專利名稱：用于粘膠粗旦扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粘膠長絲生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及適用于粘膠粗旦絲扁平絲產(chǎn)品 的連續(xù)紡絲機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有粗旦絲扁平絲生產(chǎn)設(shè)備由半連續(xù)紡絲機(jī)加卷繞，洗滌系統(tǒng)一套、烘干窯一個(gè) 以及成絞、成筒設(shè)備構(gòu)成。生產(chǎn)過程粘膠經(jīng)計(jì)量后經(jīng)深浴紡與酸反應(yīng)后，在凝固輥、去酸輥 上進(jìn)一步與酸充分反應(yīng)，其后由成絞機(jī)圈成束。再經(jīng)洗滌系統(tǒng)水、堿、酸等洗滌。經(jīng)烘干系 統(tǒng)烘干；最后于成筒系統(tǒng)形成最終產(chǎn)品。上述生產(chǎn)線存在的問題在于由于生產(chǎn)各工序由多個(gè)設(shè)備組成，也就是說各個(gè)工 序在不同的設(shè)備上進(jìn)行，而進(jìn)入下一道工序必須轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，導(dǎo)致工藝流程長，工藝波動大， 批次間存在質(zhì)量差異，易斷頭、得率低、成本高，品質(zhì)低，勞動強(qiáng)度大。在生產(chǎn)過程中，由于個(gè) 系統(tǒng)設(shè)備間跨距大，工藝存在諸多的影響生產(chǎn)的因數(shù)，如a、由于采用的是原紡絲機(jī)傳動機(jī) 構(gòu)，限制轉(zhuǎn)速了紡速提高。b、在成絞時(shí)，與紡絲機(jī)的轉(zhuǎn)速不相匹配，致使成絞機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定；
c、絲條洗滌處理是在使用行車吊裝，致使吊裝必須是形成批量后進(jìn)行浸泡，存在一致性差；
d、絲條在洗滌系統(tǒng)中間隙洗滌，時(shí)間長；e、絲條反應(yīng)不完全，剩余酯化度高；f、在烘干系統(tǒng) 中以成捆的形狀，內(nèi)部的絲條不能得到有效的烘干。限制粗旦絲扁平絲產(chǎn)量增加和產(chǎn)品質(zhì) 量提高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種用于粘膠粗旦扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，本實(shí)用新型將多個(gè)工序 的設(shè)備組裝在一個(gè)生產(chǎn)線上，并對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到縮短工藝流程，降低工藝波動，批次 間質(zhì)量差異小，減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質(zhì)低、降低勞動強(qiáng)度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠計(jì)量成型設(shè)備、洗滌設(shè)備、烘干設(shè) 備和成筒設(shè)備，其特征在于所述粘膠計(jì)量成型設(shè)備的成型裝置為玻璃成型管，洗滌設(shè)備由 多級洗滌槽組成，玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)；多 級洗滌槽的下行設(shè)備為烘干設(shè)備，烘干設(shè)備為蒸汽烘干機(jī)，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊 輥牽引至蒸汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)下行與成筒設(shè)備聯(lián)接。所述多級洗滌槽由多級壓緊輥前后銜接，洗滌槽底部的底板設(shè)置為斜面。所述蒸汽烘干機(jī)包括承絲輸送帶，位于承絲輸送帶上方的排風(fēng)箱，位于承絲輸送 帶下方的蒸汽換熱器；多級洗滌槽與蒸汽烘干機(jī)之間的壓緊輥與承絲輸送帶之間設(shè)置擺動 絲條的橫動桿機(jī)構(gòu)。所述洗滌槽底板設(shè)置為前端淺后端深。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在一、采用管中成型、連續(xù)性洗滌、連續(xù)性烘干、無斷頭連續(xù)性成筒，保證縮短工藝流程，降低工藝波動，批次間質(zhì)量差異小，減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質(zhì)低、降低勞 動強(qiáng)度。二、采用壓緊輥傳動機(jī)構(gòu)，能有效減少前工序殘液，提高紡速，在成絞時(shí)能與粘膠 計(jì)量成型設(shè)備的轉(zhuǎn)速匹配。三、由于絲條成型與多級洗滌匹配在一起，絲條洗滌處理時(shí)不再需要使用行車吊 裝，保證了絲條浸泡的一致性。四、多機(jī)洗滌前后與絲條成型和烘干銜接，縮短洗滌時(shí)間。五、洗滌槽內(nèi)底部設(shè)置為斜板，一定數(shù)量的絲條可堆積在洗滌槽內(nèi)，保證了浸泡時(shí) 間、洗滌質(zhì)量，并且還有不受牽伸速度微小差異的影響。六、烘干設(shè)備采用輸送帶式烘干傳輸方式，絲條在烘干時(shí)處于自然狀態(tài)，不影響絲 條張力，進(jìn)一步保證絲條質(zhì)量的一致性、無斷頭。七、輸送帶式烘干傳輸方式還克服了傳統(tǒng)成捆的絲條不能得到有效的烘干的弊端。八、由于增設(shè)橫動機(jī)構(gòu)，絲條在進(jìn)入烘干設(shè)備時(shí)以盤旋狀布置在承絲輸送帶上，即 可保證烘干時(shí)間，又可提升生產(chǎn)速度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖圖中標(biāo)記1、計(jì)量泵，2、進(jìn)酸管，3、反應(yīng)盒，4、橫動桿機(jī)構(gòu)，5、玻璃成型管，6、淋洗 管，7、洗滌槽，8、底板，9、中隔板，10、玻璃導(dǎo)絲棒，11、成筒設(shè)備，12、壓緊輥，13、蒸汽換熱 器，14、承絲輸送帶，15、排風(fēng)箱。
