專利名稱：：一種可降解竹原共混面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及混紡面料加工領(lǐng)域，特別涉及一種可降解竹原共混面料。
背景技術(shù)：
：在人們?nèi)找骊P(guān)注環(huán)境保護(hù)的今天，人們不斷開(kāi)發(fā)出新的可降解纖維，使得其種類日益繁多，應(yīng)用涉及到醫(yī)用、服用、漁業(yè)、建筑、衛(wèi)生、裝飾、工業(yè)處理等諸多領(lǐng)域?？山到饫w維中，部分脂肪族聚酯可通過(guò)化學(xué)工藝合成，有工業(yè)化前景，也是人們研究最多的，聚丁二酸丁二醇酯熔點(diǎn)高于IO(TC，是目前研究的熱點(diǎn)。但是可降解聚酯纖維也存在著自身的缺點(diǎn)，熔點(diǎn)低，強(qiáng)度小，高分子量聚酯的合成較困難，限制它的加工和應(yīng)用。竹原纖維是從毛竹中分離直接分離出天然的纖維，不含化學(xué)添加劑，經(jīng)微觀檢測(cè)，竹原纖維表面有無(wú)數(shù)微細(xì)凹槽，它的橫截面上布滿了大大小小的空隙，這些凹槽和空隙，如同毛細(xì)管一樣，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，賦予了竹原纖維面料了許多特性。
發(fā)明內(nèi)容為了滿足人們對(duì)可降解材料的多方面需要，克服可降解纖維自身缺點(diǎn)，利用納米級(jí)碳的特性來(lái)提高聚酯的力學(xué)強(qiáng)度，制備可降解納米二氧化硅復(fù)合聚酯，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。然后選用竹原纖維與其混紡制備新型可降解纖維。一種可降解竹原共混面料，首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1.561.65detxx38mm，竹原纖維紡絲規(guī)格1.56-1.65detxx38mm，制得可降解竹原共混面料。首先是制備含有納米二氧化硅的聚丁二酸丁二醇聚酯，可以通過(guò)兩種方法實(shí)現(xiàn)，第一種方法是在聚酯合成前漿料配置過(guò)程中添加納米級(jí)碳，納米級(jí)碳參與聚酯的合成過(guò)程。第二種方法是在聚酯合成后再與納米二氧化硅進(jìn)行共混，不參與合成過(guò)程。制備聚丁二酸丁二醇酯時(shí)，原料丁二醇與丁二酸摩爾比1.101.15，催化劑為對(duì)甲苯磺酸和四異丙氧基鈦。對(duì)甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的150xl(T6，四異丙氧基鈦的添加量為丁二醇量的300xlCT6，聚酯的合成主要有酯化和縮聚兩步完成，連續(xù)聚合工藝中酯化反應(yīng)通過(guò)常壓和減壓兩個(gè)酯化釜完成，縮聚反應(yīng)通過(guò)預(yù)縮聚和終縮聚兩釜完成，聚丁二酸丁二醇酯的合成工藝<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>納米二氧化硅共混聚酯中，納米二氧化硅的用量為1520%。，穩(wěn)定劑35%。，消光劑35%。，阻燃劑35%。。納米二氧化硅共混聚酯熔體紡絲的初紡拉伸溫度250°C，速度為15002000m/min，一道拉伸的牽伸比2.5~3.5，溫度130°C，熱定型溫度在9010(TC，二道拉伸的牽伸比1.15-1.50，溫度110。C，巻曲溫度7080°C，再經(jīng)過(guò)熱定型使纖維溫度達(dá)到6(TC以下，切斷，紡絲得到納米二氧化硅可降解纖維規(guī)格1.561.65detxx38mm。竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，竹原纖維的所占比例為4570%，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為30~55%，纖維紡絲規(guī)格在1.852.65detxx38mm，經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織得到一種可降解竹原共混面料。本發(fā)明的進(jìn)步意義在于制得可降解竹原共混面料透氣、滑爽、清涼、光亮、耐磨，并具有防臭、保健、抗菌的功能。具體實(shí)施例方式一種可降解竹原共混面料，其特征在于首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，得到一種可降解竹原共混面料。實(shí)施例1.催化劑溶液配置，催化劑對(duì)甲苯磺酸和鈦酸四丁酯加入催化劑配置罐，對(duì)甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的150xl0'6，四異丙氧基鈦添加量為丁二醇量的300x10—6，注入少量的丁二醇，攪拌、加熱，使催化劑在IO(TC的丁二醇中溶解，溶解后的丁二醇催化劑溶液進(jìn)入稀釋罐，注入剩余的丁二醇。