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縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):1707120閱讀:281來源:國(guó)知局
專利名稱:縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)用的包邊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的縫紉機(jī)用的包邊機(jī)構(gòu)大多為兩折或四折,圖1為四折包邊布條的橫截面 圖,申請(qǐng)?zhí)?7229628. X “縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu)”就公開了一種四折包邊機(jī)構(gòu),而為了制作衣服 的需要,或者提高服裝的檔次,需要制作包邊更為緊致的六折包邊布條,其橫截面如圖2所 示,也即將布條兩側(cè)分別彎折兩道后再兩側(cè)對(duì)折,因此,提供一種縫紉機(jī)用六折包邊機(jī)構(gòu)來 實(shí)現(xiàn)上述過程是需要的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的包邊過程存在的上述問題,本發(fā)明提供一種包邊更為緊致的縫紉 機(jī)六折包邊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒,所述扁筒的 寬度與布條的寬度匹配,所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒,所述的包邊筒由上導(dǎo) 板與下導(dǎo)板圍合而成,所述下導(dǎo)板中部呈冗起的拱形,兩側(cè)為下凹的弧段,所述上導(dǎo)板與下 導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱,所述的凸棱和弧段共同作用形成將布條卷邊的卷邊通 道;所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對(duì)折收攏的U形筒,所述U形筒的通孔方向與上導(dǎo)板 垂直;所述的包邊筒包括依次連接的一次包邊筒、二次包邊筒,所述的一次包邊筒對(duì)應(yīng)第一 凸棱、第一弧段及第一卷邊通道,所述的二次包邊筒對(duì)應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通 道,所述的第一卷邊通道與第二卷邊通道之間存在過渡用的缺口,所述第二凸棱和第二弧 段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段,所述第二卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度小 于第一卷邊通道。進(jìn)一步,所述上導(dǎo)板與U形筒的兩側(cè)之間連接有限位鐵絲。限位鐵絲有左、右兩 根,分別連接在U形筒的兩側(cè),對(duì)從包邊筒出來的布條起到限位引導(dǎo)作用,這樣,布條不會(huì) 在包邊筒和U形筒之間的過渡區(qū)域松垮掉。作為優(yōu)選,所述第二卷邊通道的上端與第一卷邊通道平齊,下端高于第一卷邊通 道的下端。從第一卷邊通道出來的布條在經(jīng)過中間的過渡缺口進(jìn)入第二卷邊通道時(shí),受到 下端弧段的托力被向上引導(dǎo),在曲率平緩的第二卷邊通道的內(nèi)緣的作用下,布條向內(nèi)卷曲, 由于第二卷邊通道的高度比比第一卷邊通道小,限制了布條彎曲的高度,布條被向內(nèi)再卷 曲一道,形成更緊致的包邊。之所以優(yōu)選第二卷邊通道和第一卷邊通道相比,上緣平齊下緣 更低,是因?yàn)槲挥谙露说幕《蔚耐辛ψ饔脤?duì)于布條的再次卷曲而言,施力效果更好。優(yōu)選的,所述的第一凸棱的曲率是第二凸棱曲率的1.3-1. 8倍。優(yōu)選的,所述的第一弧段的曲率是第二弧段曲率的1. 5-2. 5倍。優(yōu)選的,所述第一卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度是第二卷邊通道的1. 2-1. 6倍。這個(gè)高度比例的第一、第二卷邊通道能保證布條被再次卷邊一次。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為將包邊筒設(shè)計(jì)成一次包邊筒與二次包邊筒的組合,布條穿越一次包邊筒在第一卷邊通道內(nèi)完成一次包邊后,再經(jīng)過第一、第二卷邊通道之間的過渡 缺口進(jìn)入二次包邊筒,缺口處的過渡得一次卷邊后的布條到放松,這樣有利于布條進(jìn)入更 寬扁的二次包邊通道內(nèi)進(jìn)行再一道卷曲包邊,能完成二次包邊的要點(diǎn)在于第二卷邊通道的 上下邊的曲率均小于第一卷邊通道,且第二卷邊通道比第一卷邊通道更矮,這樣,布條進(jìn)入 高度縮短的第二卷邊通道內(nèi)被擠壓,在第二弧段的托力以及曲率更平緩第二凸棱的卷邊作 用下,布條再被向內(nèi)卷曲一道完成二次包邊,從二次包邊筒內(nèi)出來的布條再彎折90度垂直 地通過U形筒,由U形筒完成布條的對(duì)折收攏,最后從U形筒出來的布條即成為了六折包邊 布條。本發(fā)明的有益效果在于(1)提供一種包邊更為緊致的縫紉機(jī)六折包邊機(jī)構(gòu);(2) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠。


