專利名稱：：竹材高得率漿高白度漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及制漿造紙領(lǐng)域，特別是涉及一種竹材高得率漿的漂白方法。
背景技術(shù)：
：我國是世界上竹類資源最豐富的國家之一，竹林面積達(dá)420萬公頃，占世界四分之一。竹材高得率漿發(fā)展需要克服以下方面的問題(1)預(yù)浸漬問題。竹材材質(zhì)堅(jiān)硬，化學(xué)浸透困難，這點(diǎn)在竹化學(xué)漿的生產(chǎn)中已有充分體現(xiàn)。竹高得率槳的浸透和預(yù)處理技術(shù)是提高竹漿磨漿均勻性和降低能耗的關(guān)鍵；(2)難漂白問題。竹材高得率漿木質(zhì)素等發(fā)色化學(xué)組分的含量及在纖維細(xì)胞層中的分布特殊性，難以如楊木、桉木等闊葉木高得率漿那樣漂白至高白度。竹材本色高得率漿強(qiáng)度性能優(yōu)良，能夠滿足本色紙品的抄造需要。對(duì)慈竹材原料分別采用了燒堿法和堿性亞鈉法對(duì)慈竹進(jìn)行高得率機(jī)械制漿研究，以慈竹為原料，可以制取質(zhì)量性能優(yōu)良的竹材高得率漿，成功配抄出性能指標(biāo)完全達(dá)到牛皮掛面箱板紙技術(shù)指標(biāo)(GB13024-91)B級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)的紙板產(chǎn)品。如果能夠把竹材高得率漿制成白度70XISO以上的漂白漿，就可以替代木漿使用，生產(chǎn)多種漂白紙產(chǎn)品，可以減少森林資源的砍伐量，有非常廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。木材高得率漿特別是闊葉木高得率漿較易漂白，而竹材高得率漿漂白困難。竹漿高得率漿漂白性能存在差異的原因可能有a)木質(zhì)素結(jié)構(gòu)不同；b)發(fā)色物質(zhì)來源復(fù)雜，CTMP漿料原始白度較低。在諸多造紙?jiān)现?，竹材木質(zhì)素中對(duì)-羥苯基含量最高，甚至超過麥草，同時(shí)竹材含有一定比例的紫丁香基結(jié)構(gòu)單元；而針葉材和闊葉材木質(zhì)素對(duì)-羥苯基結(jié)構(gòu)單元的含量沒有或也很少。MitsuhikoTanahashi(WOODRESEARCH，1975，(58)，1-11)在研究竹材原料的木質(zhì)素結(jié)構(gòu)時(shí)也注意到了竹材木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中可能含有更高比例的對(duì)-羥基木質(zhì)素結(jié)構(gòu)單元(木質(zhì)素縮合部分)。文獻(xiàn)(T.KRoy,1985,ISWPC，Vancouver,BC,43-47)表明，竹材高得率槳具有很好的強(qiáng)度，但是漂白性能差，使用氧化型(過氧化氫)漂白，竹漿會(huì)產(chǎn)生大量次生羰基結(jié)構(gòu)，紙漿黃度增加；使用還原型漂白(連二亞硫酸鈉)4對(duì)縮合的醌型和羰基結(jié)構(gòu)作用很小，效果也不好。文獻(xiàn)檢索，竹漿漂白方面的研究文獻(xiàn)有100余篇，研究對(duì)象主要是竹材化學(xué)漿或竹纖維(精制化學(xué)漿)，對(duì)竹材高得率漿漂白的研究，國內(nèi)只有幾家單位進(jìn)行了嘗試性探索，且漂白結(jié)果也不理想。國內(nèi)外近幾年研究表明，竹材本色高得率漿一般白度為30X40XISO。對(duì)于高得率漿漂白，漂后白度與漿料的原始白度成正相關(guān)關(guān)系。在經(jīng)濟(jì)的漂白化學(xué)品用量下(8%以下)，竹材只能漂白到62MISO。即使增加過氧化氫用量到12%，也只能夠?qū)⒅癫母叩寐蕽{漂白至65-68XISO的白度。僅使用過氧化氫對(duì)竹材高得率漿進(jìn)行漂白，難以實(shí)現(xiàn)高白度的漂白目標(biāo)。竹材組織結(jié)構(gòu)緊密，表面富含硅細(xì)胞等雜細(xì)胞，液體浸透性能差，與漂白藥劑的反應(yīng)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的竹材高得率漿難漂白的難題，本發(fā)明提供了一種竹材高得率漿高白度漂白的方法，可以得到高白度竹漿。