專利名稱：一種染疵修復(fù)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品染色技術(shù)，具體為一種紡織品染色加工出現(xiàn)染色質(zhì)量 問題時進行剝色使用的染疵修復(fù)劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
， 、
紡織品在染色過程中，影響因素諸多，經(jīng)常會造成色斑、色花、色點、 色差等染色殘疵，直接影響到印染產(chǎn)品的質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少經(jīng) 濟損失，到目前為止，生產(chǎn)廠家一般采用兩種方法解決此類問題第一，把 原來的淺色織物改染為深色織物，即改染加工；第二，先剝色，后復(fù)染。一 般而言，第一種方法因存在底色的干擾，改染顏色的品種受到了限制，有時 不能符合設(shè)計和客戶的要求；第二種方法因剝除了底色，消除了其干擾，復(fù) 染時可不改變織物顏色，更為適用實際生產(chǎn)需求。
目前使用的傳統(tǒng)的修色剝色劑主要有氧化型和還原型兩大種類。以氧化 反應(yīng)剝色的化學(xué)品主要是次氯酸鈉和雙氧水。次氯酸鈉容易對紡織品造成顯
在和潛在的損傷，且排放后會產(chǎn)生有機氯化物AOX，嚴(yán)重污染環(huán)境，歐洲許多
國家已明令限制其使用。雙氧水廣泛用于織物漂白加工，但剝色效果不盡理 想。以還原反應(yīng)剝色的化學(xué)品主要是保險粉的堿性溶液(即保險粉+堿劑剝色 系統(tǒng))，它是目前印染企業(yè)使用最多的一種剝色工藝制劑。但保險粉存在以
下不足穩(wěn)定性差，受陽光照射或潮濕后，易燃燒而引起火災(zāi)；在儲存過程 中，保險粉也會不斷分解而降低有效含量；使用時，常釋放出二氧化硫氣體， 污染環(huán)境；保險粉在堿性條件下才顯示較強的還原能力，因而應(yīng)用于蛋白質(zhì) 纖維織物的剝色受到限制；保險粉適宜的使用溫度是6(TC，高于7(TC時會迅 速分解失去功效，而有些織物的剝色需要大于7(TC的工藝溫度。另一種剝色 劑是吡啶，它可用于羊毛的剝色，剝色效果較好，但是吡啶有毒性，會放出
4刺激性很強的氣味，不適合在工廠企業(yè)中實際使用。因此研制安全、經(jīng)濟、 高效的新型修色剝色劑對改善印染產(chǎn)品實物質(zhì)量、提高企業(yè)效益和保護環(huán)境 都具有重要意義。
國'產(chǎn)剝色劑CY-730是一種新的還原型剝色劑(系統(tǒng))。它由兩個組分構(gòu) 成， 一個組分是還原組分CY-730，另一組分起催化作用CY-770。剝色劑CY-730 是一種無機物成分的液體，無色；剝色催化劑CY-770是一種無機物固體，白 色。剝色劑CY-730對棉布活性染料染物的剝色率為70 80%;羊毛酸性染料 染色物，剝色率為80 95% (參見黃茂福，新型剝色劑CY-730，印染，2006， 跳40-41)。
美國羅門哈斯公司的ColorStrip剝色劑也是一種新的還原剝色系統(tǒng)，同 樣為雙組分，由ColorStrip2000和配套助劑ColorStrip Catalystl00組成。 ColorStrip2000外觀為透明液體，含有12%的活性物質(zhì)和40%的氫氧化鈉； ColorStrip Catalystl00是一種非燃性、非腐蝕性的白色粉末，化學(xué)名稱焦 亞硫酸鈉。這一剝色系統(tǒng)對分散染料的剝色，因染料結(jié)構(gòu)不同而有很大差別， 剝色率為40-90%;對活性染料的剝色率約為90%，當(dāng)用量很大(如9。/。owf)和 剝色時間較長(如120min)時，剝色率可以達到95-969K參見張聰，ColorStrip 系統(tǒng)在染整剝色技術(shù)上應(yīng)用，2001， 23 (5) : 31-33)。
