專利名稱：高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔面料的制造工藝，尤其是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝。
背景技術(shù)：
原料多樣，風格獨特，穿著舒適，是目前牛仔面料的發(fā)展趨勢?，F(xiàn)有的機織牛仔面料雖然在視覺上給人以骨質(zhì)、挺括的感覺，但手感較硬，彈性和延展性較差，樣式單調(diào)，人們穿著這種牛仔面料制作的服裝在活動過程中，會有緊巴、伸縮不自由的感覺，穿著性能較差，美感不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有牛仔面料手感生硬，彈性和延展性較差的不足，本發(fā)明提供了一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，用該制造工藝制造出的牛仔面料柔軟且伸縮性強，用其制成的服裝適合高強度活動，如體育運動、體力勞動等。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球用球經(jīng)機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行制球；c、染色采用束狀染色機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行束狀靛藍還原染色；d、分經(jīng)用分經(jīng)機把染好的紗線通過定位分交排序的方式，層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；
e、絡(luò)筒使用絡(luò)筒機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行絡(luò)筒，保證紗線在絡(luò)筒過程中摩擦系數(shù)小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機，進行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺灣力根定型機對毛坯布進行定型整理，其具體工序為(1)進布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時后入倉。
為達到每根紗線張力一致、運行速度均衡的制球效果，所述b步驟制球中，用美國西點球經(jīng)機制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過的電磁座來調(diào)節(jié)紗線張力，紗線速度為600m/min，張力為15～18CN。
本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，利用本發(fā)明制造的牛仔面料具有高優(yōu)良的吸濕透氣性和高彈伸縮性，耐水洗，抗皺折，貼身柔軟，同時又兼具了竹節(jié)牛仔面料的風格，豪邁、粗狂、立體感強，以其制成的服裝穿著舒適、貼身、保型，特別適合高強度活動時穿著，如體育運動、體力勞動等。
具體實施例方式
一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球采用美國西點球經(jīng)機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過的電磁座來調(diào)節(jié)紗線張力，以達每根紗線張力一致、運行速度均衡的制球效果，紗線速度為600m/min，紗線的張力為15～18CN；c、染色采用美國莫里森束狀染色機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行束狀靛藍還原染色，對每束紗線進行染料比電子程控和液料、液量、液色的監(jiān)控，以科學的數(shù)控技術(shù)達到理想的效果；d、分經(jīng)把染好的紗線通過定位分交排序的方式，層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；e、絡(luò)筒使用由原有1332P型絡(luò)筒機結(jié)合180整經(jīng)機改良后制造出的特種絡(luò)筒機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行絡(luò)筒，使之在絡(luò)筒過程中摩擦系數(shù)減小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造使用針織牛仔緯編機結(jié)合牛仔布紗線的特殊性要求，將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機，進行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺灣力根定型機對毛坯布進行定性整理，過程為(1)進布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，柔軟液由5％的柔軟劑加95％的水制成，柔軟劑為上?？茖幣Ｗ谢瘜W品有限公司生產(chǎn)的235型柔軟劑，其化學結(jié)構(gòu)式為C17H35CONHCH2CH2NH2NHCOC17H35，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時后入倉。
權(quán)利要求
1.一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，其特征在于具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球用球經(jīng)機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲進行制球；c、染色采用束狀染色機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲進行束狀靛藍還原染色；d、分經(jīng)用分經(jīng)機把染好的紗線通過定位分交排序的方式層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；e、絡(luò)筒使用絡(luò)筒機對棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進行絡(luò)筒，保證紗線在絡(luò)筒過程中摩擦系數(shù)小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機，進行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺灣力根定型機對毛坯布進行定型整理，其具體工序為(1)進布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時后入倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，其特征在于所述b步驟制球中，用美國西點球經(jīng)機制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過的電磁座來調(diào)節(jié)紗線張力，以達到每根紗線張力一致、運行速度均衡的制球效果，紗線速度為600m/min，張力為15～18CN。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛仔面料的制造工藝，尤其是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝。利用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料制成的高彈竹節(jié)的針織牛仔面料，其工藝步驟包括選料、制球、染色、分經(jīng)、絡(luò)筒、織造、后整理。用該工藝制造的牛仔布具有高優(yōu)良的吸濕性、透氣性和高彈伸縮性，同時又兼具竹節(jié)牛仔面料豪邁、粗狂、立體感強的風格特性，用該種牛仔布制成服裝，滿足了人們對服裝穿著舒適、貼身、保型的需求。
文檔編號D04B1/18GK101046028SQ200710021919
公開日2007年10月3日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者李雪明 申請人:李雪明