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種竹材高得率漿高白度漂白方法，包括以下步驟第一步，使用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的竹片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，使竹片物料暴露出更多的比表面積，使竹片物料達(dá)到液體:物料=2.5~3.5:1的吸液比，具有高吸液性能；擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料質(zhì)量的0.050.3%的過渡金屬離子脫除劑、2X的NaOH、1.6%的Na2SCb或2^的&02進(jìn)行化學(xué)浸漬處理，處理漿料濃度為2040Mwt，處理30分鐘，處理溫度為50。C;接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后使用磨漿機(jī)在磨漿漿料濃度2040。/。wt濃度下磨制成紙漿，磨漿壓力l大氣壓，然后進(jìn)行消潛和篩選；強(qiáng)化機(jī)械處理也就是竹片擠壓、高濃度磨漿時(shí)同時(shí)使用金屬離子脫除劑，可同步實(shí)現(xiàn)竹材雜細(xì)胞的破碎與深色抽出物和過渡金屬離子的脫除，提高竹高得率槳的漂白效率。螺旋擠壓機(jī)的壓縮比為l:4。第二步，使用過氧化氫活化劑和過氧化氫對(duì)竹漿進(jìn)行活化處理；過氧化氫用量為絕干漿料質(zhì)量的0.5~3%，過氧化氫活化劑用量為01.5%wt，過渡金屬離子脫除劑用量為0.1%wt，Na2Si03為2%wt，NaOH用量為0.2~4%wt，處理溫度60~90°C，時(shí)間3060分鐘，處理濃度為20^wt;在此步驟中，過氧化氫活化劑與過氧化物配伍使用，可以降低漂白溫度、縮短處理時(shí)間?？晒┗罨^氧化氫漂白的化合物有如下幾種a.酰胺基類化合物如四乙酰乙二胺(TAED)，屬親水性過氧化氫漂白活化劑；b.垸酰基類化合物通式為R-C(=0)-L。其代表性品種為壬酚基苯磺酸鈉(NOBS);c.N-?；褍?nèi)酰胺(N-Acylcaprolactam)類化合物，其主要品種有是N—(三乙基銨甲撐苯?；?己內(nèi)酰胺氯化物(TBCC)，TBCC為陽離子型過氧化氫漂白活化劑，和6-(N,N，N三甲基銨)已內(nèi)酰胺對(duì)甲苯磺酸(THCTS)等；d.氧氮雜奈類化合物，如2—苯基—2氫一l,3-氧氮雜萘。過氧化氫漂白液中添加活化劑，可直接生成過氧乙酸，克服了預(yù)先配制過氧乙酸造成的無效分解。過氧化氫活化劑與H202聯(lián)合使用可以提高藥劑與竹漿的反應(yīng)性能，提高后續(xù)漂白藥劑的使用效率，同時(shí)提高漿料的漂白白度增限。第三步，使用無氯漂白藥劑H202對(duì)竹漿進(jìn)行高濃停留漂白H202用量為絕干漿料質(zhì)量的4~9%，過渡金屬離子脫除劑用量為0.1%wt，Na2SiCb為13%wt，NaOH用量為36%wt，處理漿料濃度為10-30%,處理溫度60~90°C，時(shí)間60-180分鐘；第四步，使用脫色劑對(duì)竹漿進(jìn)行脫色，脫除底色、調(diào)節(jié)色相、提高漂白漿白度脫色使用甲脒亞磺酸(FAS)，F(xiàn)AS使用量0.5~2.0%wt，NaOH用量為FAS用量的1/2，處理漿料濃度為10-30%，處理溫度70'C，處理時(shí)間60分鐘。FAS是一種脫色還原劑，通常主要用于紡織行業(yè)的脫色，在造紙業(yè)中一般用于廢紙脫墨槳的漂白，在此處用于提高竹材高得率紙漿白度的效果很好。本方法中所述的過渡金屬離子脫除劑為二乙烯三胺五亞甲基膦酸(DTPMPA)、二乙烯三胺五乙酸(DTPA)。在第二、三、四步中還可以添加鎂鹽，如MgS04、MgC03、Mg(CH3COO)2、Mg(OH)2或Mg(N03)2中的任意一種，添加量為0.05。/。wt。添加鎂鹽可以起到穩(wěn)定過氧化氫、降低其分解效率的作用。