專(zhuān)利名稱(chēng)：紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非織造布的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡粘非織造布生產(chǎn) 線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件。
背景技術(shù)：
牽伸裝置即牽伸器是紡粘成網(wǎng)、紡粘水刺成網(wǎng)以及其它非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中的核心 裝置，根據(jù)牽伸器結(jié)構(gòu)的不同，又可分為管式牽伸裝置、狹縫牽伸(正負(fù)壓、大小狹縫)裝置 兩種。管式牽伸裝置以意大利STP公司為代表，現(xiàn)在意大利Modern公司、0RV公司等公司 均采用此項(xiàng)技術(shù)，國(guó)內(nèi)目前也已經(jīng)開(kāi)發(fā)出自己的管式牽伸裝置。管式牽伸裝置作為一種氣流拉伸裝置，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已成為一種成熟的工 藝技術(shù)。管式牽伸裝置以其成本低、加工要求低、安裝調(diào)試容易、產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)力接近等優(yōu) 點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用在PP (聚丙烯)、PET (聚酯)、PA (聚酰胺)的單組分纖維及其雙組分纖維 等非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中。但與狹縫牽伸裝置相比，管式牽伸的產(chǎn)品均勻度較差，尤其對(duì)克重較 低產(chǎn)品的應(yīng)用受到較大限制。在工藝流程中，經(jīng)過(guò)管式牽伸器的長(zhǎng)絲，通常進(jìn)入到機(jī)械式擺 絲裝置中，擺絲裝置通常由高速擺動(dòng)的“擺斗”或“雙擺片”組成，絲束經(jīng)過(guò)每分鐘幾百次到 上千次的高頻撞擊后分散，最后以S形軌跡鋪置在成網(wǎng)機(jī)上，噴管和擺斗間的距離雖可上 下調(diào)整，但是絲束在撞擊擺片后，仍易在布面上形成云斑，同時(shí)，由于機(jī)械頻率的限制，絲束 并不能完全分散開(kāi)，在成布時(shí)容易形成并絲。目前STP公司已發(fā)明了靜電分絲裝置，并已應(yīng)用到PP(聚丙烯)紡粘非織造布生 產(chǎn)線(xiàn)上，得到較好的分絲效果，但存在著布的縱橫向強(qiáng)力差異較大的缺陷，同時(shí)由于聚合物 性質(zhì)的限制和對(duì)紡絲速度要求較高的其它產(chǎn)品，如PET、PA等，仍達(dá)不到靜電分絲的要求， 所以使其應(yīng)用受到了嚴(yán)重限制。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管 式牽伸裝置的分絲配件，可有效消除和降低成網(wǎng)后布面的云斑和并絲現(xiàn)象，提高布面均勻 性，尤其適合應(yīng)用到薄型克重的PET、PA和PP產(chǎn)品，并能保證布面縱橫向強(qiáng)力差異較小，因 而，擴(kuò)大了管式牽伸技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，該分絲配 件是由絲束擴(kuò)散通道(1)和整流齒條(2)兩部分組成，所述的絲束擴(kuò)散通道(1)入口處與 牽伸器噴管(3)相連接，絲束擴(kuò)散通道(1)出口處與整流齒條(2)相連接，所述的絲束擴(kuò)散 通道(1)為由入口處呈圓柱形，沿絲束的運(yùn)動(dòng)方向，出口處逐漸擴(kuò)散成為扁平形的一個(gè)空 腔，所述的整流齒條(2)由10-30個(gè)相互平行的鋸齒排列組成。所述的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)具體為“直線(xiàn)型”、“衣架型”或“喇叭型”三 種中任意一種，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要保證牽伸后的絲束在其內(nèi)部時(shí)保持伸直或輕微旋轉(zhuǎn)的 狀態(tài)，同時(shí)能夠保證長(zhǎng)絲間相互等距離分布，不交叉、不糾纏。[0008]所述直線(xiàn)型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)為兩邊與中心軸夾角介于30 60° 之間的直線(xiàn)組成，所述衣架型和喇叭型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)分別為由兩邊外凸 的曲線(xiàn)和兩邊內(nèi)凹的曲線(xiàn)組成。直線(xiàn)型的兩邊與中心軸夾角以及衣架型和喇叭型的彎曲角 度和高度是根據(jù)具體的工藝參數(shù)而調(diào)整的，具體的參數(shù)為工藝氣流的壓力、流量、噴管的 內(nèi)徑、絲束根數(shù)、細(xì)度、聚合物種類(lèi)等。所述整流齒條(2)的鋸齒面與絲束擴(kuò)散通道(1)出口面相平行，與紡絲鋪網(wǎng)網(wǎng)簾 運(yùn)動(dòng)方向成45 90° ；所述的整流齒條(2)的鋸齒齒面形狀為矩形、梯形或菱形任意一種；鋸齒上凸起 面與絲束擴(kuò)散通道(1)的出口面成0 90°。