專利名稱：整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織準(zhǔn)備機(jī)械，適用于玻璃纖維等新型纖維，尤其是一種整 漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的整漿聯(lián)合機(jī)片紗張力控制系統(tǒng)主要有兩種一是多個(gè)電機(jī)加多個(gè)變頻器加多個(gè)張力傳感器的分單元閉環(huán)控制方法(通常是 四單元)。張力傳感器測得紗線張力的大小，信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)根據(jù) 紗線張力的變化來調(diào)節(jié)各個(gè)變頻器的輸出量之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)恒張力上漿和整經(jīng)。該方法 的主要缺點(diǎn)是由于玻纖等新型纖維紗基本沒有伸長，對變頻器的要求和相關(guān)零部件的加 工、安裝精度要求都很高，變頻器響應(yīng)時(shí)間和變頻精度直接影響片紗張力。經(jīng)軸、烘筒和各 個(gè)張力輥、傳動輥、導(dǎo)紗輥的徑向跳動都極大地影響片紗張力，因而，提高了生產(chǎn)難度，實(shí)際 上由此產(chǎn)生的紗線張力的波動還是不小的。二是邊軸傳動加多個(gè)機(jī)械無極變速器開環(huán)控制方法。該方法的主要缺點(diǎn)是該方 法屬于機(jī)械調(diào)節(jié)，響應(yīng)速度慢，調(diào)節(jié)精度低，因而也不適應(yīng)高速；另外無極變速器的摩擦傳 動部件屬于易損件，要經(jīng)常維護(hù)和更換，影響生產(chǎn)和提高了生產(chǎn)成本。這兩種方法只適用于棉紗、長絲等伸長率較大的紗，因?yàn)檫@些紗當(dāng)張力波動時(shí)，紗 線的伸長可以起到一定的補(bǔ)長作用，而對于玻璃纖維等無伸長的新型紗則不適用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，能顯著提高片紗各段張力穩(wěn)定 性的，使片紗張力保持恒定的一種整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為本整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控 制裝置，包括電器控制系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)，筒子架(一)，上漿裝置(二)，熱風(fēng)烘干裝置 (三)，烘筒烘干裝置(四)，機(jī)頭(五)；上漿裝置(二)中包括壓紗輥，喂紗輥，傳動帶， 喂紗輥減速電機(jī)，上漿輥減速電機(jī)，浸漿輥，上漿輥，壓漿輥，上漿導(dǎo)紗輥，漿槽；烘筒烘干裝 置(四)中包括烘筒，烘筒減速電機(jī)，傳動輪，張緊輪，傳動鏈，傳動帶；機(jī)頭(五)中包括經(jīng) 軸，機(jī)頭導(dǎo)紗輥，經(jīng)軸減速電機(jī)，傳動帶，其特征在于在上漿裝置(二)中的喂紗輥、上漿導(dǎo) 紗輥之間設(shè)有上漿浮動輥；在烘筒烘干裝置(四)中，紗線的喂入口、排出口處分別設(shè)有烘 筒后浮動輥、烘筒前浮動輥；三個(gè)浮動輥結(jié)構(gòu)相同，烘筒前浮動輥、烘筒后浮動輥和上漿浮 動輥分別用軸承裝在各自的浮動輥軸上；在浮動輥軸的兩頭分別用軸承裝在浮動輥軸承座 上，浮動輥軸承座固定在滑塊上，滑塊配在直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌支架固定在機(jī)架 的內(nèi)側(cè)面上；浮動輥軸的兩端裝有齒輪，齒輪與配在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上的齒條相嚙合；左端的 浮動輥軸承座上裝有位置傳感器連接板，在位置傳感器連接板上配有位置傳感器滑塊，位 置傳感器固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上；在浮動輥軸承座上裝有一個(gè)浮動輥氣缸接頭座，浮動輥氣 缸接頭座上配有浮動輥氣缸接頭銷，浮動輥氣缸接頭銷通過浮動輥氣缸接頭與浮動輥氣缸的活塞桿相連，浮動輥氣缸用浮動輥氣缸座與機(jī)架固定。