具體實(shí)施例本實(shí)用新型提出了一種用于粘膠粗旦扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，以克服現(xiàn)有粗旦絲扁 平絲生產(chǎn)設(shè)備存在的弊端。本實(shí)用新型用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠計(jì)量成型設(shè)備、洗滌 設(shè)備、烘干設(shè)備和成筒設(shè)備。粘膠計(jì)量成型設(shè)備由粘膠管、計(jì)量泵1、進(jìn)酸管2、反應(yīng)盒3、噴頭組件、玻璃成型管 5及酸浴回收槽組成。洗滌設(shè)備由壓緊輥驅(qū)動系統(tǒng)(壓緊輥)、淋洗管6、洗滌槽7、洗滌槽7底部的底板 8為斜板、各級洗滌槽間的中隔板9、玻璃導(dǎo)絲棒10、洗滌液進(jìn)回系統(tǒng)組成。烘干設(shè)備為蒸汽烘干機(jī)，由烘干前壓緊輥、橫動桿機(jī)構(gòu)4、承絲輸送帶14、加熱裝 置(蒸汽換熱器)、排汽系統(tǒng)(排風(fēng)箱等)組成。成筒設(shè)備11由卷繞傳動機(jī)構(gòu)、成筒錠箱組成。所述粘膠計(jì)量成型設(shè)備的成型裝置為玻璃成型管5，洗滌設(shè)備由多級洗滌槽組成， 玻璃成型管5管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥12牽引至洗滌槽7內(nèi)；多級洗滌槽的 下行設(shè)備為烘干設(shè)備，烘干設(shè)備為蒸汽烘干機(jī)，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸 汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)下行與成筒設(shè)備11聯(lián)接。所述多級洗滌槽由多級壓緊輥前后銜接，洗滌槽7底部的底板8設(shè)置為斜面，具體為前端淺后端深，這樣便于浸泡、有序堆積。 所述蒸汽烘干機(jī)包括承絲輸送帶14，位于承絲輸送帶14上方的排風(fēng)箱15，位于承 絲輸送帶14下方的蒸汽換熱器13 ；多級洗滌槽與蒸汽烘干機(jī)之間的壓緊輥與承絲輸送帶 14之間設(shè)置擺動絲條的橫動桿機(jī)構(gòu)4，橫動桿機(jī)構(gòu)4使絲條左右擺動鋪于烘干機(jī)的承絲輸 送帶14上。
權(quán)利要求一種用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠計(jì)量成型設(shè)備、洗滌設(shè)備、烘干設(shè)備和成筒設(shè)備(11)，其特征在于所述粘膠計(jì)量成型設(shè)備的成型裝置為玻璃成型管(5)，洗滌設(shè)備由多級洗滌槽組成，玻璃成型管(5)管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥(12)牽引至洗滌槽(7)內(nèi)；多級洗滌槽的下行設(shè)備為烘干設(shè)備，烘干設(shè)備為蒸汽烘干機(jī)，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)下行與成筒設(shè)備(11)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所述多 級洗滌槽由多級壓緊輥前后銜接，洗滌槽(7)底部的底板(8)設(shè)置為斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所 述蒸汽烘干機(jī)包括承絲輸送帶(14)，位于承絲輸送帶(14)上方的排風(fēng)箱(15)，位于承絲輸 送帶(14)下方的蒸汽換熱器(13)；多級洗滌槽與蒸汽烘干機(jī)之間的壓緊輥與承絲輸送帶 (14)之間設(shè)置擺動絲條的橫動桿機(jī)構(gòu)(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于所述洗 滌槽(7)底板(8)設(shè)置為前端淺后端深。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于粘膠粗旦絲扁平絲的連續(xù)紡絲機(jī)，包括粘膠計(jì)量成型設(shè)備、洗滌設(shè)備、烘干設(shè)備和成筒設(shè)備，粘膠計(jì)量成型設(shè)備的成型裝置為玻璃成型管，洗滌設(shè)備由多級洗滌槽組成，玻璃成型管管中成型的絲條由多級洗滌槽的壓緊輥牽引至洗滌槽內(nèi)；多級洗滌槽的下行設(shè)備為烘干設(shè)備，烘干設(shè)備為輸送帶和蒸汽烘干機(jī)，多級洗滌槽末端的絲條由壓緊輥牽引至蒸汽烘干機(jī)，蒸汽烘干機(jī)下行與成筒設(shè)備聯(lián)接。本實(shí)用新型將多個(gè)工序的設(shè)備組裝在一個(gè)生產(chǎn)線上，并對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到縮短工藝流程，降低工藝波動，批次間質(zhì)量差異小，減少斷頭、提高得率、降低成本、提高品質(zhì)低、降低勞動強(qiáng)度的目的。
文檔編號D01D10/00GK201560256SQ200920297370
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者馮濤, 劉庭聰, 張仁友, 袁劍, 鄧傳東, 陳勇君 申請人:宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司