所述的整流齒條作用是使氣流在出口位置保持均勻，不紊亂，減少外界氣流的干 擾和與通道中的氣流的相互作用，保證絲束中的長(zhǎng)絲能夠繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。所述的絲束擴(kuò)散通道(1)的入口處與牽伸器噴管(3)兩者以螺紋連接。絲束擴(kuò)散 通道(1)的出口處與整流齒條(2)兩者以螺栓連接。所述的管式牽伸裝置的分絲配件與牽伸器噴管(3)進(jìn)行一對(duì)一搭配，每個(gè)牽伸器 噴管(3)安裝一個(gè)；管式牽伸裝置的分絲配件安裝于牽伸器噴管(3)和機(jī)械擺絲裝置之間， 與擺絲裝置相對(duì)應(yīng)。絲束在該配件中的行走路線(xiàn)為當(dāng)牽伸后的絲束進(jìn)入絲束擴(kuò)散通道的入口區(qū)后， 絲束的空間分布由圓柱形變?yōu)楸馄綘?，進(jìn)入到絲束擴(kuò)散通道的中部散發(fā)區(qū)后，由于高速氣 流的擴(kuò)散作用，絲束隨氣流發(fā)散，沿絲束擴(kuò)散通道分開(kāi)，由于氣流和絲束的黏性摩擦作用， 在高速氣流的“握持”下，長(zhǎng)絲能繼續(xù)保持拉伸的狀態(tài)，同時(shí)長(zhǎng)絲間呈相互扇形排列；絲束離 開(kāi)絲束擴(kuò)散通道的出口處后，進(jìn)入整流齒條，進(jìn)一步使氣流保持均勻，不紊亂，減少外界氣 流的干擾和與通道中的氣流的相互作用，保證絲束中的長(zhǎng)絲能夠繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。隨后其絲束進(jìn)入擺絲裝置，經(jīng)高速擺絲后，單根長(zhǎng)絲的運(yùn)動(dòng)軌跡為高速旋轉(zhuǎn)的螺 旋形，通過(guò)下吸風(fēng)和其它氣流的共同作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)簾上形成相互糾纏、隨機(jī)排列的纖維 網(wǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)流道分絲整流技術(shù)改變了氣流在通道中的空間分 布狀態(tài)，從而控制絲束的運(yùn)動(dòng)，使絲束由在管式牽伸器中的集束狀態(tài)，變?yōu)殡x開(kāi)分絲配件后 平行排列的“水簾狀”，經(jīng)過(guò)擺絲成網(wǎng)后的布面，有效減少了傳統(tǒng)管式氣流牽伸的云斑和并 絲現(xiàn)象。尤其是針對(duì)低克重產(chǎn)品，布面均勻性得到顯著提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品使用用途，可有效 擴(kuò)大管式氣流牽伸裝置在非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用。

圖1管式氣流牽伸分絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2絲束擴(kuò)散通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3管式氣流牽伸分絲裝置立體示意圖。圖中，1絲束擴(kuò)散通道，2整流齒條，3牽伸器噴管
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一 闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申 請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。如圖1 2所示本實(shí)用新型的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件， 該部件由絲束擴(kuò)散通道1和整流齒條2兩部分組成。所述的絲束擴(kuò)散通道1的入口處與牽 伸器噴管3兩者以螺紋連接。絲束擴(kuò)散通道1的出口處與整流齒條2兩者以螺栓連接。所 述的絲束擴(kuò)散通道1為其入口處呈圓柱形，沿絲束的運(yùn)動(dòng)方向，其出口處逐漸擴(kuò)散成為扁 平形的一個(gè)空腔。所述的絲束擴(kuò)散通道1結(jié)構(gòu)具體為“直線(xiàn)型”、“衣架型”和“喇叭型”三種 中任意一種。所述直線(xiàn)型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)為兩邊與中心軸夾角介于30 60°之間的直線(xiàn)組成，所述衣架型和喇叭型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)分別為由兩邊 外凸的曲線(xiàn)和兩邊內(nèi)凹的曲線(xiàn)組成。所述的整流齒條2由10-30個(gè)相互平行的鋸齒排列組 成，其鋸齒面與絲束擴(kuò)散通道出口相平行，與紡絲鋪網(wǎng)網(wǎng)面運(yùn)動(dòng)方向成45 90°角度；其 鋸齒形狀具體為矩形、梯形或菱形任意一種；鋸齒上凸起面與絲束擴(kuò)散通道出口面成0 90°。所述的氣流分絲配件，通常與牽伸器噴管進(jìn)行一對(duì)一裝配，每個(gè)牽伸裝置安裝一個(gè)配 件；所述的氣流分絲配件，安裝于牽伸裝置和機(jī)械擺絲裝置之間，和每個(gè)擺絲裝置相對(duì)應(yīng)。