所述CY-730剝色系統(tǒng)和ColorStripTM剝色系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的氧化剝色劑或還 原剝色劑(使用最普遍的是保險粉+堿劑的剝色系統(tǒng))比較，剝色率較高，織 物強力損失減小，便于應(yīng)用，安全性更高。但CY-730剝色系統(tǒng)對活性染料染 色棉織物的剝色率只為70 80%，殘留的顏色的K/S值仍較高，使剝色后織物 的復(fù)染或改染受到限制。所述ColorStripTM剝色系統(tǒng)，在常規(guī)用量和剝色工藝 條件下，剝色率約為90%，在剝色劑用量很高和剝色時間較長時，剝色率才可 達到95-96%，資源耗費多，工藝流程長，效率有待提高。此外，CY-730剝色 系統(tǒng)和ColorStripTM剝色系統(tǒng)，剝色溫度均為98-100°C，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種染疵修復(fù) 劑及其制備方法。該染疵修復(fù)劑剝色效率高，剝色溫度低、時間短，穩(wěn)定性 好，受剝色條件變化影響小，剝色劑剝色組分均為常規(guī)的化合物，成本低， 使用方便，對環(huán)境友好。該制備方法工藝簡單，設(shè)備要求較低，能耗少，制 備和使用的全過程均無有機溶劑使用，具有節(jié)能減排意義。
本發(fā)明解決所述染疵修復(fù)劑技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種染疵修復(fù) 劑，包括剝色劑和剝色催化劑，其特征在于該剝色劑的重量百分比組成為 有機還原劑 80-95%;
無機還原劑 20-5%，
所述有機還原劑為德科林、二氧化硫脲或咬白劑W;所述無機還原劑為硫代硫 酸鈉、亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉；
該剝色催化劑的重量百分比組成包括 '堿性化合物 5-10%; 軟水 余量， 所述堿性化合物為有機堿或無機堿，所述有機堿包括三乙醇胺；所述無機堿
包括碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀或硅酸鈉。
本發(fā)明解決所述制備方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種染疵修復(fù)劑 的制備方法，該制備方法釆用下述工藝
制備剝色劑按本發(fā)明所述剝色劑的重量百分比組成分別稱取有機還原 劑和無機還原劑的固體粉末，然后在室溫下充分混合均勻即得；
制備剝色劑催化劑按所述剝色催化劑的重量百分比組成稱取堿性化合 物，用所述重量百分比的軟水在室溫下溶解該堿性化合物，充分混勻后即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計的染疵修復(fù)劑，在兼有CY-730和 ColorStripTM兩個剝色系統(tǒng)優(yōu)點前提下，提高了剝色率或剝色效果，例如，對 活性染料染色棉織物的剝色，剝色率可達95-99% (其中，對大部分活性染料剝色率可達97%以上)；對直接染料染色棉織物的剝色率可達96-99% (其中，
對大部分直接染料剝色率可達98%以上)；對蘭納素染色羊絨纖維的剝色率可
達84-97%，并且織物或纖維的斷裂強度和斷裂伸長率幾乎不受影響，同時，剝 色劑在弱酸至堿性范圍均有優(yōu)良的剝色效果，適應(yīng)性良好，應(yīng)用范圍廣，使 用方便，成本低廉。與ColorStripTM剝色系統(tǒng)相比，在達到較高剝色率(95% 以上).時，本發(fā)明染疵修復(fù)劑還具有剝色溫度低(溫度60-90'C)、剝色工藝 時間短(20-50min)、剝色劑用量少的特點。本發(fā)明制備方法工藝簡單，成 本低廉，能耗低，無污染，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步闡釋。