攪拌后測(cè)定催化劑的含量，完成催化劑溶液的配置。2.漿料配置，將丁二酸按照醇酸物料比在1.10的比例加入到漿料配置罐中，注入催化劑溶液，添加納米二氧化硅18%。，穩(wěn)定劑5%。、消光劑5%。、阻燃劑5%。，經(jīng)攪拌混合成漿料，配置好的漿料輸送到酯化反應(yīng)裝置中。3.聚酯纖維的合成采用連續(xù)式聚酯生產(chǎn)工藝，第一步酯化反應(yīng)經(jīng)兩個(gè)酯化反應(yīng)釜完成，縮聚反應(yīng)經(jīng)預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜完成。條件酯化I酯化II預(yù)縮聚終縮聚反應(yīng)溫度/'c140~15015CM60230240230~240反應(yīng)壓力/Pa1.3x10565000250060停留時(shí)間/min6090701204.聚酯結(jié)果合成成得到的聚丁二酸丁二醇酯的數(shù)均分子量在71200，重均分子量在132000，分子量分布在1.85。色相L值在86。5.直接進(jìn)行熔體紡絲，然后依次經(jīng)過(guò)一道拉伸、熱定型、二道拉伸、巻曲、熱定型、切斷工序制的。聚酯熔體的特性黏度為0.62d/g,納米二氧化硅共混聚酯熔體紡絲的初紡拉伸溫度250°C，速度為15002000m/min，一道拉伸的牽伸比2.53.5，溫度130°C，熱定型溫度在90畫。C，二道拉伸的牽伸比1.15-1.50，溫度110。C，巻曲溫度70S(TC，再經(jīng)過(guò)熱定型使纖維溫度達(dá)到6(TC以下，切斷，紡絲得到納米二氧化硅可降解纖維規(guī)格1.561.65detxX38mm。6.竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，竹原纖維的所占比例為45%，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為55°/。，纖維紡絲規(guī)格在2.32detxx38mm，經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序紡織得到一種可降解竹原共混面料。權(quán)利要求1.一種可降解竹原共混面料，其特征在于首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯，納米二氧化硅的用量為15～20‰，催化劑為對(duì)甲苯磺酸和四異丙氧基鈦，對(duì)甲苯磺酸的添加量為丁二醇量的150×10-6，四異丙氧基鈦的添加量為丁二醇量的300×10-6；然后納米二氧化硅共混聚酯紡絲，熔體紡絲的初紡拉伸溫度250℃，速度為1500～2000m/min，一道拉伸的牽伸比2.5～3.5，溫度130℃，熱定型溫度在90～100℃，二道拉伸的牽伸比1.15～1.50，溫度110℃，卷曲溫度70～80℃，再經(jīng)過(guò)熱定型使纖維溫度達(dá)到50℃以下，切斷，紡絲得到納米二氧化硅可降解纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm；最后選用竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，竹原纖維紡絲規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，竹原纖維的所占比例為45～70％，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維所占比例為30～55％，得到纖維紡絲規(guī)格在1.85～2.65detx×38mm，經(jīng)過(guò)清花、梳棉、并條、細(xì)紗、織布、染色等工序制得可降解竹原共混面料。2.根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于納米二氧化硅共混聚酯中，納米二氧化硅的用量為1520%。，穩(wěn)定劑35%。，消光劑35%。，阻燃劑35%0。全文摘要一種可降解竹原共混面料，其特征在于本發(fā)明是首先利用有效的合成工藝得到了高分子量的納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯并紡成聚酯纖維，然后選用竹原纖維與納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維進(jìn)行混紡，納米二氧化硅復(fù)合聚丁二酸丁二醇酯纖維規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，竹原纖維紡絲規(guī)格1.56～1.65detx×38mm，制得可降解竹原共混面料。文檔編號(hào)D01F6/92GK101671884SQ20091015255公開(kāi)日2010年3月17日申請(qǐng)日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者沈家康,王國(guó)柱,趙廣兵,鈕真榮申請(qǐng)人:吳江鷹翔萬(wàn)信化纖有限公司