專利名稱：桑蠶絲筒子紗的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織業(yè)的染色方法，特別是涉及一種桑蠶絲筒子紗的染色方法。
背景技術(shù)：
桑蠶絲是人類最早利用的動(dòng)物纖維之一，由于桑蠶絲從栽桑養(yǎng)蠶至繅絲織綢的生 產(chǎn)過(guò)程中未受到污染，因此是世界推崇的綠色產(chǎn)品。又因其為蛋白質(zhì)纖維，屬多孔性物質(zhì)， 透氣性好，吸濕性極佳，而被世人譽(yù)為“纖維皇后”。桑蠶絲作為紡織原材料，織成的面料不 僅柔軟貼身、保暖透氣，還因其綠色健康的特性，對(duì)人體具有多種保健作用。所以桑蠶絲是 制成高檔服裝面料的優(yōu)秀纖維之一。桑蠶絲的染色是在使其成為筒子紗之后進(jìn)行.目前，桑蠶絲筒子紗的染色質(zhì)量存 在不穩(wěn)定的突出問(wèn)題，其主要原因之一是絡(luò)筒時(shí)桑蠶絲筒子紗的松緊程度差別較大，筒子 紗卷繞過(guò)緊或過(guò)松，其每立方厘米的克重有所不同，將造成筒子紗內(nèi)外色差過(guò)大，而筒子紗 成型較松，將出現(xiàn)塌筒，也不能均勻著色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有桑蠶絲筒子紗染色存在內(nèi)外色差的技術(shù)問(wèn)題而公開一種桑 蠶絲筒子紗的染色方法。本發(fā)明的桑蠶絲筒子紗的染色方法包括松式絡(luò)筒、前處理、脫水、烘干、染色、后 處理、脫水、烘干各工序，其特征在于松式絡(luò)筒的筒子紗定重為0. 55-0. 6kg/個(gè)、密度為
0.35-0. 4g/cm3，各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入前處理工序；經(jīng)前處理、脫水、烘干后的 各筒子紗二次松式絡(luò)筒，筒子紗定重仍為0. 55-0. 6kg/個(gè)、密度為0. 35-0. 4g/cm3，二次松式 絡(luò)筒的各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入染色工序。本發(fā)明的桑蠶絲筒子紗的染色方法還包括以下技術(shù)內(nèi)容所述松式絡(luò)筒和二次松式絡(luò)筒工序采用SSM車時(shí)，其車速490-510轉(zhuǎn)/分鐘，張力
1.5N。所述前處理工序中，其脫膠酶工藝按浴比1 20染缸注水后，加入脫膠酶 1%-2% Owf,滲透劑0. 5g/L，純堿l_3g/L，溶解，染缸中的溶液升溫至50°C運(yùn)行30分鐘，處 理后排空；在前處理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去雙氧水酶處理工藝依次為按浴比1 20 染缸注水，加入氧漂劑2g/L，雙氧水25g/L，升溫至90°C運(yùn)行30分鐘，處理后排空，按浴 比1 20染缸重新注水，加入凈洗劑l_2g/L，升溫至80°C水洗10分鐘，處理后排空，按浴 比1 20染缸重新注水，加入醋酸0.4g/L，升溫至50°C酸洗10分鐘，處理后排空，按浴比 1 20染缸重新注水，加入去雙氧水酶0. 5g-lg/L，升溫至50°C，運(yùn)行10分鐘，處理后排空。所述前處理工序中，其脫膠酶處理液用純堿調(diào)節(jié)PH值為10-10. 5。所述前處理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8. 5。所述染色前后的脫水工序，先將筒子紗做基本成柱形的擠壓整形處理，脫水時(shí)與 重量為1. 2Kg的棉紗筒子間隔放置。
所述染色工序采用雙活性基活性染料染色，染缸按浴比1 20注水，加入勻染劑 2g/L，元明粉5-30g/L，運(yùn)行5分鐘加入活性染料，染料根據(jù)所染顏色用紅、黃、藍(lán)三原色匹 配，運(yùn)行5分鐘再加入元明粉5-30g/L，再以每分鐘1 -1. 5°C升溫速度升溫至60°C，再運(yùn)行 15分鐘，加入純堿5g/L運(yùn)行30-45分鐘，排空染液。所述后處理工序中用皂洗劑0. 5-2g/L皂洗，處理后排空，再注水，用陽(yáng)離子固色 劑l_4g/L固色，溫度80-90°C。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于1、實(shí)踐證明，松式絡(luò)筒工序中筒子紗定重在0. 55-0. 6kg/個(gè)，密度為0. 35-0. 4g/ cm3明顯有利于前處理工序中脫膠均勻并充分，避免因此造成著色不勻和色花等問(wèn)題的出 現(xiàn)。由彈力纖維套包裹的筒子紗可以避免其發(fā)生較大變形，也有利于前處理工序中脫膠均 勻并充分。