專利名稱：一種聚合釜清洗系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氨綸的制造技術及設備，具體為一種用于聚氨酯干法紡絲聚合釜清洗
的工藝和裝置。
背景技術：
氨綸柔軟而富有彈性，穿著時既貼身又無約束感，具有良好的服用性能.深受消 費者的歡迎。近年來，氨綸不僅用于紡織領域，也應用于產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療、體育等領域，應用領域 不斷擴大、產(chǎn)量也不斷增加。氨綸的原料——聚氨酯都為嵌段共聚物，目前其合成過程一般 分兩步完成。第一步為預聚合，即用聚醚或聚酯與芳香二異氰酸酯反應，生成分子兩端含有 異氰酸酯基(一NC0)的預聚體。第二步采用擴鏈劑與預聚物繼續(xù)反應，生成相對分子質量 為20000 50000的線型聚氨酯嵌段共聚物，聚合物經(jīng)由管道輸送至紡絲。聚合裝置主要 由熔化室、原料貯槽、輔料混合槽、第一反應器(預聚)、第二反應器(聚合)、原液混合槽、 原液供給槽和泵組等組成。 反應器使用一段時間，釜壁和攪拌器上聚合物殘留增加，會引起過濾器壓力迅速 增大，紡絲并絲增多， 一等品率降低，廢絲廢液增多，產(chǎn)量下降，甚至不能正常生產(chǎn)。因此，聚 氨酯聚合到一定周期必須清洗反應器。然而，通常采用的溶劑清洗法，需要加入溶劑、升溫、 保溫清洗和溶劑移除等過程，重復三次，以溶解和清除污染物。清洗一次反應器不僅所需時 間較長，影響氨綸產(chǎn)量，而且要產(chǎn)生大量的廢液和廢絲，直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種不影響氨綸產(chǎn)量和質量的聚合釜 清洗的工藝和裝置。本發(fā)明的特征在于在整個聚合裝置中增加了溶劑預熱釜，將預熱到清 洗設定溫度，節(jié)省溶劑在反應器中的加熱時間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應器 (預聚)與第二反應器(聚合)錯時單獨清洗方式，減少清洗所用時間；另外，在第二反應器 的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應器中的冷卻聚合時間，提高聚合效率；同 時，通過增加第二反應器的輸送泵變頻電機轉速，增大第二反應器中聚合物流量以及壓力， 減低第二反應器中聚合物移送時間，將清洗所影響的聚合物原液供量補齊，并保證存放時 間控制標準，保證紡絲原液的品質。 本發(fā)明所述溶劑預熱釜，是不銹鋼立式，帶加熱夾套反應釜，要求全容積為0. 5 5M 溶劑從精制直接用管線輸送過來。溶劑預熱裝置通過管線分別與第一反應器和與第二 反應器相連。 本發(fā)明所述溶劑為二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞砜 (DMS0)。 本發(fā)明所述溶劑預熱溫度為100 130°C 。 本發(fā)明所述的清洗程序為先加入預熱的溶劑進行第一反應器的清洗，在保溫清 洗一段時間后，再向第二反應器中加入預熱的溶劑，開始第二反應器清洗程序。
本發(fā)明所述的向第二反應器中加入預熱的溶劑時間是在第一反應器保溫清洗 50 180min后。 本發(fā)明所述冷媒溫度降低至8 50°C 。 本發(fā)明所述第二反應器的輸送泵變頻電機轉速為40 70n/min，聚合物流量為 70 亂/min。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了清洗反應器而紡絲不停車、不提位，產(chǎn)量不降低， 產(chǎn)品品質不降低，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明聚合釜清洗的工藝流程示意圖。
圖2為本發(fā)明聚合釜清洗時序示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。具體實施例只是為了進一步說明本
發(fā)明，不構成對本發(fā)明權利要求的限制。
實施例1 : 在整個聚合裝置中增加一個溶劑US預熱釜，該裝置為不銹鋼立式反應釜，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為1. 2M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預熱裝置通過管線分別 于兩個反應器相連(見附圖1)。清洗前，用溶劑預熱釜將US預熱到清洗溫度120°C。在清 洗過程中，先向第一反應器中加入預熱的溶劑，在保溫清洗120min后，再向第二反應器中 加入預熱的溶劑，開始清洗程序。另外，在第二反應器聚合時，將冷媒溫度降低至3(TC ;同 時，提高第二反應器輸送泵變頻電機轉速至50轉/分，使聚合物原液流量增大至70L/min。
