專利名稱：纖維彩點的制備裝置和彩點紗的紡紗方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體涉及一種各類纖維彩點的制備裝置和紡紗方法。
背景技術：
花式紗線以其新穎的紗線結(jié)構(gòu)、色彩繽紛的立體外觀效果、柔軟舒適的使用性能，迎合了人們追求時尚、個性的著裝心理。而彩點紗正是目前市場上比較流行的一種花式紗線，這種紗線外觀上按一定的要求分布著大小不同、顏色各異的彩點，新穎別致，其織物色彩搭配多樣，立體感強，風格獨特，深受國內(nèi)外消費者的歡迎。 但是市場上現(xiàn)有彩點紗基本上都是應用于毛紡上的，彩點大而突出，織物風格粗獷，主要用于做厚毛衣或外衣。如附圖l所示，為現(xiàn)有的普通梳棉機的部分結(jié)構(gòu)示意圖，包括給棉板3、給棉羅拉4、剌輥5、錫林7、工作蓋板8、小漏底9 (如圖3，開有網(wǎng)眼)、道夫11、位于機頭的剝棉裝置16(剝棉羅拉)和傳動控制系統(tǒng)。近幾年也有人嘗試在棉紡設備上紡制彩點紗，并有了初步的成效，但還存在著一些缺陷，例如生產(chǎn)效率低、彩點太大而突出，不適用棉紡進一步加工；紗線中彩點紡制不夠緊密，比較松散，經(jīng)常會有脫落。這些都在一定程度上影響了人們對彩點紗的使用。本發(fā)明所要解決的技術問題是實現(xiàn)產(chǎn)出大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色豐富、色澤鮮艷的彩點，同時又保證其在紡紗過程中不易脫落，適合后道棉紡加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供了一種纖維彩點的制備裝置及彩點紗的紡紗方法。該發(fā)明所要解決的技術問題是怎么生產(chǎn)出大小規(guī)格不同，松緊不一且顏色豐富，色澤鮮艷的彩點，同時又保證其在紡紗過程中不易脫落，適合后道棉紡加工。 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是對現(xiàn)有普通的梳棉機進行改造，使其能生產(chǎn)各類纖維的彩點，并使用新型的紡紗方法紡制彩點紗。具體技術方法如下
—種纖維彩點的制備裝置，包括普通梳棉機所具有的給棉板、給棉羅拉、剌輥、錫林、蓋板、小漏底和道夫，其特點是還包括給棉控制系統(tǒng)、斬刀剝?nèi)⊙b置和輸送裝置，其中給棉控制系統(tǒng)包括控制器和控制器齒輪；控制器與梳棉機機頭相連，通過控制器齒輪控制給棉羅拉傳動；斬刀剝?nèi)⊙b置包括斬刀、斬刀偏心輪和斬刀過橋輪，斬刀過橋輪與所述錫林中的錫林皮帶盤傳動連接，通過斬刀過橋輪傳動斬刀偏心輪來帶動斬刀上下擺動，剝?nèi)〉婪蛏系睦w維彩點；輸送裝置包括傳送帶和小車，傳送帶裝在斬刀下方，彩點由斬刀剝?nèi)⊙b置剝落后，由傳送帶輸送給小車；所述給棉控制系統(tǒng)控制給棉羅拉間歇傳動，通過控制給棉羅拉的靜止與正轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)間歇給棉，給棉控制系統(tǒng)還調(diào)節(jié)給棉羅拉停止的時間和正轉(zhuǎn)的時間及轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)梳棉喂入量的變化。 上述的纖維彩點的制備裝置中，輸送裝置中的傳送帶和小車都由梳棉機的傳動控制系統(tǒng)控制傳動。
上述的纖維彩點的制備裝置中，梳棉機上的工作蓋板的踵趾面采用反裝形式。
上述的纖維彩點的制備裝置中，所述小漏底不具有網(wǎng)眼(現(xiàn)有的小漏底都開有網(wǎng)眼)，即為完全封閉的形式。
上述的纖維彩點的制備裝置中，剌輥和錫林間的轉(zhuǎn)速比為2 : i。 上述的纖維彩點的制備裝置中，所述斬刀與道夫的間隔距為3mm。 —種使用上述制備裝置的彩點紗的紡紗方法，在使用所述制備裝置制備各類纖維