所述的一種整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置，其特征在于上漿導(dǎo)紗輥與上漿浮 動輥的軸心線設(shè)定在同一高度的水平線上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于在上漿、整經(jīng)過程中片紗張力是通過電機(jī)和浮動輥配合來控制的，電機(jī)采用 速度控制原理，經(jīng)變頻器調(diào)節(jié)，控制其輸出速度，張力大小由浮動輥氣缸推力的大小決定， 當(dāng)氣壓一定時(shí)，氣缸的推力就一定，浮動輥在一定范圍內(nèi)移動時(shí)，氣壓沒有變化，氣缸的推 力也不變，因此不影響片紗張力的大小，使其實(shí)現(xiàn)了各段張力恒定；只要調(diào)節(jié)氣壓的大小就 可以方便地調(diào)整張力大小。變頻器響應(yīng)時(shí)間和變頻精度不夠時(shí)，浮動輥前后移動，起到儲紗 或放紗的作用，從而保證張力的恒定，經(jīng)軸、烘筒和各個(gè)張力輥、傳動輥、導(dǎo)紗輥的徑向跳動 也可由浮動輥儲放紗作用來減小對片紗張力的影響，從而降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，更 主要的是顯著提高了片紗各段張力的穩(wěn)定性，從而提高經(jīng)軸盤頭質(zhì)量。


圖1為本整漿聯(lián)合機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中浮動輥結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2中的B-B向視圖；圖5為圖2中的A-A向視圖。圖中1.經(jīng)軸，2.機(jī)頭導(dǎo)紗輥，3.紗線，4.浮動輥氣缸，5.直線導(dǎo)軌，6.位置傳感器， 7.烘筒前浮動輥，8.烘筒，9.烘筒后浮動輥，10.上漿輥，11.壓漿輥，12.上漿導(dǎo)紗輥， 13.上漿浮動輥，14.壓紗輥，15.喂紗輥，16.傳動帶，17.喂紗輥減速電機(jī)，18.上漿輥減速 電機(jī)，19.浸漿輥，20.張緊輪，21.傳動鏈，22.傳動輪，23.烘筒減速電機(jī)，24.經(jīng)軸減速電 機(jī)，25.導(dǎo)軌支架，26.浮動輥氣缸座，27.齒輪，28.浮動輥軸承座，29.滑塊，30.浮動輥軸， 31.位置傳感器連接板，32.位置傳感器滑塊，34.浮動輥氣缸接頭銷，35.浮動輥氣缸接頭， 36.浮動輥氣缸接頭座，37.齒條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1-圖5所示，本整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置，包括電器控制系統(tǒng)，氣動 控制系統(tǒng)，筒子架(一)，上漿裝置(二)，熱風(fēng)烘干裝置(三)，烘筒烘干裝置(四)，機(jī)頭 (五)；上漿裝置(二)中包括壓紗輥14，喂紗輥15，傳動帶16，喂紗輥減速電機(jī)17，上漿輥 減速電機(jī)18，浸漿輥19，上漿輥10，壓漿輥11，上漿導(dǎo)紗輥12，漿槽；烘筒烘干裝置(四)中 包括烘筒8，烘筒減速電機(jī)23，傳動輪22，張緊輪20，傳動鏈21，傳動帶16 ；機(jī)頭(五)中包 括經(jīng)軸1，機(jī)頭導(dǎo)紗輥2，經(jīng)軸減速電機(jī)24，傳動帶16。在上漿裝置(二)中的喂紗輥15、上 漿導(dǎo)紗輥12之間設(shè)有上漿浮動輥13，上漿導(dǎo)紗輥12與上漿浮動輥13的軸心線設(shè)定在同 一高度的水平線上。在烘筒烘干裝置(四)中，紗線3的喂入口、排出口處分別設(shè)有烘筒后 浮動輥9、烘筒前浮動輥7 ；三個(gè)浮動輥結(jié)構(gòu)相同，烘筒前浮動輥7、烘筒后浮動輥9和上漿浮動輥13分別用軸承裝在各自的浮動輥軸30上；在浮動輥軸30的兩頭分別用軸承裝在浮動輥軸承座28上，浮動輥軸承座28固定在滑塊29上，滑塊29配在直線導(dǎo)軌5上，直線導(dǎo) 軌5通過導(dǎo)軌支架25固定在機(jī)架的內(nèi)側(cè)面上；浮動輥軸30的兩端裝有齒輪27，齒輪27與 配在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上的齒條37相嚙合，保證了浮動輥軸30兩端同步移動；左端的浮動輥軸承 座28上裝有位置傳感器連接板31，在位置傳感器連接板31上配有位置傳感器滑塊32，位 置傳感器6固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上；在浮動輥軸承座28上裝有一個(gè)浮動輥氣缸接頭座36，浮 動輥氣缸接頭座36上配有浮動輥氣缸接頭銷34，浮動輥氣缸接頭銷34通過浮動輥氣缸接 頭35與浮動輥氣缸4的活塞桿相連，浮動輥氣缸4用浮動輥氣缸座26與機(jī)架固定。 