專利名稱：細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)的成型凸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于紡織機(jī)械，特別是用于A513細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)的成型凸輪。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有A513細(xì)紗機(jī)中，鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)中的凸輪是采用引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分與引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分的圓心角之比為3: 1的成型凸輪，其廓線可使一端固定的成型擺臂牽引鋼領(lǐng)板做反復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，鋼領(lǐng)板的升降動(dòng)程不到46MM，且在鋼領(lǐng)板到達(dá)底端時(shí)停頓時(shí)間較長(zhǎng)，造成紗層下部重疊繞紗，成形較松，已不能滿足管紗高速退繞的要求，退繞時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)脫圈現(xiàn)象，嚴(yán)重影響后工序生產(chǎn)，在紗支較低的品種上表現(xiàn)尤為突出。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)的成型凸輪。
本實(shí)用新型所述的成型凸輪，其中心處有一個(gè)和基圓同心的軸孔，在軸孔壁上有一條和軸線平行的鍵槽，該凸輪由一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分和一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分組成，成型凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，鋼領(lǐng)板完成一次升降，其尖形即最大半徑處對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板上極限位置，凹形即最小半徑處對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板下極限位置。
本實(shí)用新型所述的成型凸輪有以下特點(diǎn)-
(1) 引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分與引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分的圓心角之比為2: 1。
(2) 最大半徑與最小半徑差為48mm，使得鋼領(lǐng)板升降動(dòng)程為60mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能有效解決A513細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的管紗在高速退繞時(shí)容易脫圈的問(wèn)題。

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圖1是本實(shí)用新型的成型凸輪的廓線示意圖。圖2是本實(shí)用新型的成型凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的成型凸輪的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是成型凸輪的廓線示意圖，包括引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分(3)和引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分(4)，這兩部分所對(duì)應(yīng)的圓心角之比為2: 1，分別為240度和120度，由最大半徑Ri和最小半徑R2隔開，經(jīng)過(guò)我公司大量的生產(chǎn)實(shí)踐，確定Ri=123mm,R2=75mm。
圖2是成型凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖，該凸輪中心處有一個(gè)和基圓同心的軸孔(1)，在軸孔壁上有一條和軸線平行的鍵槽(2)，該凸輪由一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分(3)和一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分(4)組成，成型凸輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，鋼領(lǐng)板完成一次升降，圖中尖形(5)是成型凸輪半徑最大處，也就是鋼領(lǐng)板上極限位置，凹形(6)是成型凸輪半徑最小處，也就是鋼領(lǐng)板下極限位置，其兩個(gè)端面可做成凹形結(jié)構(gòu)(7)。圖3是成型凸輪的側(cè)面剖視圖，該凸輪邊緣厚度L=25!mn。本實(shí)用新型所述成型凸輪，材料為鑄鐵或鑄鋼，可通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工成形。
權(quán)利要求1、一種用于A513細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)的成型凸輪，其中心處有一個(gè)和基圓同心的軸孔(1)，在軸孔壁上有一條與軸線平行的鍵槽(2)，其特征在于該凸輪由一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分(3)和一個(gè)引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分(4)組成，其尖形(5)對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板上極限位置，凹形(6)對(duì)應(yīng)的是鋼領(lǐng)板下極限位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型凸輪，其特征在于成型凸輪引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分(3) 的圓心角與引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分(4)的圓心角之比為2: 1，且這兩部分由凸輪最大半徑Ri和最小半徑R2分隔開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成型凸輪，其特征在于凸輪的最大半徑R產(chǎn)123mm,最 小半徑R2=75mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于A513細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)系統(tǒng)的成型凸輪，其中心有一個(gè)和基圓同心的軸孔，在軸孔壁上有一條與軸線平行的鍵槽，該凸輪由引導(dǎo)鋼領(lǐng)板上升部分和引導(dǎo)鋼領(lǐng)板下降部分組成，這兩部分對(duì)應(yīng)的圓心角之比為2∶1，最大半徑與最小半徑之差為48mm。使用本實(shí)用新型所述的成型凸輪紡紗，可改善管紗成型，對(duì)減少管紗高速退繞時(shí)脫圈有顯著效果。
文檔編號(hào)D01H1/24GK201400734SQ20092003520
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者侯維陸, 曹彩云, 峰 趙 申請(qǐng)人:南通大富豪紡織有限公司