專利名稱：一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲及其制備方法。
技術(shù)背景滌綸細旦多孔絲由于單絲纖度小，單絲剛性也小，手感特別柔軟滑膩，是生產(chǎn)高檔服裝 面料使用非常多的一種化纖服裝面料原料。其織物最大的優(yōu)點是，手感特別柔軟滑膩，懸垂 性好，并且具有一定吸濕性能。但是由于滌綸細旦多孔絲由于單絲纖度小，單絲剛性也小的 特點使滌綸細旦多孔絲在假捻變形后對其三維巻曲的保形性很差，成品巻曲收縮收縮率很低 ，巻曲穩(wěn)定度差，蓬松性差，織物缺乏彈性，常規(guī)細旦多孔滌綸假捻變形絲的巻曲收縮率一 般在小于10%，巻曲穩(wěn)定度小于70%，這使滌綸細旦多孔絲的使用領(lǐng)域有了很大限制，尤其是 很難用于針織和內(nèi)衣面料的使用，這使得其最適合做內(nèi)衣的柔軟滑膩和吸濕性能沒法得到充 分的發(fā)揮和利用，而且細旦多孔絲由于孔數(shù)較多，很難采用并列型雙組份復(fù)合紡或采用異型 截面形狀來解決其缺乏彈性這一 問題。本領(lǐng)域， 一般細旦絲是指單絲纖度在O. 5dtex=dpf=l. 0 dtex或dpf=0. 5 dtex的纖維。 彈性的主要衡量指標(biāo)為巻曲收縮率和巻曲穩(wěn)定度，高彈絲是指巻曲收縮率大于或等于25%的 產(chǎn)品，滿足該條件，本領(lǐng)域就完全視為高彈滌綸假捻變形絲了，他與氨綸和T400等所謂的彈 性纖維的彈性指標(biāo)不同?，F(xiàn)有技術(shù)的POY紡絲工藝流程一般為普通PET濕切片一脈沖式輸送一預(yù)結(jié)晶一干燥一熔融擠出一紡絲一冷卻成形一油嘴上油 —預(yù)網(wǎng)絡(luò)一下導(dǎo)絲盤一上導(dǎo)絲盤一網(wǎng)絡(luò)一巻繞成型(POY)。 現(xiàn)有技術(shù)的假捻變形工藝流程一般為POY原絲一導(dǎo)絲器一第一羅拉一第一熱箱一假捻器一第二羅拉一網(wǎng)絡(luò)噴嘴一第二熱箱一 第三羅拉一上油輥一巻繞成型(DTY)。發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)滌綸細旦多孔假捻變形絲存在的巻曲收縮率低、巻曲穩(wěn)定度差、織物缺 乏彈性等問題，本發(fā)明的目的首先是提供一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，第二個目的是提供所述滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲的制備方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其是在PET纖維中添加PTT纖維或高粘度PET纖維經(jīng) 假捻變形處理獲得，其中，所述PTT纖維或高粘度PET纖維占原料總重量的10-50。/。，所述高粘 度PET纖維的粘度在O. 9-1. 2dL/g。根據(jù)本發(fā)明所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，上述的添加采用PET/PTT共聚或PET纖 維與PTT纖維熔融混紡或PET纖維與高粘度PET纖維熔融混紡或PET預(yù)取向絲POY與PTT預(yù)取向絲 POY合股復(fù)合混纖的方式。根據(jù)本發(fā)明所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，上述的PTT纖維選用高粘度PTT纖維時 ，其粘度在l. 10-1. 50dL/g。滌綸細旦多孔假捻變形絲，由于單絲纖度很小， 一般小于0.5dtex，纖維剛性小，手感柔 軟，保形性差，所以對假捻變形加工過程形成的三維立體巻曲結(jié)構(gòu)的密度和保形性也就很差 ，因此采用常規(guī)滌綸高彈絲的生產(chǎn)方法，即使假捻變形機的二熱箱關(guān)閉不用，成品的巻曲收 縮率一般只能做到10%左右，而且?guī)喦€(wěn)定度很差，所以成品織物盡管手感柔軟滑膩，但是 缺乏彈性，覆蓋性能差，豐滿度不夠，而且滌綸細旦是多孔纖維，孔數(shù)較多的纖維采用雙組 分并列或皮芯型復(fù)合紡的方式或采用異形截面的方式來提高其巻曲收縮率，因為受紡絲過程 噴絲板面積的限制難以實現(xiàn)。發(fā)明人采用以PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)為主體，以不同 方式添加一定比例的PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)或高粘度PTT或高粘度PTT，采用具有良 好的熱力學(xué)相容性或可以互相反應(yīng)的鏈段的熱收縮性能有較大差異的兩種或以上聚合物進行 共聚、共混或混纖，制得巻曲收縮率較高的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，在成品保持有 PET滌綸細旦多孔假捻變形絲特點的基礎(chǔ)上，亦提高了滌綸細旦多孔假捻變形絲的巻曲收縮 率和巻曲穩(wěn)定性，這樣亦可拓寬滌綸細旦多孔假捻變形絲的應(yīng)用領(lǐng)域。