彩點的過程中，根據(jù)不同的纖維的性質(zhì)，選擇適合該纖維品種的膠黏劑，并選擇膠黏劑用
量，制備出各類大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色變化豐富的彩點。 目前市場上現(xiàn)有的彩點紗，彩點較大，比較松散，容易從紗線上脫落。下面對本發(fā)明不同與現(xiàn)有技術的地方所能取得的優(yōu)點和效果作進一步說明 (1)本發(fā)明在普通梳棉機機尾加裝一套給棉控制系統(tǒng)，并將普通梳棉機機頭的剝棉裝置替換為斬刀剝?nèi)⊙b置和輸送裝置，所述給棉系統(tǒng)控制給棉羅拉轉(zhuǎn)動是間歇控制的，主要作用是控制纖維的喂入量，可控制彩點大小和松緊。
(2)在梳棉機給棉羅拉后加裝一套給棉系統(tǒng)，該給棉系統(tǒng)包括控制器和控制器齒
輪兩部分，控制器直接與梳棉機機頭相連，然后再通過齒輪由鏈條傳動給棉羅拉運轉(zhuǎn)?？刂?br> 給棉羅拉間歇轉(zhuǎn)動，可以更好地控制纖維的喂入量，做到喂入速度和喂入時間可調(diào)。
(3)本發(fā)明還將現(xiàn)有的工作蓋板的踵趾面全部反裝，增加浮游在錫林與蓋板兩針
面間的纖維搓轉(zhuǎn)，以形成彩點。 (4)本發(fā)明封閉剌輥下的小漏斗，將小漏底由現(xiàn)有的網(wǎng)眼狀變?yōu)橥耆忾]的形式，同時改變剌輥和錫林之間的轉(zhuǎn)速比。剌輥-錫林間轉(zhuǎn)速比大一些，如轉(zhuǎn)速比2 : l，初梳作用好，纖維以松散狀態(tài)進入錫林，而錫林速度慢，再加上放大了錫林_蓋板和錫林_道夫間隔距，纖維可以在錫林工作區(qū)停留比較長的時間，這樣搓捻的效果好，彩點不容易從紗線上脫落。 (5)本發(fā)明拆除現(xiàn)有的剝棉羅拉，另外安裝一套斬刀剝?nèi)⊙b置和輸送裝置。斬刀剝?nèi)⊙b置包括斬刀、斬刀偏心輪和斬刀過橋輪三部分，過橋輪與錫林皮帶盤相連，利用錫林帶動剝?nèi)⊙b置運轉(zhuǎn)；輸送裝置主要包括傳送帶和下車兩部分，傳送帶和小車都由梳棉機控制系統(tǒng)直接傳動，傳送帶直接裝在剝?nèi)〔糠窒路?，彩點由剝?nèi)⊙b置剝落后，由傳送帶輸送給小車。這樣不僅可以很好剝落彩點，還能有效提高生產(chǎn)效率。 (6)在彩點制備過程中，根據(jù)不同的纖維品種，選擇相應的膠黏劑，并確定該膠黏劑的使用比例和用量，制備出各類大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色變化豐富的彩點。本發(fā)明最終紡制的彩點紗，外觀上按一定的要求分布著大小規(guī)格不同、松緊不一，顏色變化豐富的彩點，新穎別致，其織物色彩搭配多樣，立體感強，風格獨特。


圖1為現(xiàn)有普通梳棉機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明制備裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為現(xiàn)有梳棉機的小漏底示意圖，
圖4發(fā)明中封閉小漏底的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的具體實施不限于此。 適用于各類纖維彩點的制備裝置，由普通的梳棉機(如圖1)改造而成。普通梳棉機從機尾到機頭主要由給棉羅拉4、剌輥5、錫林7、道夫11和剝棉羅拉16幾個部件組成，各個部件之間都是由傳動控制系統(tǒng)的主電機通過不同大小的皮帶輪傳動。如圖2，本發(fā)明的制備裝置是在所述的普通梳棉機機尾通過控制器加裝一套給棉控制系統(tǒng)，給棉控制系統(tǒng)主要包括控制器和控制器齒輪兩部分，控制器直接與梳棉機機頭相連，然后再通過齒輪由鏈條傳動給棉羅拉運轉(zhuǎn)。