圖1為四折包邊布條的橫截面圖。圖2為六折包邊布條的橫截面圖。圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A視圖。圖5是圖3的B-B視圖。圖6是從一次包邊筒出來的布條的橫截面圖。圖7是從二次包邊筒出來的布條的橫截面圖。圖8是從U形筒出來的布條的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1-8 縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),包括蛇形架1、連接在蛇形架1前端起限位作用的 扁筒2,所述扁筒2的寬度與布條的寬度匹配,所述扁筒2的前端連接有逐漸收口的包邊筒 3,所述的包邊筒3由上導(dǎo)板4與下導(dǎo)板5圍合而成,所述下導(dǎo)板5中部呈冗起的拱形,兩側(cè) 為下凹的弧段,所述上導(dǎo)板4與下導(dǎo)板5的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱,所述的凸棱和弧段共 同作用形成將布條卷邊的卷邊通道;所述包邊筒3的前端設(shè)置有使布條對(duì)折收攏的U形筒 6,所述U形筒6的通孔方向與上導(dǎo)板4垂直;所述的包邊筒3包括依次連接的一次包邊筒 31、二次包邊筒32,所述的一次包邊筒31對(duì)應(yīng)第一凸棱311、第一弧段312及第一卷邊通道 313,所述的二次包邊筒32對(duì)應(yīng)第二凸棱321、第二弧段322及第二卷邊通道323,所述的第 一卷邊通道313與第二卷邊通道323之間存在過渡用的缺口 8,所述第二凸棱321和第二弧 段322的曲率分別小于第一凸棱311和第一弧段312,所述第二卷邊通道323在垂直于上導(dǎo) 板4方向的高度小于第一卷邊通道313。本實(shí)施例中,所述第二卷邊通道323的上端與第一卷邊通道313平齊,下端高于第 一卷邊通道313的下端。從第一卷邊通道出來的布條在經(jīng)過中間的過渡缺口進(jìn)入第二卷邊 通道時(shí),受到下端弧段的托力被向上引導(dǎo),在曲率平緩的第二卷邊通道的內(nèi)緣的作用下,布 條向內(nèi)卷曲,由于第二卷邊通道的高度比比第一卷邊通道小,限制了布條彎曲的高度,布條被向內(nèi)再卷曲一道,形成更緊致的包邊。之所以優(yōu)選第二卷邊通道和第一卷邊通道相比,上 緣平齊下緣更低,是因?yàn)槲挥谙露说幕《蔚耐辛ψ饔脤?duì)于布條的再次卷曲而言,施力效果 更好。所述上導(dǎo)板4與U形筒6的兩側(cè)之間連接有限位鐵絲7,鐵絲有左右兩根,分別連 接在U形筒的兩側(cè),對(duì)從包邊筒出來的布條起到限位引導(dǎo)作用,這樣,布條不會(huì)在包邊筒和 U形筒之間的過渡區(qū)域松垮掉。從包邊筒出來的布條在兩根限位鐵絲7的過渡作用下,彎折 90度進(jìn)入U(xiǎn)形筒6,再由U形筒6完成布條的對(duì)折收攏。本實(shí)施例中,所述的第一凸棱的曲率是第二凸棱曲率的1.5。所述的第一弧段的曲率是第二弧段曲率的2倍。所述第一卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度是第二卷邊通道 的1.4倍。本方案將包邊筒設(shè)計(jì)成一次包邊筒31與二次包邊筒32的組合,布條穿越一次包 邊筒31在第一卷邊通道313內(nèi)完成一次包邊,圖6是從一次包邊筒出來的布條的橫截面 圖,之后再經(jīng)過第一、第二卷邊通道之間的過渡缺口 8進(jìn)入二次包邊筒32,缺口 8處的過渡 得一次卷邊后的布條到放松,這樣有利于布條進(jìn)入更寬扁的二次包邊通道323內(nèi)進(jìn)行再一 道卷曲包邊,能完成二次包邊的要點(diǎn)在于第二卷邊通道323的上下邊的曲率均小于第一卷 邊通道313,且第二卷邊通道323比第一卷邊通道313更矮,這樣,布條進(jìn)入高度縮短的第二 卷邊通道323內(nèi)被擠壓,在曲率更平緩的第二弧段的托力以及曲率更平緩第二凸棱的卷邊 作用下,布條再被向內(nèi)卷曲一道完成二次包邊,圖7是從二次包邊筒出來的布條的橫截面 圖,從二次包邊筒內(nèi)出來的布條再彎折90度垂直地通過U形筒6 (彎折方向如圖7中箭頭 所示),由U形筒6完成布條的對(duì)折收攏,最后從U形筒6出來的布條即成為了六折包邊布 條。