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用PET (聚對苯二甲酸乙二醇酯)與PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯) 共聚、PET與PTT共混紡絲或PET與PTT混纖假捻變形的方法使滌綸細旦多孔纖維具有一定比例 的PTT，或在常規(guī)滌綸聚酯PET中以共混熔融紡絲的方法加入高粘度滌綸聚酯，使細旦多孔滌 綸假捻變形絲成品中含有一定比例的高粘度滌綸聚酯成份，通過適宜的假捻變形工序處理以 制得滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，利用不同成份的性能差異可以提高纖維的巻曲收縮性能 和巻曲穩(wěn)定度，使織物具有良好的彈性和吸濕透氣性能，獲得的產(chǎn)品能很好的應(yīng)用于針織品 和內(nèi)衣等產(chǎn)品領(lǐng)域。同時，可根據(jù)產(chǎn)品對巻曲收縮率的要求來調(diào)整產(chǎn)品中PTT成分或高粘度 PET成分的含量，所添加的PTT或高粘度PET成分越高，成品巻曲收縮率就越大，成品巻曲收縮穩(wěn)定性越好，成品織物彈性就越好，反之，所添加的成分越少，成品巻曲收縮率就越小， 成品巻曲收縮穩(wěn)定性越差，成品織物彈性就越差，當(dāng)所添加的PTT或高粘度PET成分超過50。/。 時，成品的強度會有所下降，整體特性與常規(guī)滌綸細旦多孔假捻變形絲相比會發(fā)生根本性的 偏離。對于本發(fā)明來說，所述的PET/PTT共聚體可采用如下方法制備在PET聚合生產(chǎn)過程中添 加原料總重量3-12。/。的PD0 (丙二醇)，來實現(xiàn)PTT原料的添加。所得的PET/PTT共聚體中PTT 單元占10-50%。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，上述的假捻變形處理 中拉伸比在1.60-1.70、 一熱箱變形溫度為165-18(TC，假捻變形機二熱箱關(guān)閉不用，無需進 行熱定型?，F(xiàn)有假捻變形生產(chǎn)一般要通過二熱箱熱定型，以提高產(chǎn)品巻曲穩(wěn)定度，而對本發(fā) 明來說，經(jīng)過二熱箱的定型處理反而會導(dǎo)致產(chǎn)品巻曲收縮率下降。根據(jù)本發(fā)明所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其單絲纖度dpf在0.2-1.0dtex?，F(xiàn)有 常規(guī)假捻變形絲的產(chǎn)品規(guī)格范圍很寬，但能做成巻曲收縮率達到高彈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的(即巻曲收 縮率在25%以上)，其單絲纖度至少在1.0dtex以上。本發(fā)明適用的產(chǎn)品單絲范圍主要是針對 0.2-1.0dtex，當(dāng)單絲纖度小于0.2 dtex，本發(fā)明難以保證產(chǎn)品的高彈性，單絲纖度大于 l.Odtex，則無需本發(fā)明，按照常規(guī)產(chǎn)品，通過工藝調(diào)整即可做到高彈。根據(jù)本發(fā)明所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其單絲根數(shù)在72-650?，F(xiàn)有的細旦多 孔數(shù)假捻變形絲其巻曲收縮率很低， 一般小于10%。為實現(xiàn)本發(fā)明的第二個發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲的制備方法，所述的制備方法包括下述步驟(1) 以PET/PTT共聚體、PET纖維與PTT纖維混合物或PET纖維與高粘度PET纖維混合物為 原料做熔融紡絲處理；或以PET預(yù)取向絲POY與PTT預(yù)取向絲POY合股復(fù)合混纖處理，(2) 步驟(1)得到的物料做假捻變形處理，其中，所述的PTT纖維或高粘度PET纖維占原料總重量的10-50%，所述高粘度PET纖維的 粘度在0.9-1.2dL/g。作為優(yōu)選，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，步驟(1)所述的熔融紡絲處理為在紡 絲溫度265-280°C、紡絲速度2700-3000m/min條件下制得預(yù)取向絲POY。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，步驟(1)所述的高粘度PET纖維通 過聚合方式或通過對PET纖維固相增粘的方式獲得，所述PET纖維為現(xiàn)有技術(shù)中最常規(guī)的普通 PET纖維。所得高粘度PET纖維的粘度在O. 9-1. 2dL/g之間即可，作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，步驟(1)所述的PTT纖維選用高粘 度PTT纖維時，其粘度在l. 10-1. 50dL/g。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述的高粘度PTT纖維通過對現(xiàn)有 技術(shù)常規(guī)普通的PTT纖維固相增粘的方式獲得。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，步驟(1)所述的PET/PTT共聚體采 用在PET聚合過程中添加原料總重量3-12。/。的PD0 (丙二醇)制備獲得。所得PET/PTT共聚體中 PTT單元占為10-50%。