同時拆除普通梳棉機的剝棉羅拉16，另安裝一套剝?nèi)⊙b置及輸送裝置，剝?nèi)⊙b置包括斬刀13、斬刀偏心輪12和斬刀過橋輪10三部分，通過過斬刀橋輪10與錫林7的皮帶盤6相連，利用錫林7帶動剝?nèi)⊙b置運轉(zhuǎn)；輸送裝置主要包括傳送帶14和小車15兩部分，傳送帶14和小車15都由梳棉機傳動控制系統(tǒng)直接傳動，傳送帶14直接裝在剝?nèi)⊙b置下方，彩點由剝?nèi)⊙b置剝落后，由傳送帶輸送給小車14。所述給棉控制系統(tǒng)控制給棉羅拉轉(zhuǎn)動是間歇控制的，通過控制給棉羅拉的停止、正轉(zhuǎn)，停止時間以及正轉(zhuǎn)時間和速度，來控制纖維的喂入量。所述剝?nèi)⊙b置是斬刀剝?nèi)?，包括斬刀、斬刀偏心輪和斬刀過橋輪三部分；輸送裝置包括傳送帶和小車兩部分，小車裝在傳送帶的下方，彩點由斬刀剝落后通過傳送帶輸送給小車。 實例如圖2，本實例中的各類纖維彩點的制備裝置，首先在普通梳棉機的給棉板3和給棉羅拉4后加裝一套給棉控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制器1和控制器齒輪2，控制器齒輪2通過鏈條傳動給棉羅拉4，使得給棉羅拉4進行間歇轉(zhuǎn)動，達到喂入量和速度都可以自由調(diào)節(jié)的目的；然后拆除普通棉紡梳棉機的剝棉羅拉，在道夫11上方安裝一套斬刀剝?nèi)⊙b置，包括斬刀13、斬刀偏心輪12和斬刀過橋輪10三部分，斬刀偏心輪12通過斬刀過橋輪10與錫林皮帶盤6相連，這樣利用錫林皮帶盤6傳動斬刀偏心輪12來帶動斬刀13擺動剝?nèi)?。用斬?3來代替原來的剝棉羅拉，它與道夫11間距控制在3mm左右，這樣就使道夫11的針面始終保持一層纖維網(wǎng)，同時降低道夫11的回轉(zhuǎn)速度，減少剝?nèi)〈螖?shù)；同時再在斬刀剝?nèi)⊙b置后，安裝傳送帶14和傳送小車15，提高生產(chǎn)效率。輸送裝置主要包括傳送帶14和小車15兩部分，傳送帶14和小車15都由梳棉機控制系統(tǒng)直接傳動，傳送帶14直接裝在斬刀13下方，彩點由剝?nèi)⊙b置剝落后，由傳送帶14輸送給小車15。 與現(xiàn)有梳棉機不同，本發(fā)明將蓋板8的踵趾面反裝，放大錫林7與道夫11的隔距以及錫林7與蓋板8隔距，讓纖維在錫林上多次返花，在道夫11、蓋板8和剌輥5的作用下，被反復搓轉(zhuǎn)。封閉小漏底9，同時調(diào)整剌輥5和錫林7的回轉(zhuǎn)速度，使剌輥5和錫林7間保持較大轉(zhuǎn)速度比，取2 : 1，這樣可以延長彩點的搓轉(zhuǎn)時間。這樣纖維由喂入羅拉喂入后，即在剌輥5、錫林7、蓋板8和道夫11的共同作用下，反復搓轉(zhuǎn)成彩點，最終被道夫11轉(zhuǎn)移出來，由斬刀13斬下，經(jīng)傳送小車15輸送出來。 利用上述制備裝置的彩點紗的紡紗方法，在使用該制備裝置制備各類纖維彩點的過程中，根據(jù)不同的纖維品種，選擇適合該纖維的膠黏劑，并確定膠黏劑的比例和用量，制備出各類大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色變化豐富，適合于后道加工的彩點。例如加工滌綸彩點，棉纖維紗線的彩點紗，先將滌綸纖維分別進行染色，染成黑、白、紅、藍、黃五種顏色，然后分別在本發(fā)明所述的各類纖維彩點的制備裝置上進行初步的搓捻，再根據(jù)滌綸纖維的特性選擇膠黏劑——先盈固漿E38，配置溶液比例為8% (質(zhì)量分數(shù))，噴灑初步處理的彩點，最后再根據(jù)不同的顏色和比例混合后，經(jīng)過一道本發(fā)明的制備裝置的梳理，即制成緊密圓滿，顏色變化豐富的彩點。