專利名稱：尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法。
背景技術(shù)：
多組分色織面料一直是高檔服裝、時(shí)裝設(shè)計(jì)師的新寵，尼龍彈力紗應(yīng)用于色織面料，具有色澤艷麗、手感細(xì)膩、彈性適中、不易起皺、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了全棉彈力布在顏色、手感、材料單一等方面的不足，尼龍棉交織彈力面料符合人們對個(gè)性化、舒適化、潮流化的追求。但尼龍彈力紗做筒子紗不同于全棉彈力紗，現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍染色方法存在染不透、筒子內(nèi)外彈性不一致、顏色難以控制等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，在前處理與染色之間增加了降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒，使整個(gè)流程為松式絡(luò)筒、前處理、降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒、染色、后處理、脫水。尼龍彈力紗染色后筒子內(nèi)外顏色、彈性一致。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行，I)松式絡(luò)筒采用SSM絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒車速3OO-7OOrAiin,背壓力40_52%，張力30-60%，卷繞角11。-18。，松式絡(luò)筒筒子定重為0. 8-1. 2kg/個(gè)，密度為0. 35-0. 40g/cm3 ；2)前處理工藝浴比按I :20向染缸注水后，加入0. 5_2g/L皂洗劑，染浴升溫至80°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；3)降彈工藝浴比按I :20向染缸注水后，染浴升溫至115°C _130°C保溫10-80min，處理后排空；4)脫水采用聯(lián)合牌筒子專用脫水機(jī)，脫水轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5_10min ；5)松式二次絡(luò)筒絡(luò)筒車速為350-700r/min，背壓力30_52%，張力15_45%，卷繞角11。-18。，定重為 0. 3-0. 9kg/個(gè)，密度為 0. 15-0. 35g/cm3 ;6)染色按I :20向染缸注水后，按以下處方中染料、助劑及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升溫至90°C -100°C染色20_60min ;處理后排空；后處理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0_6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空；脫水工序中，工藝仍為轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5_10min ;染色工序用酸調(diào)節(jié)pH值為2. 0-5. 0 ;活性染料濃度根據(jù)顏色需要而定；染料配方活性染料0-10% (o.w.f)
酸I. 0-5. 0 g/L
滲透劑I. 0 g/L勻染劑I. 0 g/L ;7)后處理按浴比I :20染缸重新注水，加入砣,L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空;8)脫水轉(zhuǎn)速 800-1100r/min，脫水 5-lOmin。所述活性染料為常規(guī)活性染料。 所述酸為有機(jī)酸。所述滲透劑為消泡劑和陰離子表面活性劑的水性混合物。所述勻染劑為改性的含氮脂肪與乙氧醇的制成品混合物。所述固色劑為聚醚胺的混合物，抗靜電劑為季銨鹽與脂肪酸酰胺混合物。有益效果在前處理與染色之間增加了降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒，染色后筒子內(nèi)外顏色、彈性一致，顏色一次成功率高，避免了傳統(tǒng)方法染色帶來問題。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，按以下步驟進(jìn)行，I)松式絡(luò)筒采用SSM絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒車速3OO-7OOrAiin,背壓力40_52%，張力30-60%，卷繞角11。-18。，松式絡(luò)筒筒子定重為0. 8-1. 2kg/個(gè)，密度為0. 35-0. 40g/cm3 ；2)前處理工藝浴比按I :20向染缸注水后，加入0. 5_2g/L皂洗劑，染浴升溫至80°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；3)降彈工藝浴比按I :20向染缸注水后，染浴升溫至115°C _130°C保溫10-80min，處理后排空；4)脫水采用聯(lián)合牌筒子脫水機(jī)，脫水轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5_10min ；5)松式二次絡(luò)筒絡(luò)筒車速為350-700r/min，背壓力30_52%，張力15_45%，卷繞角11。-18。，定重為 0. 3-0. 9kg/個(gè)，密度為 0. 15-0. 35g/cm3 ;6)染色按I :20向染缸注水后，按以下處方中染料、助劑及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升溫至90°C -100°C染色20_60min ;處理后排空；后處理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0_6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空；脫水工序中，工藝仍為轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5-10min ;染色工序用酸調(diào)節(jié)pH值為2. 0-5. 0 ;活性染料濃度根據(jù)
顏色需要而定；染料配方活性染料0-10% (o. w. f )
酸I. 0-5. 0 g/L
滲透劑I. 0 g/L