絲束在該配件中的行走路線(xiàn)為當(dāng)牽伸后的絲束進(jìn)入絲束擴(kuò)散通道的入口區(qū)后， 絲束的空間分布由圓柱形變?yōu)楸馄綘?，進(jìn)入到絲束擴(kuò)散通道的中部散發(fā)區(qū)后，由于高速氣 流的擴(kuò)散作用，絲束隨氣流發(fā)散，沿絲束擴(kuò)散通道分開(kāi)，由于氣流和絲束的黏性摩擦作用， 在高速氣流的“握持”下，長(zhǎng)絲能繼續(xù)保持拉伸的狀態(tài)，同時(shí)長(zhǎng)絲間呈相互扇形排列；絲束離 開(kāi)絲束擴(kuò)散通道的出口處后，進(jìn)入整流齒條，進(jìn)一步使氣流保持均勻，不紊亂，減少外界氣 流的干擾和與通道中的氣流的相互作用，保證絲束中的長(zhǎng)絲能夠繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，隨后絲束 進(jìn)入擺絲裝置，經(jīng)高速擺絲后，單根長(zhǎng)絲的運(yùn)動(dòng)軌跡為高速旋轉(zhuǎn)的螺旋形，通過(guò)下吸風(fēng)和其 它氣流的共同作用，在運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)簾上形成相互糾纏、隨機(jī)排列的纖維網(wǎng)。
權(quán)利要求一種紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，該分絲配件是由絲束擴(kuò)散通道(1)和整流齒條(2)兩部分組成，所述的絲束擴(kuò)散通道(1)入口處與牽伸器噴管(3)相連接，絲束擴(kuò)散通道(1)出口處與整流齒條(2)相連接，所述的絲束擴(kuò)散通道(1)為由入口處呈圓柱形，沿絲束的運(yùn)動(dòng)方向，出口處逐漸擴(kuò)散成為扁平形的一個(gè)空腔，所述的整流齒條(2)由10-30個(gè)相互平行的鋸齒排列組成。
2.如權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)具體為“直線(xiàn)型”、“衣架型”或“喇叭型”三種中任 意一種。
3.如權(quán)利要求2所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述直線(xiàn)型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)為兩邊與中心軸夾角介于30 60°度之 間的直線(xiàn)組成，所述衣架型和喇叭型的絲束擴(kuò)散通道(1)的空腔結(jié)構(gòu)分別為由兩邊外凸的 曲線(xiàn)和兩邊內(nèi)凹的曲線(xiàn)組成。
4.如權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述整流齒條(2)的鋸齒面與絲束擴(kuò)散通道(1)出口面相平行，與紡絲鋪網(wǎng)網(wǎng)面運(yùn)動(dòng)方 向成45 90°角度；
5.如權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述的整流齒條(2)的鋸齒齒面形狀為矩形、梯形或菱形任意一種；鋸齒上凸起面與絲 束擴(kuò)散通道(1)的出口面成0 90°角度。
6.如權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述的絲束擴(kuò)散通道(1)的入口處與牽伸器噴管(3)兩者以螺紋連接，絲束擴(kuò)散通道 (1)的出口處與整流齒條(2)兩者以螺栓連接。
7.如權(quán)利要求1所述的紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，其特征在 于所述的管式牽伸裝置的分絲配件與牽伸器噴管(3)進(jìn)行一對(duì)一搭配，每個(gè)牽伸器噴管(3)安裝一個(gè)；管式牽伸裝置的分絲配件安裝于牽伸器噴管(3)和機(jī)械擺絲裝置之間，與擺 絲裝置相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及非織造布的制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡粘非織造布生產(chǎn)線(xiàn)中管式牽伸裝置的分絲配件，該配件由絲束擴(kuò)散通道和整流齒條組成。所述絲束擴(kuò)散通道為入口處呈圓柱形，沿絲束的運(yùn)動(dòng)方向，出口處逐漸擴(kuò)散成扁平形的一個(gè)空腔，其結(jié)構(gòu)為“直線(xiàn)型”、“衣架型”或“喇叭型”中任意一種。所述整流齒條由10-30個(gè)相互平行的鋸齒排列組成，鋸齒齒形具體為矩形、梯形或菱形任意一種。其鋸齒面與絲束擴(kuò)散通道出口面相平行，與紡絲鋪網(wǎng)網(wǎng)面運(yùn)動(dòng)方向成45～90°。本實(shí)用新型可有效消除和降低成網(wǎng)后布面的云斑和并絲現(xiàn)象，提高布面均勻性，尤其適合應(yīng)用到薄型克重的產(chǎn)品，并能保證布面縱橫向強(qiáng)力差異較小，擴(kuò)大管式牽伸技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04H3/02GK201574269SQ20092021383
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者吳海波, 朱立鋒, 李昌穩(wěn), 楊光, 殷保璞, 王洪, 靳向煜, 黃健華 申請(qǐng)人:東華大學(xué)