紗線走向從筒子架(一)引出的紗線3繞過壓紗輥14的上方右側(cè)面引向左下 方，再繞過喂紗輥15的左側(cè)面從下方引向上漿浮動輥13左上方，再從上漿浮動輥13上方 引向上漿導(dǎo)紗輥12的右上方，再向下繞過浸漿輥19的下方，再從上漿輥10和壓漿輥11中 間穿過經(jīng)熱風(fēng)烘干部分預(yù)烘干后引向烘筒后浮動輥9上方，繞過烘筒后浮動輥9的右上方 后，依次繞過三個(gè)烘筒8中第一個(gè)的下方、第二個(gè)的上方和第三個(gè)的下方后，引向烘筒前浮 動輥7的左上方，再從烘筒前浮動輥7的上方引向機(jī)頭導(dǎo)紗輥2的上方，繞過機(jī)頭導(dǎo)紗輥2 的右上方后卷繞到經(jīng)軸1上。 工作描述喂紗輥15通過傳動輪經(jīng)傳動帶16由喂紗輥減速電機(jī)17驅(qū)動，上漿輥 10通過傳動輪經(jīng)傳動帶16由上漿輥減速電機(jī)18驅(qū)動，烘筒8通過傳動鏈21、傳動輪22和 傳動帶16由烘筒減速電機(jī)23驅(qū)動，經(jīng)軸1通過傳動帶16由經(jīng)軸減速電機(jī)24驅(qū)動，這樣喂 紗輥15、上漿輥10、烘筒8和經(jīng)軸1為主動轉(zhuǎn)動，其余各輥件均在紗線的摩擦力作用下被動 轉(zhuǎn)動，在每兩個(gè)主動傳動間都裝一個(gè)浮動輥裝置來參與協(xié)調(diào)兩個(gè)減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速。經(jīng)軸1的速度根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定，烘筒前浮動輥7在經(jīng)軸1與烘筒8間紗線張力 的作用下有向右移動的趨勢，同時(shí)烘筒前浮動輥7在浮動輥氣缸4的推力作用下要向左移 動，二力平衡使烘筒前浮動輥7保持在一定的位置，這樣該段的紗線3張力大小就由此浮動 輥氣缸4的推力大小決定，即使烘筒前浮動輥7左右移動，只要?dú)飧淄屏Σ蛔?，該段的紗線 張力大小就基本不變，當(dāng)烘筒減速電機(jī)23轉(zhuǎn)速偏慢時(shí)，傳過來的紗偏少，烘筒前浮動輥7就 向右移動，其位置傳感器6將偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出信號使 烘筒減速電機(jī)23轉(zhuǎn)快些，反之，當(dāng)烘筒減速電機(jī)23轉(zhuǎn)速偏快時(shí)，傳過來的紗偏多，烘筒前浮 動輥7就向左移動，其位置傳感器6將偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出 信號使烘筒減速電機(jī)23轉(zhuǎn)慢些；同理，烘筒后浮動輥9在烘筒8與上漿輥10間紗線張力的作用下有向左移動的趨 勢，同時(shí)烘筒后浮動輥9在浮動輥氣缸4的推力作用下要向右移動，二力平衡使烘筒后浮動 輥9保持在一定的位置，這樣該段的紗線張力大小就由此浮動輥氣缸4的推力大小決定，即 使烘筒后浮動輥9左右移動，只要?dú)飧淄屏Σ蛔儯摱蔚募喚€張力大小就基本不變，當(dāng)上漿 輥減速電機(jī)18轉(zhuǎn)速偏慢時(shí)，傳過來的紗偏少，烘筒后浮動輥9就向左移動，其位置傳感器將 偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出信號使上漿輥減速電機(jī)18轉(zhuǎn)快些，反 之，當(dāng)上漿輥減速電機(jī)18轉(zhuǎn)速偏快時(shí)，傳過來的紗偏多，烘筒后浮動輥9就向右移動，其位 置傳感器將偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出信號使上漿輥減速電機(jī)18 轉(zhuǎn)慢些；同樣上漿浮動輥13在上漿輥10與喂紗輥15間紗線張力的作用下有向右移動的趨勢，同時(shí)上漿浮動輥13在浮動輥氣缸4的拉力作用下要向左移動，二力平衡使上漿浮動 輥13保持在一定的位置，這樣該段的紗線張力大小就由此浮動輥氣缸4的推力大小決定， 即使上漿浮動輥13左右移動，只要?dú)飧淄屏Σ蛔?，該段的紗線張力大小就基本不變，當(dāng)喂 紗輥減速電機(jī)17轉(zhuǎn)速偏慢時(shí)，傳過來的紗偏少，上漿浮動輥13就向右移動，其位置傳感器 將偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出信號使喂紗輥減速電機(jī)17轉(zhuǎn)快些， 反之，當(dāng)喂紗輥減速電機(jī)17轉(zhuǎn)速偏快時(shí)，傳過來的紗偏多，上漿浮動輥13就向左移動，其位 置傳感器將偏移信號反饋給電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就給出信號使喂紗輥減速電機(jī)17 轉(zhuǎn)慢些。在各浮動輥移動過程中，只要?dú)飧椎臍鈮簺]有變化，片紗張力也就保持不變，從而 保證各段片紗張力的恒定。 所述的電器控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)是目前常用的自動控制系統(tǒng)，在此不再詳述。