本方法的竹片在第一步之前可以先進(jìn)行預(yù)處理，將洗凈除雜后的竹片，在室溫下用水浸泡，汽蒸倉蒸汽壓力為1大氣壓下預(yù)汽蒸1015分鐘。通過使用該種強(qiáng)化處理、活化處理、高濃停留漂白和后期脫色，可以把竹材高得率漿漂白至提高至高白度，擴(kuò)大竹高得率漿應(yīng)用于漂白紙產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高原料利用率。有益效果61.通過對(duì)竹片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，磨漿與過渡金屬離子、深色抽出物的脫除、雜細(xì)胞破碎同步實(shí)現(xiàn)，大大節(jié)約了漂白藥劑用量，提高了漂白效率；2.使用活化過氧化物預(yù)處理，改善了過氧化氫停留漂白藥劑的使用效率，提高了竹材高得率漿的漂白白度增限；3.使用脫色劑對(duì)竹漿進(jìn)行脫色，脫除底色、調(diào)節(jié)色相、提高漂白漿白度，可以把竹材高得率漿漂白至高白度(70%以上)，比己有漂白技術(shù)提高28個(gè)ISO白度百分點(diǎn)。漂白漿可以用作漂白紙產(chǎn)品的生產(chǎn)用纖維漿料，開拓了竹材原料的用途，提高了竹材原料利用價(jià)值。4.使用保留木質(zhì)素的漂白方法，漂白紙漿得率(對(duì)原料竹片)達(dá)到8085%，提高了原料的利用率，同時(shí)紙漿具有良好的強(qiáng)度性能和不透明度和松厚度；5.環(huán)境友善使用無氯漂白技術(shù)，無二噁英產(chǎn)生；廢水污染負(fù)荷大大降低，廢水容易治理。圖1是慈竹高得率漿制漿漂白流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。實(shí)施例l具體漂白實(shí)施方法如下1.強(qiáng)化機(jī)械和化學(xué)處理慈竹取自廣西壯族自治區(qū)，切片、除雜后，在室溫下用水浸泡，汽蒸倉l大氣壓、溫度105°<:、時(shí)間1015min預(yù)汽蒸后，使用壓縮比l:4螺旋擠壓機(jī)擠壓，擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料質(zhì)量的2%NaOH、1.6。/。Na2SO3和0.2。/。DTPA進(jìn)行化學(xué)浸漬處理，處理溫度5(TC，處理時(shí)間30min，處理漿濃30^wt，接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后使用高濃磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿槳料濃度為30%wt，控制不同的磨漿能量輸入，調(diào)節(jié)紙漿游離度至260280mlCSF。本色竹高得率漿得率88.5%。磨后漿料進(jìn)行消潛和篩選，消潛條件3%漿料濃度、9(fC消潛15分鐘；制漿漂白及抄片、檢測(cè)實(shí)施流程見圖1。2.本色竹漿使用活化過氧化氫預(yù)處理化學(xué)藥劑H202用量為2Xwt對(duì)絕7干物料，TAED用量為0.25%wt，NaOH用量為3^wt，Na2Si03用量為2%wt，DTPA用量為0.1%。處理溫度70。C，處理時(shí)間30min，處理漿濃20^wt。3.高濃過氧化氫停留漂白化學(xué)藥劑H202用量為絕干漿料質(zhì)量的8%，NaOH為3%wt,Na2Si03用量2%wt，DTPA用量0.1%wt。處理溫度80°C，處理時(shí)間120min，處理漿濃20%。4.紙漿脫色后處理漂白藥劑FAS用量為2X，NaOH用量為FAS用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的1/2，DTPA用量0.1%wt。處理溫度70°C，處理時(shí)間60min，處理漿濃20Wwt。經(jīng)過漂白白度和慈竹本色未漂白漿料白度和強(qiáng)度指標(biāo)見表1。漂白竹漿漿料的白度為72.9%ISO，得率為84.7%。表l慈竹髙得率漿漂白前后漿料物理指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例2慈竹(取自廣西)，切片、除雜后，在室溫下用水浸泡，送入汽蒸倉，常壓預(yù)汽蒸1015分鐘，在螺旋擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓(壓縮比為1:4)。擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料2%NaOH、2%H202、0.2%DTPA用量進(jìn)行化學(xué)處理，物料濃度30%，處理溫度50。C，處理時(shí)間30min。然后使用螺旋擠壓機(jī)擠壓后送入高濃常壓磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，控制不同的磨漿能量輸入，調(diào)節(jié)紙漿游離度至260280mlCSF。本色竹高得率漿得率87.2%。磨后漿料進(jìn)行消潛和篩選，消潛條件3%漿料濃度、90。C消潛15分鐘。竹材高得率漿供漂白使用。制漿漂白及抄片、檢測(cè)實(shí)施流程見圖1。本色竹漿使用H202和FAS進(jìn)行預(yù)漂白一主漂白一補(bǔ)充漂白的組合漂白。經(jīng)過漂白白度為慈竹本色為漂白漿料白度和強(qiáng)度指標(biāo)見表2。漂白竹漿的白度為71.2c/。ISO，得率為83.1%。表2慈竹高得率漿漂白前后漿料物理指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>具體漂白實(shí)施方法如下1.強(qiáng)化機(jī)械和化學(xué)處理慈竹經(jīng)切片、水浸漬、預(yù)期蒸后(溫度105°C、時(shí)間1015min)，使用高壓縮比擠壓機(jī)(壓縮比1:4)，進(jìn)行2%NaOH、2%H202和0.2%DTPA化學(xué)浸漬處理，處理溫度50'C，處理時(shí)間30min，處理漿濃30%，接著使用螺旋擠壓(壓縮比1:4)后送入高濃磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨后漿料進(jìn)行消潛和篩選，消潛條件3%漿料濃度、90。C消潛15分鐘；2.活化過氧化氫預(yù)處理化學(xué)藥劑11202用量為2%，TAED0.25%，NaOH3%，Na2SK)3用量2X，DTPA用量0.P/。。處理溫度7(TC，處理時(shí)間60min，處理漿濃20%。3.高濃過氧化氫停留漂白化學(xué)藥劑&02用量為6%，NaOH為3%，Na2Si03用量2%，DTPA用量0.P/。。處理溫度80。C，處理時(shí)間120min，處理漿濃20%。4.紙漿脫色后處理漂白藥劑FAS用量為2X，NaOH用量為FAS用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的1/2，DTPA用量0.P/。。處理溫度7(TC，處理時(shí)間60min，處理漿濃20%。實(shí)施例3具體漂白實(shí)施方法如下1.強(qiáng)化機(jī)械和化學(xué)處理慈竹取自廣西壯族自治區(qū)，切片、除雜后，在室溫下用水浸泡，汽蒸倉l大氣壓、溫度105°<:、時(shí)間1015min預(yù)汽蒸后，使用壓縮比l:4螺旋擠壓機(jī)擠壓，使竹片物料達(dá)到液體:物料=2.5~3.5:1的吸液比，擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料質(zhì)量的2%NaOH、1.6%Na2S03和0.2。/。DTMPA進(jìn)行化學(xué)浸漬處理，處理溫度5(TC，處理時(shí)間30min，處理漿濃20%wt，接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后使用高濃磨槳機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿漿料濃度為20%wt，控制不同的磨漿能量輸入，調(diào)節(jié)紙槳游離度至260280mlCSF。磨后漿料進(jìn)行消潛和篩選，消潛條件3%漿料濃度、90°C消潛15分鐘；制漿漂白及抄片、檢測(cè)。2.本色竹漿使用活化過氧化氫預(yù)處理化學(xué)藥劑11202用量為1Xwt對(duì)絕干物料，TBCC用量為0.25%wt，NaOH用量為1.2%wt，Na2Si03用量為2%wt，DTMPA用量為0.P/。