專(zhuān)利名稱：一種用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，尤其涉及一種用于清理800 型加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，主要用于將積累在熱箱管中的污垢清理干凈，屬于一種加彈機(jī)熱 箱管的清理裝置。
背景技術(shù)：
熱箱管通常應(yīng)用在800型加彈機(jī)中，主要為絲束在加熱時(shí)提供熱量傳遞的絲道空 間，以便絲束能夠受熱均勻，變形溫度與定型溫度是加工生產(chǎn)DTY過(guò)程中必不可少的重要 加工參數(shù)。通常情況下，加彈熱箱分別位于加彈機(jī)的A、B兩面，加彈熱箱分為變形熱箱和定 型熱箱兩種，其中變形熱箱位于加彈機(jī)的頂部，呈M型分布，變形熱箱中的每個(gè)區(qū)域均有單 獨(dú)的熱箱，這些熱箱均用鉑電阻控制溫度，熱箱管分布在熱箱內(nèi)，每個(gè)熱箱內(nèi)有12根熱箱 管。加彈機(jī)在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，熱箱管中會(huì)積累許多污垢，其中絕大部分為絲束上的 油與絲束摩擦后產(chǎn)生的粉塵結(jié)焦物。熱箱管中的污垢如不及時(shí)清理就會(huì)出現(xiàn)毛絲，甚至導(dǎo) 致絲道堵塞，從而不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此加彈機(jī)熱箱管必須定 期清理。 現(xiàn)在通常采用明火煅燒熱箱管的方法來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管中的污垢，將位于加彈 機(jī)熱箱管內(nèi)的油污、粉塵等物質(zhì)碳化，然后再將明火煅燒過(guò)的加彈機(jī)熱箱管放在冷水中進(jìn) 行浸泡，最后用鐵棍將加彈機(jī)熱箱管內(nèi)的結(jié)焦物清理干凈。這種方法在清理過(guò)程中需要使 用明火，而明火在化纖行業(yè)中是明令禁止的，采用這種方法清理加彈機(jī)熱箱管存在嚴(yán)重的 安全隱患。此外，由于使用明火煅燒加彈機(jī)熱箱管時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的有害廢氣，從而造成一定 的環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備。 本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備 的特點(diǎn)在于包括箱體、蓋體、加熱棒、支撐條和蓋體鎖緊裝置，其中蓋體通過(guò)蓋體鎖緊裝置 固定在箱體上，所述加熱棒和支撐條均固定在箱體內(nèi)，所述支撐條位于加熱棒的上方。由此 使得本實(shí)用新型能夠通過(guò)電加熱的方式來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管內(nèi)的污垢，大大提高了清理加 彈機(jī)熱箱管的效率。 本實(shí)用新型所述蓋體鎖緊裝置包括連接件和鎖緊件，所述蓋體通過(guò)連接件和鎖緊 件而固定在箱體上。由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固。 本實(shí)用新型所述箱體的形狀為長(zhǎng)方體。由此使得本實(shí)用新型的使用更加方便，待 清理的加彈機(jī)熱箱管能夠更加容易的放置到本實(shí)用新型的箱體內(nèi)。 本實(shí)用新型所述連接件為合頁(yè)，所述鎖緊件包括相互匹配的固定螺栓和固定條， 所述固定螺栓固定在箱體上，所述固定條固定在蓋體上。由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加
3簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型所述箱體的長(zhǎng)為2000mm，寬為520mm，高為500mm。 本實(shí)用新型所述固定螺栓和固定條的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。 本實(shí)用新型所述加熱棒的根數(shù)為4根。 本實(shí)用新型所述箱體的材質(zhì)為鉻鋼。由此使得本實(shí)用新型具有較好的性能，確保 箱體在高溫條件下不被腐蝕和變形。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型可以采用電加熱 的方式來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管內(nèi)的污垢，只需將待清理的加彈機(jī)熱箱管放入本實(shí)用新型的箱 體內(nèi)后，使用加熱棒將箱體內(nèi)的溫度升到50(TC左右恒溫煅燒半小時(shí)，熱箱管內(nèi)的油污和粉 塵經(jīng)過(guò)煅燒后完全碳化，然后將煅燒后的熱箱管放置在常溫下冷卻，最后將熱箱管內(nèi)的碳 化物清理干凈即可。