐汗?jié)n色牢度變色為4/5級(jí)，沾色為4/5級(jí)，耐熱壓色牢度為4/5 級(jí)，成品外觀品質(zhì)全為一等品。
權(quán)利要求
一種棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、干定型、預(yù)縮，其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在絲光、干定型之間增加了液氨和預(yù)拉幅，使整個(gè)工藝流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、液氨、預(yù)拉幅、干定型、預(yù)縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于燒毛車速 為100-120m/min，火焰強(qiáng)度為6_8m/bar，火口位置為1#。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于冷堆堆置工 序中，先加退漿酶4-8g/l、滲透劑2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于退漿工序中， 在退漿機(jī)料槽內(nèi)以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退漿酶、滲透劑和精煉劑，水洗槽溫度 在90-95°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于絲光工序中， 堿濃度為22-25Be°，在布鋏或直輥絲光機(jī)上進(jìn)行，車速50-70m/min，水洗槽溫度85°C，落 布PH值為5-7. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于液氨工序中， 車速為20-50m/min，pH值在5_7之間，水洗溫度60-75 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于預(yù)拉幅工序 中，拉幅幅寬緯向擴(kuò)幅率在2. 5%-5%之間，車速60-80111/1^11，烘房溫度為110_130°C，落布 溫度為30-40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，其特征在于干定型工序 中，定型溫度為180-200°C，車速為10-30m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉尼龍彈力機(jī)織面料的整理方法，工藝流程包括燒毛、退漿、絲光、干定型、預(yù)縮，其特征在于在燒毛、退漿之間增加了冷堆堆置，在絲光、干定型之間增加了液氨和預(yù)拉幅，使整個(gè)工藝流程為燒毛、冷堆堆置、退漿、絲光、液氨、預(yù)拉幅、干定型、預(yù)縮。本發(fā)明工藝科學(xué)易操作，經(jīng)過本方法獲得的棉尼龍彈力機(jī)織面料與常規(guī)棉尼龍彈力機(jī)織面料相比，更具有光澤，面料顏色鮮艷度大大增加，布面無褶皺、無卷邊、門幅整齊劃一、拉幅定型效果好、彈性達(dá)到20％-30％，棉尼龍彈力機(jī)織面料一等品率99％以上，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足了高檔面料高品質(zhì)的要求。
文檔編號(hào)D06M11/61GK101845735SQ201010131909
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者任紀(jì)忠, 張建祥, 田莉莉, 黃衍華 申請(qǐng)人:魯泰紡織股份有限公司