2、實(shí)踐證明，二次松式絡(luò)筒以及由彈力纖維套包裹筒子紗可以有效克服前置各工 序中影響筒子紗密度和形狀的各種不利因素，不會(huì)因?yàn)槊芏冗^(guò)大而出現(xiàn)染色不勻、內(nèi)外差 大的情況，又不會(huì)因密度過(guò)小而出現(xiàn)塌筒情況，能確保筒子紗的染色質(zhì)量。3、在前處理工序中，采用本方法的脫膠酶工藝能夠保證脫膠均勻并充分，并且不 影響桑蠶絲的光澤。采用本方法的氧漂工藝，可以不添加任何強(qiáng)堿性物質(zhì)，能避免桑蠶絲的 損傷。4、本方法的雙活性基活性染料染色工藝，有利于染色質(zhì)量。5、各脫水工序前對(duì)筒子紗作擠壓整形、并與重量為1. 2Kg的棉紗筒子間隔放置， 可以防止筒子在脫水過(guò)程中發(fā)生較大變形。本發(fā)明具有可以有效解決桑蠶絲筒子紗染色質(zhì)量不穩(wěn)定的突出優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例選用IOOKg 66D桑蠶絲進(jìn)行筒子紗染色，其工藝流程為1、絡(luò)筒工序使用SSM車，車速490-510轉(zhuǎn)/分鐘，絲線張力1.5N。絡(luò)筒工序后的 筒子定重0. 55-0. 6kg/個(gè)、密度為0. 35-0. 4g/cm3,以定重0. 55kg/個(gè)、密度0. 37g/cm3為最 佳。各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入前處理工序。2、前處理工序，脫膠酶工藝，按浴比1 20染缸注水后，加入脫膠酶WSL 1% ~2% Owf,滲透劑CN 0. 5g/L，純堿l-3g/L，溶解。其中純堿視所述脫膠酶處理液的PH值適量加 入，調(diào)節(jié)脫膠酶處理液PH值為10-10.5即可。染缸中的溶液升溫至50°C運(yùn)行30分鐘，處理 后排空。在前處理工序，氧漂、水洗、酸洗、去雙氧水酶處理工藝，依次為按浴比1 20染 缸注水，加入氧漂劑BAC 2g/L，雙氧水25g/L，升溫至90°C運(yùn)行30分鐘，處理后排空。按浴 比1 20染缸重新注水，加入凈洗劑PC l_2g/L，升溫至80°C水洗10分鐘，處理后排空。按 浴比1 20染缸重新注水，加入醋酸HAC 0.4g/L，升溫至50°C酸洗10分鐘，處理后排空。 按浴比1 20染缸重新注水，加入去雙氧水酶0.5-lg/L升溫至50°C，運(yùn)行10分鐘，處理后 排空。
3、脫水工序脫水時(shí)應(yīng)對(duì)筒子紗稍作擠壓處理使其形狀基本成柱形，脫水時(shí)與重 量為1. 2Kg的棉紗筒子間隔放置，用以防止筒子在脫水過(guò)程中發(fā)生較大變形。4、烘干工序采用射頻烘干機(jī)烘干，運(yùn)行120分鐘即可。5、二次松式絡(luò)筒工序使用SSM車，車速490-510轉(zhuǎn)/分鐘，絲線張力1. 5N。筒子紗定重為0. 55-0. 6kg/個(gè)、密度為0. 35-0. 4g/cm3。以定重0. 55kg/個(gè)、密度0. 37g/cm3為 最佳。各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入染色工序。染色工序中用活性染料染色，染缸按浴比1 20注水，加入2g/L勻染劑WL，20g/L 元明粉，運(yùn)行5分鐘加入活性染料，活性染料用量分別為0.3% Owf紅、0.6% Owf黃、1.3% Owf藍(lán)，。運(yùn)行5分鐘再加入20g/L元明粉。再以每分鐘1-1.5°C升溫速度升溫至60°C，運(yùn) 行15分鐘，加入5g/L純堿運(yùn)行30-45分鐘，排掉染液。6、染色工序采用雙活性基活性染料染色，染缸按浴比1 20注水，加入勻染劑 WL 2g/L，元明粉5-30g/L，元明粉加入量視色調(diào)深淺而定。運(yùn)行5分鐘后加入活性染料，染 料用量根據(jù)所染顏色用紅、黃、藍(lán)三原色匹配。加入活性染料后運(yùn)行5分鐘后根據(jù)色調(diào)深淺 再加入5-30g/L元明粉。再以每分鐘1-1. 5°C升溫速度升溫至60°C，再運(yùn)行15分鐘。加入 5g/L純堿運(yùn)行30-45分鐘，排空染液。7、后處理工序用1. 5g/L皂洗劑皂洗，排液，注水，然后用陽(yáng)離子固色劑2g/L固 色，溫度控制在80-90°C。8、脫水工序脫水時(shí)應(yīng)對(duì)筒子紗稍作擠壓使其形狀基本成柱形，脫水時(shí)與重量為 1. 2Kg的棉紗筒子間隔放置，以防止筒子在脫水過(guò)程中再次發(fā)生較大形變。9、烘干工序采用射頻烘干機(jī)烘干，運(yùn)行120分鐘即可。
權(quán)利要求