本實(shí)用新型不僅提高了工作效率，而且消除了使用明火而帶來(lái)的安全 隱患，大大降低了對(duì)環(huán)境污染。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)， 市場(chǎng)前景廣闊。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖3打開(kāi)蓋體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例 參見(jiàn)圖1-圖5，本實(shí)施例中用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備包括箱體1、蓋體2、加熱 棒3、支撐條4和蓋體鎖緊裝置，本實(shí)施例中的蓋體鎖緊裝置包括連接件和鎖緊件，本實(shí)施 例中的連接件為合頁(yè)7，合頁(yè)7的個(gè)數(shù)為2個(gè)，鎖緊件為固定螺栓5和固定條6，固定螺栓5 和固定條6的個(gè)數(shù)均為3個(gè)，由此使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加牢固。本實(shí)施例中合頁(yè)7的 個(gè)數(shù)、鎖緊件的個(gè)數(shù)均可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。本實(shí)用新型中蓋體鎖緊裝置也可以為其他 結(jié)構(gòu)，蓋體鎖緊裝置的主要作用就是將蓋體2固定在箱體1上。 本實(shí)施例中箱體1使用鉻鋼制造而成，箱體1的形狀為長(zhǎng)方體，其中箱體1的長(zhǎng)為 2000mm，寬為520mm，高為500mm。蓋體2也使用鉻鋼制造而成，且蓋體2與箱體1相匹配， 本實(shí)施例中蓋體2通過(guò)蓋體鎖緊裝置而固定在箱體1上，具體為蓋體一側(cè)21通過(guò)合頁(yè)7固 定在箱體一側(cè)ll，而固定螺栓5通過(guò)焊接固定在箱體另一側(cè)12上，固定條6通過(guò)螺絲固定 在蓋體2的底部，固定條6與固定螺栓5相匹配，通過(guò)固定螺栓5與固定條6可以將蓋體另 一側(cè)22固定到箱體另一側(cè)12上。當(dāng)蓋體2蓋到箱體1上后，就可以使用螺母將固定條6 固定到固定螺栓5上，從而使得蓋體2牢固的固定到箱體1上的。 本實(shí)施例中加熱棒3和支撐條4均固定在箱體1內(nèi)，且支撐條4位于加熱棒3的上方，也就是說(shuō)加熱棒3位于支撐條4的下方，支撐條4用于支撐放置在箱體1內(nèi)待清理的 加彈機(jī)熱箱管，防止加彈機(jī)熱箱管直接觸碰加熱棒3，而加熱棒3在待清理的加彈機(jī)熱箱管 的下方進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型中也可以使用支撐網(wǎng)來(lái)替代支撐條，也就是說(shuō)本實(shí)用新型中 可以使用支撐網(wǎng)來(lái)支撐待清理的加彈機(jī)熱箱管。本實(shí)施例中加熱棒3的根數(shù)為4根，每根 加熱棒的長(zhǎng)度為1200mm，功率為2. 2kw，4根加熱棒3均勻的平置固定在箱體1內(nèi)。本實(shí)施 例中的加熱棒3通過(guò)電路而與外部電源相連接，接通電源后加熱棒3就可以工作了 ，本實(shí)用 新型可以在電路中內(nèi)置型號(hào)為w印-130PtlOO鉑電阻，就可以實(shí)現(xiàn)智能控制箱體l內(nèi)的溫度 了，從而保證箱體l內(nèi)的溫度能快速升溫再恒溫加熱，實(shí)現(xiàn)智能操作。本實(shí)用新型中加熱棒 3通過(guò)電路與外部電源相連為現(xiàn)有技術(shù)，接通電源后加熱棒3開(kāi)始工作也為現(xiàn)有技術(shù)，在電 路中通過(guò)設(shè)置鉑電阻而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的智能控制功能也為現(xiàn)有技術(shù)，此處均不再詳述。 本實(shí)用新型主要用于清理800型加彈機(jī)熱箱管的污垢，下面對(duì)使用步驟進(jìn)行簡(jiǎn)單 的介紹 1 、將需要清理的熱箱管放入箱體1內(nèi)，使得熱箱管架在支撐條4上，通過(guò)合頁(yè)7將
蓋體2蓋到箱體1上，再使用固定螺栓5和固定條6將蓋體2鎖緊在箱體1上。 2、接通外部電源，使加熱棒3迅速升溫至50(TC，并保持箱體1內(nèi)的溫度保持