圖8是從U形筒出來的布條的橫截面圖。本實(shí)施例中,布條的原始寬度是3. 5CM,從一次包邊筒出來的布條寬度是2. 5CM, 從二次包邊筒出來的布條寬度是1CM,從U形筒出來的布條寬度是0. 5CM。本實(shí)施例僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思實(shí)現(xiàn)形式的列舉,本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于本實(shí)施 例所述的具體形式,本發(fā)明的保護(hù)范圍及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所能想 到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求
縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒,所述扁筒的寬度與布條的寬度匹配,所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒,所述的包邊筒由上導(dǎo)板與下導(dǎo)板圍合而成,所述下導(dǎo)板中部呈冗起的拱形,兩側(cè)為下凹的弧段,所述上導(dǎo)板與下導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有冗起的凸棱,所述的凸棱和弧段共同作用形成將布條卷邊的卷邊通道;所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對(duì)折收攏的U形筒,所述U形筒的通孔方向與上導(dǎo)板垂直;其特征在于所述的包邊筒包括依次連接的一次包邊筒、二次包邊筒,所述的一次包邊筒對(duì)應(yīng)第一凸棱、第一弧段及第一卷邊通道,所述的二次包邊筒對(duì)應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通道,所述的第一卷邊通道與第二卷邊通道之間存在過渡用的缺口,所述第二凸棱和第二弧段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段,所述第二卷邊通道在垂直于上導(dǎo)板方向的高度小于第一卷邊通道。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),其特征在于所述上導(dǎo)板與U形筒的兩側(cè)之 間連接有限位鐵絲。
3.如權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),其特征在于所述第二卷邊通道的上端 與第一卷邊通道平齊,下端高于第一卷邊通道的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),其特征在于所述第一凸棱的曲率是第二凸 棱曲率的1.3-1. 8倍。
5.如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),其特征在于所述第一弧段的曲率是第二弧 段曲率的1.5-2. 5倍。
6.如權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),其特征在于所述第一卷邊通道的高度是第 二卷邊通道的1.2-1. 6倍。
全文摘要
縫紉機(jī)包邊機(jī)構(gòu),包括蛇形架、連接在蛇形架前端起限位作用的扁筒,所述扁筒的前端連接有逐漸收口的包邊筒,所述的包邊筒由上導(dǎo)板與下導(dǎo)板圍合而成,所述下導(dǎo)板中部呈拱形,兩側(cè)為下凹的弧段,所述上導(dǎo)板與下導(dǎo)板的兩側(cè)連接處有凸棱,所述的凸棱和弧段共同作用形成卷邊通道;所述包邊筒的前端設(shè)置有使布條對(duì)折收攏的U形筒;所述的包邊筒包括一次包邊筒、二次包邊筒,所述的一次包邊筒對(duì)應(yīng)第一凸棱、第一弧段及第一卷邊通道,所述的二次包邊筒對(duì)應(yīng)第二凸棱、第二弧段及第二卷邊通道,所述第二凸棱和第二弧段的曲率分別小于第一凸棱和第一弧段,所述第二卷邊通道的高度小于第一卷邊通道。本發(fā)明提供一種包邊更為緊致的縫紉機(jī)六折包邊機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)D05B35/02GK101818418SQ200910154268
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者程春和, 錢安華 申請(qǐng)人:安泰(德清)時(shí)裝有限公司
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