，MgS04添加量為0.05。/。wt。處理溫度70°C，處理時(shí)間60min，處理漿濃20%wt。3.高濃過氧化氫停留漂白化學(xué)藥劑H202用量為絕干漿料質(zhì)量的9%，NaOH為4%wt，Na2Si03用量3%wt，DTMPA用量0.1%wt,MgSO4添加量為0.05%wt。處理溫度90。C，處理時(shí)間60min，處理槳濃20%。4.紙漿脫色后處理漂白藥劑FAS用量為1.2X，NaOH用量為FAS用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的1/2，DTMPA用量0.1%wt,MgS04添加量為0.05%wt。處理溫度70'C，處理時(shí)間60min，處理漿濃30%wt。漂白竹漿漿料的白度為71.8%ISO，得率為83.6%。實(shí)施例4具體漂白實(shí)施方法如下1.強(qiáng)化機(jī)械和化學(xué)處理慈竹取自廣西壯族自治區(qū)，切片、除雜后，在室溫下用水浸泡，汽蒸倉l大氣壓、溫度105。C、時(shí)間1015min預(yù)汽蒸后，使用壓縮比1:4螺旋擠壓機(jī)擠壓，擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料質(zhì)量的2%NaOH、2。/。H2O2和0.2。/c)DTPMPA進(jìn)行化學(xué)浸漬處理，處理溫度50。C，處理時(shí)間30min，處理漿濃30^wt,接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后使用高濃磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，磨漿漿料濃度為30%wt，控制不同的磨漿能量輸入，調(diào)節(jié)紙漿游離度至260280mlCSF。磨后漿料進(jìn)行消潛和篩選，消潛條件3%漿料濃度、90°C消潛15分鐘；制漿漂白及抄片、檢測(cè)。2.本色竹漿使用活化過氧化氫預(yù)處理化學(xué)藥劑H202用量為2^wt對(duì)絕干物料，TBCC用量為0.5%wt，NaOH用量為2%wt，Na2SiCh用量為2%wt，DTMPA用量為0.1。/。，MgC03添加量為0.05。/。wt。處理溫度70°C，處理時(shí)間60min，處理漿濃20%wt。3.高濃過氧化氫停留漂白化學(xué)藥劑H202用量為絕干漿料質(zhì)量的8%，NaOH為3%wt，Na2Si03用量2%wt，DTMPA用量0.1%wt,MgC03添加量為0.05%wt。處理溫度60。C,處理時(shí)間180min，處理漿濃20%。104.紙漿脫色后處理漂白藥劑FAS用量為2X，NaOH用量為FAS用量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的1/2，DTMPA用量0.1%wt,MgCCb添加量為0.05%wt。處理溫度70°C，處理時(shí)間60min，處理漿濃20^wt。漂白竹漿漿料的白度為72.3%ISO，得率為82.7%。權(quán)利要求1.一種竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，使用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的竹片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，使竹片物料達(dá)到液體∶物料＝2.5～3.5∶1的吸液比，擠壓后慈竹物料使用相對(duì)于絕干物料質(zhì)量的0.05～0.3％的過渡金屬離子脫除劑、2％的NaOH、1.6％的Na2SO3或2％H2O2進(jìn)行化學(xué)浸漬處理，處理漿料濃度為20～40％wt，處理30分鐘，處理溫度為50℃；接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后使用磨漿機(jī)在磨漿漿料濃度20～40％wt濃度下磨制成紙漿，磨漿壓力1大氣壓，然后進(jìn)行消潛和篩選；第二步，使用過氧化氫活化劑和過氧化氫對(duì)竹漿進(jìn)行活化處理過氧化氫用量為絕干漿料質(zhì)量的0.