勻染劑I. 0 g/L ;7)后處理按浴比I :20染缸重新注水，加入也L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5mi n后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空；8)脫水轉(zhuǎn)速 1100r/min,脫水 5mi n。以下為較佳實(shí)施例·選用60kg紗支為70+40D的彈力紗進(jìn)行筒子紗染色，實(shí)施流程如下I.松式絡(luò)筒絡(luò)筒車速為650r/min，背壓力52%，張力30%，卷繞角15°，絡(luò)筒定重以0. 8kg/個(gè)、密度為0. 40g/cm3最佳；2.前處理工藝浴比按I :20向染缸注水后，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至80°C保溫15min，處理后排空。按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；3.降彈工藝浴比按I :20向染缸注水后，染浴升溫至125°C保溫30min，處理后排空;4.脫水轉(zhuǎn)速 800r/min,脫水 IOmin ；5.松式二次絡(luò)筒絡(luò)筒車速為450r/min，背壓力52%，張力30%，卷繞角11°，定重以為0. 5kg/個(gè),密度為0. 35g/cm3最佳；6.染色染色采用氟氯嘧啶與乙烯砜雙活基的活性染料染色。工藝浴比按I :20向染缸注水后，按以下處方中助劑及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 5°C /min升溫至100°C染色60min，處理后排空。酸用量根據(jù)染浴實(shí)際入水后的pH值適量加入。染料用量根據(jù)所染顏色用紅、黃、藍(lán)三原色匹配；
活性染料0-10% ( 0. w. f )
酸4. 5g/L
滲透劑I. 0 g/L
勻染劑1.0 g/L7.后處理按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空。8.脫水轉(zhuǎn)速 1100r/min，脫水 5min。所述活性染料為常規(guī)活性染料，如Eriofast Black M、Sumifix Yellow3RF150%、Levafix Red E_6BA、N0VACR0N blue 4R等，酸為有機(jī)酸，如草酸、蟻酸、檸檬酸等，滲透劑為 ULTRAVON CN, ALBAFLOff FFW、IMEROL PCJ Liq 等，勻染劑為 ALBEGAL SET、TINEGALW、Lyogen PA Iiq 等，固色劑為 DM-2528、ER-1018、REffINLT 等，抗靜電劑為 DM-3726、BELFASIN GT、ZEROSTAT EP 等。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是按以下步驟進(jìn)行， 1)松式絡(luò)筒采用SSM絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒車速300-700r/min，背壓力40_52%，張力30_60%，卷繞角11。-18。，松式絡(luò)筒筒子定重為O. 8-1. 2kg/個(gè)，密度為O. 35-0. 40g/cm3 ； 2)前處理工藝浴比按I:20向染缸注水后，加入O. 5-2g/L皂洗劑，染浴升溫至80°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5min后，處理后排空； 3)降彈工藝浴比按I:20向染缸注水后，染浴升溫至115°C _130°C保溫10_80min，處理后排空； 4)脫水采用常規(guī)的筒子專用脫水機(jī)，脫水轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5_10min； 5)松式二次絡(luò)筒絡(luò)筒車速為350-700r/min，背壓力30_52%，張力15_45%，卷繞角 11。-18。，定重為 O. 3-0. 9kg/個(gè)，密度為 O. 15-0. 35g/cm3; 6)染色按I:20向染缸注水后，按以下處方中染料、助劑及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升溫至90°C _100°C染色20_60min ;處理后排空；后處理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水,運(yùn)行5min后,處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水,加入0_6g/L固色齊U、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空；脫水工序中，工藝仍為轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水5-lOmin ;染色工序用酸調(diào)節(jié)pH值為2. 0-5. O ； 7)后處理按浴比I:20染缸重新注水，加入2g/L皂洗劑，染浴升溫至90°C保溫15min，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，運(yùn)行5mi η后，處理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色劑、抗靜電劑，染浴升溫至40-60°C保溫15-25min，處理后排空； 8)脫水轉(zhuǎn)速800-1100r/min，脫水 5-10min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述步驟6的染料配方活性染料0-10% ( O· w. f )酸I. 0-5. O g/L滲透劑I. O g/L勻染劑I. O g/LO
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述活性染料為常規(guī)活性染料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述酸為有機(jī)酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述滲透劑為消泡劑和陰離子表面活性劑的水性混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述勻染劑為改性的含氮脂肪與乙氧醇的制成品混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述固色劑為聚醚胺的混合物，抗靜電劑為季銨鹽與脂肪酸酰胺混合物。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種尼龍彈力紗做筒子紗的染色方法，包括松式絡(luò)筒、前處理、染色、后處理、脫水,其特征在于在前處理與染色之間增加了降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒，使整個(gè)流程為松式絡(luò)筒、前處理、降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒、染色、后處理、脫水。有益效果在前處理與染色之間增加了降彈處理、脫水、松式二次絡(luò)筒，染色后筒子內(nèi)外顏色、彈性一致，顏色一次成功率高，避免了傳統(tǒng)方法染色帶來問題。
文檔編號D06P5/08GK102733203SQ20121023455
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者于鵬 申請人:天津田歌紡織有限公司