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，步驟(2)所述的假捻變形處理中 拉伸比為1.60-1.70、 一熱箱變形溫度為165-18(TC，假捻變形機二熱箱關(guān)閉不用，無需進行 熱定型。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲 的單絲纖度dpf在O. 2-1. Odtex。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的制備方法，其中，所述滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲 的單絲根數(shù)在72-650。本發(fā)明的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲具有孔數(shù)多、單絲纖度小的特點，其單絲纖度 dpf在O. 2-1.0 dtex、單絲根數(shù)在72-650，實驗結(jié)果表明，其巻曲收縮率為20-50%，巻曲穩(wěn) 定度為85-100%。其良好的巻曲收縮率和巻曲穩(wěn)定度，賦予織物良好的彈性和吸濕透氣性， 產(chǎn)品在用于針織和內(nèi)衣時無需與氨綸包覆使用，從而可提高產(chǎn)品的使用性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明申請具有以下優(yōu)點1、 本發(fā)明滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲的織物除具有柔軟滑膩的手感和一定吸濕性能 外，由于制備原料中添加了彈性纖維聚酯成份(PTT或高粘度PET)，還具有很好的彈性和豐 滿度，彈性恢復(fù)率好，織物還具有良好透氣性。2、 本發(fā)明產(chǎn)品拓寬可滌綸細旦多孔假捻變形絲的應(yīng)用領(lǐng)域，可應(yīng)用于針織和內(nèi)衣產(chǎn)品 領(lǐng)域。3、 本發(fā)明產(chǎn)品其纖維成分的混合加入方式可以多選，可拓寬生產(chǎn)方法的應(yīng)用范圍。4、 本發(fā)明的制備方法簡單、生產(chǎn)設(shè)備簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，只要采用化纖行業(yè)常見 的聚合反應(yīng)裝置、紡絲設(shè)備、加彈機即可實施本發(fā)明，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從
市場購得或是本行業(yè)常用的。 實施例l
在PET聚合過程添加原料總重量3。/。的PD0，在溫度為288。C，真空度為-O. 2Mpa的條件下， 制得粘度為O. 93dL/g的PET/PTT共聚體切片。
然后將所得PET/PTT共聚體切片在紡絲速度為2900m/min、紡絲溫度276。C條件下，紡絲 制得265dtex/288f的細旦多孔P0Y，再在拉伸比為1.65、 一熱箱溫度為18(TC、 二熱箱關(guān)閉不 用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出150D/288F的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，經(jīng)檢測 ，其巻曲收縮率為28%、巻曲穩(wěn)定度為92%。
實施例2
在切片紡絲裝置上，在PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加入15。/。的PTT 切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度2800m/min、紡絲溫度為268。C的條件下制得 170dtex/192f規(guī)格的POY，再在拉伸比1.68、 一熱箱溫度為175'C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下 進行假捻變形加工，生產(chǎn)出100D/192F的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，經(jīng)檢測，其巻曲收 縮率為30%、巻曲穩(wěn)定度為96%。
實施例3
選用75D/144F的PET細旦多孔P0Y和75D/48F的PTT纖維P0Y，在假捻變形機上，在拉伸比 為1.62、 一熱箱溫度為166'C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下，進行假捻變形復(fù)合混纖加工，生 產(chǎn)出150D/192F滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為36%，巻曲穩(wěn)定度為 95%。
實施例4
