專利名稱：聚己內(nèi)酯金屬纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維面料制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚己內(nèi)酯金屬纖維面料。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保材料面料制作的服裝越來越受到人們的青睞，其 中可降解的纖維面料正在被人們研究并逐步投入到使用中，可降解纖維面料的種類日益繁 多，其應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域?？山到飧叻肿?材料中，脂肪族聚酯可通過化工工藝合成，通過合成分子量的提高，斷裂強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率 有明顯的提高，有工業(yè)化，產(chǎn)業(yè)化前景，也是人們研究最多的。但是可降解脂肪族聚酯纖維 也存在著自身的缺點(diǎn)，熔點(diǎn)低，強(qiáng)度小，高分子量聚酯的合成較困難，限制它的加工和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高可降解脂肪族聚酯合成高分子量，進(jìn)一步優(yōu)化聚酯的合成工藝，使用高 效的催化劑，為了提高可降解脂肪族聚酯纖維的力學(xué)強(qiáng)度，選擇與金屬纖維混紡，以得到可 降解金屬?gòu)?fù)合纖維面料。 —種聚己內(nèi)酯金屬纖維面料，首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯并紡絲成纖維，然 后選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯纖維進(jìn)行混紡，兩種纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染 色等工序紡織成面料。 聚己內(nèi)酯的制備原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量 為丁二醇量的150X10—6，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400X 10—6，連續(xù)聚合工藝通過 四個(gè)反應(yīng)釜完成，聚己內(nèi)酯的合成工藝
條件反應(yīng)釜I反應(yīng)釜II反應(yīng)釜III反應(yīng)釜IV
反應(yīng)溫度/°c140 150160 180200 210200 210
反應(yīng)壓力/Pa(1.3 1.5)X1056. 0X1042500 300050 100
停留時(shí)間/min60 9060 9050 70120 150 聚己內(nèi)酯熔體紡絲的拉伸溫度21(TC，紡絲速度為1000 2000m/min，一道拉伸的 牽伸比2. 5 3. 5，拉伸溫度12(TC，熱定型溫度在90 IO(TC ， 二道拉伸的牽伸比1. 15 1. 50，拉伸溫度為IO(TC，巻曲溫度為70 8(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到45。C以下， 切斷，紡絲規(guī)格1. 56 1. 65detxX38mm。 選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯進(jìn)行混紡，金屬纖維包括銀纖維、銅纖維、金纖維、不銹 鋼纖維、鋼纖維等，金屬纖維紡絲規(guī)格1.56 2. 65detxX38mm。聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為 90 95% ，金屬纖維所占質(zhì)量為5 10% ，經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織成面料。 本發(fā)明的進(jìn)步意義在于 1.采用四釜連續(xù)反應(yīng)法合成了高分子量的聚己內(nèi)酯。 2.可降解聚己內(nèi)酯纖維通過金屬纖維混紡，提高了可降解脂肪族聚酯面料的力學(xué) 強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度并具有金屬光澤、手感柔軟、具有記憶性等功能，因金屬纖維帶有的金屬離 子極性較強(qiáng)，因此可以產(chǎn)生抗菌、防靜電的效果。
3.
具體實(shí)施例方式—種聚己內(nèi)酯金屬纖維面料，其特征在于首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯并紡 絲成纖維，然后選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯纖維進(jìn)行混紡，兩種纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì) 紗、織布、染色等工序紡織成面料。
實(shí)施例 首先合成高分子量的聚己內(nèi)酯原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和鈦酸四丁酯，硅 酸鈉的添加量為丁二醇量的150X10—6，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的400X 10—6。硅酸 鈉、鈦酸四丁酯、阻燃劑、消光劑和己內(nèi)酯混合成漿料一起進(jìn)入第一反應(yīng)釜，穩(wěn)定劑在最后 反應(yīng)階段添加進(jìn)第四反應(yīng)釜。連續(xù)聚合工藝通過四個(gè)反應(yīng)釜完成。聚己內(nèi)酯的合成工藝
條件反應(yīng)釜I反應(yīng)釜II反應(yīng)釜III反應(yīng)釜IV
反應(yīng)溫度/°c140 150160 180200 210200 210
反應(yīng)壓力/Pa(1.3 1.5)X1056. 0X1042500 300050 100
停留時(shí)間/min60 9060 9050 70120 150 聚己內(nèi)酯熔體紡絲的拉伸溫度為21(TC，紡絲速度為1000 2000m/min，一道拉伸 的牽伸比為2. 5 3. 5，拉伸溫度為12(TC，熱定型溫度在90 IO(TC ;—道拉伸的牽伸比 為1. 15 1. 50，拉伸溫度為IO(TC，巻曲溫度為70 8(TC，再經(jīng)過熱定型使纖維溫度達(dá)到 45。C以下，切斷，紡絲規(guī)格1. 56 1. 65detxX38mm。 選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯進(jìn)行混紡，金屬纖維包括銀纖維、銅纖維、金纖維、不銹 鋼纖維、鋼纖維等，金屬纖維紡絲規(guī)格1.56 2. 65detxX38mm。聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為 90 95%，金屬纖維所占質(zhì)量為5 10%，經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序 紡織成面料。提高了可降解脂肪族聚酯面料的力學(xué)強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度并具有金屬光澤、手感柔 軟、具有記憶性等功能，因金屬纖維帶有的金屬離子極性較強(qiáng)，因此可以產(chǎn)生抗菌、防靜電 的效果。
權(quán)利要求
一種聚己內(nèi)酯金屬纖維面料，其特征在于首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯，然后聚己內(nèi)酯紡絲成1.56～1.65detx×38mm的纖維，聚酯進(jìn)行熔體紡絲，然后依次經(jīng)過一道拉伸、熱定型、二道拉伸、卷曲、熱定型、切斷工序；最后選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯纖維進(jìn)行混紡，聚己內(nèi)酯纖維所占質(zhì)量為90～95％，金屬纖維所占質(zhì)量為5～10％，兩種纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織成面料的方法。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于聚己內(nèi)酯熔體紡絲的拉伸溫度21(TC，紡絲速度為 1000 2000m/min， 一道拉伸的牽伸比2. 5 3. 5，拉伸溫度120°C ，熱定型溫度在90 IO(TC，二道拉伸的牽伸比1. 15 1. 50，拉伸溫度為IO(TC，巻曲溫度為70 8(TC，再經(jīng)過 熱定型使纖維溫度達(dá)到45t:以下，切斷，紡絲規(guī)格1. 56 1. 65detxX38mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于聚己內(nèi)酯的制備中原料為己內(nèi)酯，催化劑為硅酸鈉和 鈦酸四丁酯，硅酸鈉的添加量為丁二醇量的150X10—6，鈦酸四丁酯的添加量為丁二醇量的 400X 10—6。
4. 選根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯進(jìn)行混紡，金屬纖 維包括銀纖維、銅纖維、金纖維、不銹鋼纖維、鋼纖維等，金屬纖維紡絲規(guī)格1.56 2. 65detxX38mm。
全文摘要
一種聚己內(nèi)酯金屬纖維面料，其特征在于本發(fā)明是首先合成了高分子量的聚己內(nèi)酯并紡絲成1.56～1.65detx×38mm的纖維，然后選擇金屬纖維與聚己內(nèi)酯纖維進(jìn)行混紡，金屬纖維包括銀纖維、銅纖維、金纖維、不銹鋼纖維等，金屬纖維規(guī)格1.56～2.65detx×38mm，兩種纖維經(jīng)過清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織成面料。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101701386SQ20091015245
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者徐關(guān)祥 申請(qǐng)人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司