另外，也可以同時分別初步制備幾種不同纖維品種和顏色的彩點，再把多種不同纖維品種和顏色的彩點，按照色彩和比例要求進行混合后，最后經(jīng)過一道本發(fā)明裝置的梳理，制成大小規(guī)格和顏色變化都豐富多樣的彩點。整個彩點的制備只需兩道梳理即可完成。 紗線紡制過程中，滌綸彩點在A006B型自動混棉機上喂入，梳棉工序中要盡量少落或不落彩點，采取接長或封閉小漏底的措施，控制蓋板速度，一般在80 82r/min為佳，制成棉條后再根據(jù)客戶要求在并條工序調(diào)整并合比例。最后的細紗工序中，應保證紗線中彩點能很好地與紗線結(jié)合，不易脫落。如上即可很好的實施本發(fā)明。
權利要求
纖維彩點的制備裝置，包括梳棉機所具有的給棉板(3)、給棉羅拉(4)、刺輥(5)、錫林(7)、工作蓋板(8)、小漏底(9)和道夫(11)，其特征在于還包括給棉控制系統(tǒng)、斬刀剝?nèi)⊙b置和輸送裝置，其中給棉控制系統(tǒng)包括控制器(1)和控制器齒輪(2)；控制器(1)與梳棉機機頭相連，通過控制器齒輪(2)控制給棉羅拉(4)傳動；斬刀剝?nèi)⊙b置包括斬刀(13)、斬刀偏心輪(12)和斬刀過橋輪(10)，斬刀過橋輪(10)與所述錫林(7)中的錫林皮帶盤(6)傳動連接，通過斬刀過橋輪(10)傳動斬刀偏心輪(12)來帶動斬刀上下擺動，剝?nèi)〉婪?11)上的纖維彩點；輸送裝置包括傳送帶(14)和小車(15)，傳送帶(14)裝在斬刀(13)下方，彩點由斬刀剝?nèi)⊙b置剝落后，由傳送帶(14)輸送給小車(15)；所述給棉控制系統(tǒng)控制給棉羅拉(4)間歇傳動，通過控制給棉羅拉(4)的靜止與正轉(zhuǎn)，來實現(xiàn)間歇給棉，給棉控制系統(tǒng)還調(diào)節(jié)給棉羅拉(4)停止的時間和正轉(zhuǎn)的時間及轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)梳棉喂入量的變化。
2. 根據(jù)權利要求l所述的纖維彩點的制備裝置，其特征在于輸送裝置中的傳送帶(14)和小車(15)都由梳棉機的傳動控制系統(tǒng)直接傳動。
3. 根據(jù)權利要求l所述的纖維彩點的制備裝置，其特征在于梳棉機上的工作蓋板(8)的踵趾面采用反裝形式。
4. 根據(jù)權利要求l所述的纖維彩點的制備裝置，其特征在于所述小漏底(9)不具有網(wǎng)眼，為完全封閉的形式。
5. 根據(jù)權利要求1所述的纖維彩點的制備裝置，其特征在于剌輥和錫林間的轉(zhuǎn)速比為2 ! 1。
6. 根據(jù)權利要求1 5任一項所述的纖維彩點的制備裝置，其特征在于所述斬刀(13)與道夫(11)的間隔距為3mm。
7. —種使用權利要求1所述制備裝置的彩點紗的紡紗方法，其特征在于，在使用所述制備裝置制備各類纖維彩點的過程中，根據(jù)不同的纖維的性質(zhì)，選擇適合該纖維品種的膠黏劑，并選擇膠黏劑用量，制備出各類大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色不同的彩點。
全文摘要
本發(fā)明提供纖維彩點的制備裝置和彩點紗的紡紗方法，本發(fā)明是對普通的棉紡設備進行改造，即在各類梳棉機上加裝一套給棉系統(tǒng)，同時將剝棉裝置拆除，安裝一套剝?nèi)〖拜斔脱b置，再配置梳棉機各類工藝參數(shù)(如轉(zhuǎn)速比、斬刀與道夫間距等)，改造成能制備各類纖維彩點的裝置。所述紡紗方法是利用所述的制備裝置，在彩點的制備過程中，根據(jù)不同的纖維品種，選擇適合該纖維的膠黏劑種類及用量，來制造各類大小規(guī)格不同、松緊不一且顏色變化豐富的彩點。
文檔編號D02G3/04GK101748531SQ20091021380
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權日2009年12月15日
發(fā)明者吳穗生, 康維 申請人:廣州市紡織工業(yè)研究所