50(TC，待清理的熱箱管在箱體1內(nèi)恒溫煅燒半小時(shí)，使熱箱管內(nèi)的油污、粉塵等臟物完全碳化。 3、關(guān)掉電源，打開(kāi)蓋體2，取出位于箱體1內(nèi)的熱箱管，并將熱箱管放置在常溫下 自然冷卻。 4、待熱箱管冷卻至室溫后，用光滑的鐵棍將碳化后的殘留物清理干凈，整個(gè)清理 步驟完畢。 使用本實(shí)用新型可以方便快捷的清理加彈機(jī)熱箱管內(nèi)的污垢，且本實(shí)用新型操作 簡(jiǎn)單，制造容易，生產(chǎn)成本低，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保。在車(chē)間的機(jī)臺(tái)上進(jìn)行試驗(yàn)可知，若采 用明火煅燒的方法清理一臺(tái)加彈機(jī)熱箱管時(shí)，作業(yè)操作需要2個(gè)熟練保全工耗時(shí)8小時(shí)才 能完成；若采用本實(shí)施例中用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備來(lái)清理同樣一臺(tái)加彈機(jī)熱箱管 時(shí)，只需要l個(gè)熟練保全工耗時(shí)2小時(shí)即可完成。由此可見(jiàn)，使用本實(shí)施例中用于清理加彈 機(jī)熱箱管的設(shè)備來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管時(shí)，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，與使用明 火煅燒的方法相比，工作效率提高了約8倍，而且清理過(guò)程中完全避免了明火，降低了安全 隱患。 本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采 用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于包括箱體、蓋體、加熱棒、支撐條和蓋體鎖緊裝置，其中蓋體通過(guò)蓋體鎖緊裝置固定在箱體上，所述加熱棒和支撐條均固定在箱體內(nèi)，所述支撐條位于加熱棒的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于所述蓋體鎖緊 裝置包括連接件和鎖緊件，所述蓋體通過(guò)連接件和鎖緊件而固定在箱體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于所述箱體的形 狀為長(zhǎng)方體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于所述連接件為 合頁(yè)，所述鎖緊件包括相互匹配的固定螺栓和固定條，所述固定螺栓固定在箱體上，所述固 定條固定在蓋體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于所述箱體的長(zhǎng)為2000mrn，寬為520線高為500mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征在于所述固定螺栓 和固定條的個(gè)數(shù)均為3個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征 在于所述加熱棒的根數(shù)為4根。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備，其特征 在于所述箱體的材質(zhì)為鉻鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于清理加彈機(jī)熱箱管的設(shè)備?，F(xiàn)在通常采用明火煅燒熱箱管的方法來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管中的污垢，存在眾多弊端。本實(shí)用新型的特征在于包括箱體、蓋體、加熱棒、支撐條和蓋體鎖緊裝置，其中蓋體通過(guò)蓋體鎖緊裝置固定在箱體上，所述加熱棒和支撐條均固定在箱體內(nèi)，所述支撐條位于加熱棒的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能環(huán)保，市場(chǎng)前景廣闊。本實(shí)用新型能夠通過(guò)電加熱的方式來(lái)清理加彈機(jī)熱箱管內(nèi)的污垢，大大提高了清理加彈機(jī)熱箱管的效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D02G1/00GK201454935SQ20092012129
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者段才平 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司