在切片紡絲裝置上，在PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加入45。/。的PTT 切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度為2700m/min、紡絲溫度為27(TC的條件下制得 125dtex/192f規(guī)格的P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比為1.70、 一熱箱溫度為17(TC、 二熱 箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出100D/192F的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲 。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為43%，巻曲穩(wěn)定度為92%。
實施例5
選用300D/576F的PET細旦多孔P0Y和50D/48F的PTT纖維P0Y，在假捻變形機上，在拉伸比 為1.63、 一熱箱溫度為178"C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下，進行假捻變形復(fù)合混纖加工，生產(chǎn)出350D/624F滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為28%，巻曲穩(wěn)定度為 88%。
實施例6
在PET聚合過程添加原料總重量9。/。的PD0，在溫度286。C、真空度為-O. 2Mpa的條件下，經(jīng) 過約四小時的酯化反應(yīng)和8小時的縮聚反應(yīng)，制得粘度為1.20dL/g的PET/PTT共聚體切片。
然后將所得PET/PTT共聚體切片在紡絲速度為2750m/min、紡絲溫度為282。C條件下，紡 絲制得265dtex/192f的細旦多孔P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比為1.67、 一熱箱溫度為 167°C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出150D/192F的滌綸細旦多孔高彈 假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為48%，巻曲穩(wěn)定度為98%。
實施例7
在溫度為292。C，真空度為-0.2Mpa的條件下，制得粘度為O. 92dL/g的高粘度PET切片， 在切片紡絲裝置上，在常規(guī)PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加入12%的粘度 為0.92dL/g的高粘度PET切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度2850m/min、紡絲溫度為285 。C的條件下制得125dtex/96f規(guī)格的P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比為1.66、 一熱箱溫度 為178。C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出75D/96F的滌綸細旦多孔高彈 假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為32%，巻曲穩(wěn)定度為91.2%。
實施例8
通過對常規(guī)切片在溫度為22(TC條件下進行固相增粘約25小時，制得粘度為1.00dL/g的 高粘度PET切片。在切片紡絲裝置上，在PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加 入48。/。的粘度為1.00dL/g的高粘度PET切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度為3000m/min、 紡絲溫度為285。C的條件下制得125dtex/144f規(guī)格的P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比為 1.70、 一熱箱溫度為165。C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出75D/144F 的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為46%，巻曲穩(wěn)定度為95. 1%。
實施例9
通過對PTT切片在溫度為20(TC條件下進行固相增粘約30小時，制得粘度為1.45dL/g的高 粘度PET切片。在切片紡絲裝置上，在PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加入 20。/。的粘度為1.45dL/g的高粘度PET切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度為2850m/min、紡 絲溫度為268i:的條件下制得92dtex/144f規(guī)格的P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比為l. 66 、 一熱箱溫度為168。C、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出50D/96f的滌綸 細旦多孔高彈假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為55%，巻曲穩(wěn)定度為92. 1%。比較例l