5～3％，過氧化氫活化劑用量為0～1.5％wt，過渡金屬離子脫除劑用量為0.1％wt，Na2SiO3為2％wt，NaOH用量為0.2～4％wt，處理溫度60～90℃，時(shí)間30～60分鐘，處理漿濃20％wt；第三步，使用無氯漂白藥劑H2O2對(duì)竹漿進(jìn)行高濃停留漂白H2O2用量為絕干漿料質(zhì)量的4～9％，過渡金屬離子脫除劑用量為0.1％wt，Na2SiO3為1～3％wt，NaOH用量為3～6％wt，處理漿料濃度為10-30％wt，處理溫度60～90℃，時(shí)間60-180分鐘；第四步，使用脫色劑對(duì)竹漿進(jìn)行脫色，脫除底色、調(diào)節(jié)色相、提高漂白漿白度脫色使用甲脒亞磺酸，甲脒亞磺酸使用量0.5～2.0％wt，NaOH用量為甲脒亞磺酸用量的1/2，處理漿料濃度為10-30％，處理溫度70℃，處理時(shí)間60分鐘。2.如權(quán)利要求1所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，所述的擠壓機(jī)的壓縮比為1:4。3.如權(quán)利要求1所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，所述的過渡金屬離子脫除劑為二乙烯三胺五亞甲基膦酸、二乙烯三胺五乙酸。4.如權(quán)利要求1所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，所述的過氧化氫活化劑為酰胺基類化合物、垸?；惢衔铩-?；褍?nèi)酰胺類化合物、氧氮雜奈類化合物。5.如權(quán)利要求1所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，所述的過氧化氫活化劑為四乙酰乙二胺、壬酚基苯磺酸鈉、N—(三乙基銨甲撐苯?；?(TBCC)、苯?；簝?nèi)酰胺(THCTS)、6-(N，N,N三甲基銨)已內(nèi)酰胺對(duì)甲苯磺酸、2—苯基一2氫一l,3-氧氮雜萘中的任意一種。6.如權(quán)利要求l所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，第二、三、四步中添加鎂鹽。7.如權(quán)利要求1所述的竹材高得率漿高白度漂白方法，其特征在于，所述的鎂鹽是MgS04、MgC03、Mg(CH3COO)2、Mg(OH)2或Mg(N03)2中的任意一種，添加量為0.05。/。wt。全文摘要本發(fā)明公開了一種竹材高得率漿高白度漂白方法，包括以下步驟第一步，使用擠壓機(jī)對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的竹片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，擠壓后慈竹物料使用過渡金屬離子脫除劑等進(jìn)行化學(xué)浸漬處理；接著進(jìn)行二次螺旋擠壓，然后磨漿，消潛和篩選；第二步，使用過氧化氫活化劑和過氧化氫對(duì)竹漿進(jìn)行活化處理處理溫度60～90℃，時(shí)間30～60分鐘，處理漿濃20％wt；第三步，使用無氯漂白藥劑H₂O₂對(duì)竹漿進(jìn)行高濃停留漂白處理漿料濃度為10-30％wt，處理溫度60～90℃，時(shí)間60-180分鐘；使用脫色劑甲脒亞磺酸對(duì)竹漿進(jìn)行脫色，脫除底色、調(diào)節(jié)色相、提高漂白漿白度。通過對(duì)竹片進(jìn)行強(qiáng)化機(jī)械處理，磨漿與過渡金屬離子、深色抽出物的脫除、雜細(xì)胞破碎同步實(shí)現(xiàn)，節(jié)約了漂白藥劑用量，提高了漂白效率。文檔編號(hào)D21C9/16GK101638859SQ20091018449公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月17日優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日發(fā)明者丁來保,房桂干,施英喬,萍李,梁芳敏,沈葵忠,健焦,胡劍民,鄧擁軍,韓善明申請(qǐng)人:中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所