一種桑蠶絲筒子紗的染色方法，包括松式絡(luò)筒、前處理、脫水、烘干、染色、后處理、脫水、烘干各工序，其特征在于松式絡(luò)筒的筒子紗定重為0.55-0.6kg/個(gè)、密度為0.35-0.4g/cm3，各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入前處理工序；經(jīng)前處理、脫水、烘干后的各筒子紗二次松式絡(luò)筒，筒子紗定重仍為0.55-0.6kg/個(gè)、密度為0.35-0.4g/cm3，二次松式絡(luò)筒的各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入染色工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述松式絡(luò)筒和二次松式絡(luò)筒工序 使用SSM車時(shí)的車速490-510轉(zhuǎn)/分鐘，張力1. 5N。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述前處理工序中，其脫膠酶工藝按 浴比1 20染缸注水后，加入脫膠酶-2% Owf，滲透劑0. 5g/L，純堿l-3g/L，溶解，染 缸中的溶液升溫至50°C運(yùn)行30分鐘，處理后排空；在前處理工序中，其氧漂、水洗、酸洗、去 雙氧水酶處理工藝依次為按浴比1 20染缸注水，加入氧漂劑2g/L，雙氧水25g/L，升溫 至90°C運(yùn)行30分鐘，處理后排空，按浴比1 20染缸重新注水，加入凈洗劑l_2g/L，升溫 至80°C水洗10分鐘，處理后排空，按浴比1 20染缸重新注水，加入醋酸0.4g/L，升溫至 50°C酸洗10分鐘，處理后排空，按浴比1 20染缸重新注水，加入去雙氧水酶0. 5g-lg/L， 升溫至50°C，運(yùn)行10分鐘，處理后排空。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述前處理工序中，其脫膠酶處理液 用純堿調(diào)節(jié)PH值為10-10.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的染色方法，其特征在于所述前處理工序中，其氧漂、水洗、酸 洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述染色前后的脫水工序，先將筒子 紗做基本成柱形的擠壓整形處理，脫水時(shí)與重量為1. 2Kg的棉紗筒子間隔放置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述染色工序采用雙活性基活性染 料染色，染缸按浴比1 20注水，加入勻染劑2g/L，元明粉5-30g/L，運(yùn)行5分鐘加入活性 染料，染料根據(jù)所染顏色用紅、黃、藍(lán)三原色匹配，運(yùn)行5分鐘再加入元明粉5-30g/L，再以 每分鐘1-1.5°C升溫速度升溫至60°C，再運(yùn)行15分鐘，加入純堿5g/L運(yùn)行30-45分鐘，排 空染液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征在于所述后處理工序中用皂洗劑0.5-2g/ L皂洗，處理后排空，再注水，用陽(yáng)離子固色劑l_4g/L固色，溫度80-90°C。
全文摘要
本發(fā)明是一種桑蠶絲筒子紗的染色方法，包括松式絡(luò)筒、前處理、脫水、烘干、染色、后處理、脫水、烘干各工序，其特征在于松式絡(luò)筒的筒子紗定重為0.55-0.6kg/個(gè)、密度為0.35-0.4g/cm3，各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入前處理工序；經(jīng)前處理、脫水、烘干后的各筒子紗二次松式絡(luò)筒，筒子紗定重仍為0.55-0.6kg/個(gè)、密度為0.35-0.4g/cm3，二次松式絡(luò)筒的各筒子紗由彈力纖維套包裹后進(jìn)入染色工序。本發(fā)明的松式絡(luò)筒和二次松式絡(luò)筒可以有效克服前置各工序中影響筒子紗密度和形狀的各種不利因素，不會(huì)因?yàn)槊芏冗^(guò)大而出現(xiàn)染色不勻、內(nèi)外色差大的情況，又不會(huì)因密度過(guò)小而出現(xiàn)塌筒情況，能確保筒子紗的染色質(zhì)量。本發(fā)明具有可以有效解決桑蠶絲筒子紗染色質(zhì)量不穩(wěn)定的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P7/00GK101838941SQ20091006817
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者沙乾坤, 許玖明, 黃世新 申請(qǐng)人:天津田歌紡織有限公司