專利名稱：一種可降解大豆共混面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混紡面料加工領(lǐng)域，特別涉及一種可降解大豆共混面料。
背景技術(shù)：
在人們?nèi)找骊P(guān)注環(huán)境保護(hù)的今天，人們不斷開發(fā)出新的可降解纖維，使得其種類日益繁多，應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域?？山到饫w維中，部分脂肪族聚酯可通過化學(xué)工藝合成，有工業(yè)化前景，也是人們研究最多的，聚丁二酸丁二醇酯熔點(diǎn)高于IO(TC，是目前研究的熱點(diǎn)。但是可降解聚酯纖維也存在著自身的缺
點(diǎn)，熔點(diǎn)低，強(qiáng)度小，高分子量聚酯的合成較困難，限制它的加工和應(yīng)用。 大豆纖維的主要成分與羊絨和真絲類似，是一種再生植物蛋白纖維，單纖斷裂強(qiáng)度高于羊毛、棉、蠶絲，僅次于滌綸等高強(qiáng)度纖維。大豆纖維且含有多種人體所須的氨基酸，具有良好的保健作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足人們對可降解材料的多方面需要，克服可降解纖維自身缺點(diǎn)，利用納米
級碳的特性來提高聚酯的力學(xué)強(qiáng)度，制備可降解納米氧化銀復(fù)合聚酯，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。 —種可降解大豆共混面料，首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米
氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合
聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1. 56
1. 65detxX38mm，大豆纖維紡絲規(guī)格1. 56 1. 65detxX 38mm，制得可降解大豆共混面料。 首先是制備含有納米氧化銀的聚丁二酸丁二醇聚酯，可以通過兩種方法實(shí)現(xiàn)，第
一種方法是在聚酯合成前漿料配置過程中添加納米級碳，納米級碳參與聚酯的合成過程。
第二種方法是在聚酯合成后再與納米氧化銀進(jìn)行共混，不參與合成過程。 制備聚丁二酸丁二醇酯時(shí)，原料丁二醇與丁二酸摩爾比1. 10 1. 15，催化劑為對
甲苯磺酸和有機(jī)錫類化合物或有機(jī)鈦類化合物的組合。對甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的
150X 10—6，有機(jī)金屬鹽類的添加量為丁二醇量的300X 10—6，聚酯的合成主要有酯化和縮聚
兩步完成，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過常壓和減壓兩個(gè)酯化釜完成，縮聚反應(yīng)通過預(yù)縮
聚和終縮聚兩釜完成，聚丁二酸丁二醇酯的合成工藝
條件酯化I酯化II預(yù)縮聚終縮聚
反應(yīng)溫度/°c140 150150 160230 240230 240
反應(yīng)壓力/Pa(1. 3 1. 5) X10560000 700002500 300050 100
停留時(shí)間/min60 9060 9050 70120 150
3
納米氧化銀共混聚酯中，納米氧化銀的用量為15 20%。，穩(wěn)定劑3 5%。，消光劑3 5%。，阻燃劑3 5%。。 納米氧化銀共混聚酯熔體紡絲的初紡拉伸溫度250°C ，速度為1500 2000m/min，一道拉伸的牽伸比2. 5 3. 5，溫度13(TC，熱定型溫度在90 IO(TC ， 二道拉伸的牽伸比1. 15 1. 50，溫度ll(TC ，巻曲溫度70 80°C ，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到60°C以下，切斷，紡絲得到納米氧化銀可降解纖維規(guī)格1. 56 1. 65detxX38mm。 大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，大豆纖維的所占比例為45 50%，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為50 55%，碳纖維紡絲規(guī)格在1. 85 2. 65detxX38mm，經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織得到
一種可降解大豆共混面料。
本發(fā)明的進(jìn)步意義在于 制得可降解大豆共混面料具有于滌綸相當(dāng)?shù)牧W(xué)強(qiáng)度，面料柔軟、滑爽、透氣、懸垂、飄逸并具有潤膚、抗菌等功能。
具體實(shí)施例方式
—種可降解大豆共混面料，首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，得到一種可降解大豆共混面料。
實(shí)施例 1.催化劑溶液配置，催化劑對甲苯磺酸和鈦酸四丁酯加入催化劑配置罐，對甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的150X10—6，鈦酸四丁酯添加量為丁二醇量的300X 10—6，注入少量的丁二醇，攪拌、加熱，使催化劑在IO(TC的丁二醇中溶解，溶解后的丁二醇催化劑溶液進(jìn)入稀釋罐，注入剩余的丁二醇。攪拌后測定催化劑的含量，完成催化劑溶液的配置。