實施例2: 在整個聚合裝置中增加一個溶劑US預熱裝置，該裝置為不銹鋼立式容器，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為2M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預熱裝置通過管線分別于 兩個反應器相連(見附圖1)。清洗前，先用溶劑預熱釜將US預熱到清洗溫度11(TC。在 清洗過程中，先加入預熱的溶劑進行第一反應器的清洗，在保溫清洗160min后，再向中加 入預熱的溶劑，開始第二反應器清洗程序。另外，在第二反應器聚合時，將冷媒溫度降低至 10°C ;同時，提高第二反應器輸送泵變頻電機轉速至60轉/分，使聚合物原液流量增大至 80L/min。 實施例3 : 在整個聚合裝置中增加一個溶劑US預熱裝置，該裝置為不銹鋼立式容器，帶加熱 夾套裝置，要求全容積為1. 5M3， US從精制直接用管線輸送過來，US預熱裝置通過管線分 別于兩個反應器相連(見附圖1)。清洗前，先用溶劑預熱釜將US預熱到清洗溫度105°C。 在清洗過程中，先加入預熱的溶劑進行第一反應器的清洗，在第一反應器保溫清洗180min 后，再向第二反應器中加入預熱的溶劑，開始第二反應器清洗程序。另外，在第二反應器聚 合時，將冷媒溫度降低至40°C ;同時，提高第二反應器輸送泵變頻電機轉速至70轉/分，使 聚合物原液流量增大至90L/min。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術。
權利要求
一種用于聚氨酯干法紡絲氨綸聚合釜清洗的工藝和裝置。本發(fā)明的特征在于在整個聚合裝置中增加了溶劑預熱釜，將預熱到清洗設定溫度，節(jié)省溶劑在反應器中的加熱時間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應器(預聚)與第二反應器(聚合)錯時單獨清洗方式，減少清洗所用時間；另外，在第二反應器的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應器中的冷卻聚合時間，提高聚合效率；同時，通過增加第二反應器的輸送泵變頻電機轉速，增大第二反應器中聚合物流量以及壓力，減低第二反應器中聚合物移送時間，將清洗所影響的聚合物原液供量補齊，并保證存放時間控制標準，保證紡絲原液的品質。
2. 根據(jù)權利要求1所述的溶劑預熱釜，是不銹鋼立式帶加熱夾套反應釜，要求全容積 為0. 5 5M 溶劑從精制直接用管線輸送過來。溶劑預熱裝置通過管線分別與第一反應器 和與第二反應器相連。
3. 根據(jù)權利要求l所述溶劑為二甲基甲酰胺(匿F)、二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基亞 砜(DMS0)。
4. 根據(jù)權利要求1所述溶劑預熱溫度為100 130°C。
5. 根據(jù)權利要求1所述的清洗程序為先加入預熱的溶劑進行第一反應器的清洗，在 保溫清洗一段時間后，再向第二反應器中加入預熱的溶劑，開始第二反應器清洗程序。
6. 根據(jù)權利要求5所述的向第二反應器中加入預熱的溶劑時間是在第一反應器保溫 清洗50 180min后。
7. 根據(jù)權利要求1所述冷媒溫度降低至8 50°C。
8. 根據(jù)權利要求1所述第二反應器的輸送泵變頻電機轉速為40 70n/min，聚合物流 量為70 90L/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種聚合釜清洗的工藝和裝置。其特征在于在整個聚合裝置中增加了溶劑預熱釜，將溶劑預熱到清洗設定溫度，節(jié)省溶劑在反應器中的加熱時間；其次，重新組合清洗程序，采用第一反應器(預聚)與第二反應器(聚合)錯時單獨清洗方式，減少清洗所用時間；另外，在第二反應器的聚合過程中，通過降低冷媒溫度，縮短第二反應器中的冷卻聚合時間，提高聚合效率；同時，通過增加第二反應器的輸送泵變頻電機轉速，增大第二反應器中聚合物流量以及壓力，減低第二反應器中聚合物移送時間，將清洗所影響的聚合物原液供量補齊，并保證存放時間控制標準，保證紡絲原液的品質。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了清洗反應器而紡絲不停車、不提位，產(chǎn)量不降低，產(chǎn)品品質不降低。大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號D01D5/04GK101704935SQ20091015457
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者丁建松, 曾健, 田笑, 邢伯龍 申請人:杭州益邦氨綸有限公司