權(quán)利要求一種整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置，包括電器控制系統(tǒng)，氣動控制系統(tǒng)，筒子架(一)，上漿裝置(二)，熱風(fēng)烘干裝置(三)，烘筒烘干裝置(四)，機(jī)頭(五)；上漿裝置(二)中包括壓紗輥(14)，喂紗輥(15)，傳動帶(16)，喂紗輥減速電機(jī)(17)，上漿輥減速電機(jī)(18)，浸漿輥(19)，上漿輥(10)，壓漿輥(11)，上漿導(dǎo)紗輥(12)，漿槽；烘筒烘干裝置(四)中包括烘筒(8)，烘筒減速電機(jī)(23)，傳動輪(22)，張緊輪(20)，傳動鏈(21)，傳動帶(16)；機(jī)頭(五)中包括經(jīng)軸(1)，機(jī)頭導(dǎo)紗輥(2)，經(jīng)軸減速電機(jī)(24)，傳動帶(16)，其特征在于在上漿裝置(二)中的喂紗輥(15)、上漿導(dǎo)紗輥(12)之間設(shè)有上漿浮動輥(13)；在烘筒烘干裝置(四)中，紗線(3)的喂入口、排出口處分別設(shè)有烘筒后浮動輥(9)、烘筒前浮動輥(7)；三個(gè)浮動輥結(jié)構(gòu)相同，烘筒前浮動輥(7)、烘筒后浮動輥(9)和上漿浮動輥(13)分別用軸承裝在各自的浮動輥軸(30)上；在浮動輥軸(30)的兩頭分別用軸承裝在浮動輥軸承座(28)上，浮動輥軸承座(28)固定在滑塊(29)上，滑塊(29)配在直線導(dǎo)軌(5)上，直線導(dǎo)軌(5)通過導(dǎo)軌支架(25)固定在機(jī)架的內(nèi)側(cè)面上；浮動輥軸(30)的兩端裝有齒輪(27)，齒輪(27)與配在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上的齒條(37)相嚙合；左端的浮動輥軸承座(28)上裝有位置傳感器連接板(31)，在位置傳感器連接板(31)上配有位置傳感器滑塊(32)，位置傳感器(6)固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)面上；在浮動輥軸承座(28)上裝有一個(gè)浮動輥氣缸接頭座(36)，浮動輥氣缸接頭座(36)上配有浮動輥氣缸接頭銷(34)，浮動輥氣缸接頭銷(34)通過浮動輥氣缸接頭(35)與浮動輥氣缸(4)的活塞桿相連，浮動輥氣缸(4)用浮動輥氣缸座(26)與機(jī)架固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置，其特征在于上漿導(dǎo) 紗輥(12)與上漿浮動輥(13)的軸心線設(shè)定在同一高度的水平線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種整漿聯(lián)合機(jī)片紗恒張力控制裝置，其特點(diǎn)是在上漿裝置(二)中的喂紗輥、上漿導(dǎo)紗輥之間設(shè)有上漿浮動輥；在烘筒烘干裝置(四)中，紗線的喂入口、排出口處分別設(shè)有烘筒后浮動輥、烘筒前浮動輥；三個(gè)浮動輥結(jié)構(gòu)相同，烘筒前浮動輥、烘筒后浮動輥和上漿浮動輥分別用軸承裝在各自的浮動輥軸上；在三個(gè)浮動輥軸的兩頭分別設(shè)有片紗恒張力控制裝置。由于本整漿聯(lián)合機(jī)在各工序中，控制片紗張力是通過電機(jī)和浮動輥配合來實(shí)現(xiàn)的，因此，只要電器控制系統(tǒng)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)氣壓的大小就可以方便地調(diào)整張力大小，從而降低了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本，保證了整漿聯(lián)合機(jī)片紗各段張力恒定，提高了經(jīng)軸盤頭質(zhì)量。
文檔編號D06B23/00GK201560271SQ200920213739
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者徐衛(wèi)東, 竇其勇 申請人:射陽東翔紡織機(jī)械有限公司