2.漿料配置，將丁二酸按照醇酸物料比在1. 10的比例加入到漿料配置罐中，注入催化劑溶液，添加納米氧化銀18%。，穩(wěn)定劑5%。、消光劑5%。、阻燃劑5%。，經(jīng)攪拌混合成漿料，配置好的漿料輸送到酯化反應(yīng)裝置中。 3.聚酯纖維的合成采用連續(xù)式聚酯生產(chǎn)工藝，第一步酯化反應(yīng)經(jīng)兩個(gè)酯化反應(yīng)釜
完成，縮聚反應(yīng)經(jīng)預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜完成。
條件酯化I酯化II預(yù)縮聚終縮聚
反應(yīng)溫度/°c140 150150 160230 240230 240
反應(yīng)壓力/Pa1. 3X10565000250060
停留時(shí)間/min609070120 4.聚酯結(jié)果合成成得到的聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量在71200，重均分子量在132000，分子量分布在1. 85。色相L值在86。 5.直接進(jìn)行熔體紡絲，然后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、
4切斷工序制的。聚酯熔體的特性黏度為0.62dl/g，納米氧化銀共混聚酯熔體紡絲的初紡拉伸溫度25(TC，速度為1600m/min，一道拉伸的牽伸比2. 5 3. 5，溫度13(TC，熱定型溫度在90 IO(TC，二道拉伸的牽伸比1. 15 1.50，溫度ll(TC，巻曲溫度70 80。C，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到60°C以下，切斷，紡絲得到納米氧化銀可降解纖維規(guī)格1. 56
1. 65detxX38mm。 6.大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，大豆纖維的所占比例為45%，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為55%，纖維紡絲規(guī)格在
2. 32detxX38mm，經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織得到一種可降解大豆共混面料。
權(quán)利要求
一種可降解大豆共混面料，其特征在于首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯，納米氧化銀的用量為15～20‰，催化劑為對甲苯磺酸和有機(jī)錫類化合物或有機(jī)鈦類化合物的組合，對甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的150×10-6，有機(jī)金屬鹽類的添加量為丁二醇量的300×10-6；然后納米氧化銀共混聚酯紡絲，熔體紡絲的初紡拉伸溫度250℃，速度為1500～2000m/min，一道拉伸的牽伸比2.5～3.5，溫度130℃，熱定型溫度在90～100℃，二道拉伸的牽伸比1.15～1.50，溫度110℃，卷曲溫度70～80℃，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到50℃以下，切斷，紡絲得到納米氧化銀可降解纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm；最后選用大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，大豆纖維紡絲規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，大豆纖維的所占比例為45～50％，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為50～55％，得到纖維紡絲規(guī)格在1.85～2.65detx×38mm，經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序制得可降解大豆共混面料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于納米氧化銀共混聚酯中，納米氧化銀的用量為15 20%。，穩(wěn)定劑3 5%。，消光劑3 5%。，阻燃劑3 5%0。
全文摘要
一種可降解大豆共混面料，其特征在于本發(fā)明是首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用大豆纖維與納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米氧化銀復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，大豆纖維紡絲規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，制得可降解大豆共混面料。
文檔編號D01F6/92GK101701387SQ20091015245
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者徐關(guān)祥 申請人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司