采用常規(guī)PET切片，其粘度為O. 645dL/g，，通過熔融紡絲，在紡絲速度為3100m/min、紡 絲溫度為296。C的條件下，紡絲制得265dtex/192f規(guī)格的P0Y，再在假捻變形機上，在拉伸比 為1.75、 一熱箱溫度為20(TC、 二熱箱關(guān)閉不用的條件下進行假捻變形加工，生產(chǎn)出 100D/192F的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲。經(jīng)檢測，其巻曲收縮率為9.6%，巻曲穩(wěn)定度為 68. 0%。
比較例2
在切片紡絲裝置上，在PET切片通過螺桿之前，利用母粒添加裝置注射機加入15。/。的PTT 切片，通過共混熔融紡絲，在紡絲速度2800m/min、紡絲溫度為268。C的條件下制得 170dtex/192f規(guī)格的P0Y，再在拉伸比1.68、 一熱箱溫度為175。C、 二熱箱溫度15(TC條件下 進行假捻變形加工，生產(chǎn)出100D/192F的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，經(jīng)檢測，其巻曲收 縮率為23. 5%、巻曲穩(wěn)定度為96. 8%。
權(quán)利要求
1.一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其特征在于，其是在PET纖維中添加PTT纖維或高粘度PET纖維經(jīng)假捻變形處理獲得，其中，所述PTT纖維或高粘度PET纖維占原料總重量的10-50％，所述高粘度PET纖維的粘度在0.9-1.2dL/g。
2.如權(quán)利要求l所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其特征在于， 所述的添加采用PET/PTT共聚或PET纖維與PTT纖維熔融混紡或PET纖維與高粘度PET纖維熔融 混紡或PET預(yù)取向絲POY與PTT預(yù)取向絲POY合股復(fù)合混纖的方式。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其特征在 于，所述的PTT纖維為高粘度PTT纖維時，其粘度在l. 10-1. 50dL/g。
4.如權(quán)利要求l所述的滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其特征在于， 所述的假捻變形處理中拉伸比為1.60-1.70、 一熱箱溫度為165-18(TC， 二熱箱關(guān)閉不用。
5. 一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲的制備方法，其特征在于，所 述制備方法包括下述步驟(1) 以PET/PTT共聚體、PET纖維與PTT纖維混合物或PET纖維與高粘度PET纖維混合物 為原料做熔融紡絲處理；或以PET預(yù)取向絲POY與PTT預(yù)取向絲POY合股復(fù)合混纖處理，(2) 步驟(1)得到的物料做假捻變形處理，其中，所述PTT纖維或高粘度PET纖維占原料總重量的10-50%，所述高粘度PET纖維的粘 度在O. 9-1.2dL/g。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的高 粘度PET纖維通過聚合方式或通過對PET纖維固相增粘的方式獲得。
7.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的 PTT纖維為高粘度PTT纖維時，其粘度在l. 10-1. 50dL/g。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的高 粘度PTT纖維通過對常規(guī)PTT纖維固相增粘的方式獲得。
9.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的熔融紡絲處理為在紡絲溫度265-285。C、紡絲速度2700-3000m/min條件下制得預(yù)取向絲P0Y。
10 如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述的假捻變形處理中拉伸比為1.60-1.70、 一熱箱溫度為165-18(TC， 二熱箱關(guān)閉不用。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，首先提供一種滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲，其是采用共聚、共混熔融紡絲或混纖的方法，在常規(guī)滌綸(聚對苯二甲酸乙二醇酯)纖維的生產(chǎn)中添加一定比例的PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)成份或在常規(guī)滌綸中添加一定比例的高粘度滌綸聚酯，來提高產(chǎn)品的卷曲性能及織物的彈性和透氣性；所述滌綸細旦多孔高彈假捻變形絲按比例選材后做假捻變形處理即可。本發(fā)明能較好解決滌綸細旦多孔假捻變形絲卷曲收縮率低、卷曲穩(wěn)定度差、織物不豐滿、缺乏彈性、透氣性不好，難以用于針織和內(nèi)衣用品等技術(shù)問題。
文檔編號D02G3/38GK101649517SQ20091030461
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者張守運 申請人:浙江恒逸集團有限公司;浙江恒逸石化股份有限公司;浙江恒逸聚合物有限公司;上海恒逸聚酯纖維有限公司