本^:明染疵修復(fù)劑是一種化學(xué)品，其功能是對在染色、印花加工時出現(xiàn) 色斑、色點、色差等染疵質(zhì)量問題的織物(或其他紡織材料)進行剝色修復(fù)。 剝色修復(fù)的一般方法是，先要用修復(fù)劑對出現(xiàn)質(zhì)量問題的織物上的染料進行 有效破壞，使其顏色顯著變淺變淡(因而修復(fù)劑也稱剝色劑或修色劑)，然 后再按設(shè)計要求重新進行染色修復(fù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足交貨技術(shù)要求。
本發(fā)明設(shè)計的染疵修復(fù)劑(以下簡稱修復(fù)劑或BS系統(tǒng))為剝色劑和剝色 m^t^i:構(gòu)成的雙組分BS系統(tǒng)，其特征在于該剝色劑的重量百分比組成為 有機還原劑 80-95%; 無機還原劑 20-5%， 所述有機還原劑為德科林(甲醛合次硫酸鋅鹽，分子式Zn (HS02*CH20)2)、 還原劑FM (二氧化硫脲，分子式02SC(NH》2)或咬白劑W (二甲基苯基芐基氯 化銨二磺酸鈣鹽，分子式d晶e06NClCaS2);所述無機還原劑為大蘇打(海波， 硫代硫酸鈉，分子式Na2S2(V5H20)、亞硫酸氫鈉(重亞硫酸鈉，分子式NaHS03) 或亞硫酸鈉(分子式Na2S03)。
本發(fā)明所選定的有機還原劑和無機還原劑兩者具有較好的協(xié)同效應(yīng)，可提高或強化還原剝色能力，提高剝色效果，并且均為常用市售化學(xué)物質(zhì)，性 能穩(wěn)定，成本低廉，適于工業(yè)化使用。
本發(fā)明所述剝色催化劑的重量百分比組成包括 堿性化合物 5-10%; 軟水 余量， 所述堿性化合物為有機堿或無機堿。所述有機堿包括三乙醇胺
(N(CH2CH2OH)3);所述無機堿包括碳酸鈉(NaC03)、氫氧化鈉(NaOH)、碳 酸鉀(KC0s)或硅酸鈉(NaSi(U 。相對而言，無機堿容易得到，成本低廉， 可優(yōu)先考慮選用。
本;^:明染疵修復(fù)劑的進一步特征是所述剝色催化劑的重量百分比組成
中還包括
螯合劑 8-30%; 分散劑 5-30%; 潤濕滲透劑 5-15%。
艮P，所述剝色催化劑的重量百分比組成為 堿性化合物 5-10%;
螯合劑 8-30%; 分散劑 5-30%;
潤濕滲透劑 5-15%;
軟水 余量。
所述螯合劑可采用小分子的螯合劑，如小分子螯合劑EDTA、焦磷酸鈉等， 也可以釆用大分子的螯合劑，如大分子螯合劑LL-206等；所述分散劑采用大 分子、非離子型分散劑，如分散劑IW (脂肪醇聚氧乙烯醚)、分散劑M (高 級脂肪醇聚氧乙烯醚與甲基三氯硅垸縮合物)或分散劑AN(高級脂肪胺與環(huán)氧 乙烷縮合物)；所述潤濕滲透劑為平平加0-20(脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物)、平 平加0S-15、平平加O或滲透劑BX (丁基萘磺酸鈉)等。本發(fā)明所述的堿性化合物和各種助劑本身均為現(xiàn)有技術(shù)市售產(chǎn)品。本發(fā) 明所選用的各種助劑相容性好，復(fù)配后，具有良好的剝色促進功能。其主要 成分包括堿性化合物，具有促進剝色劑發(fā)揮作用的功能；而所述螯合劑和分 散劑可使被還原破壞的染料殘余物穩(wěn)定地溶解分散在工作液中，以利于剝色
劑的進一步發(fā)揮作用，且對于含金屬離子的染料，有協(xié)同剝色能力；效能較
高的潤濕滲透劑可使剝色劑體系快速地滲透并作用于染料。試驗研究表明， 在沒有添加所述螯合劑、分散劑和潤濕滲透劑時，剝色催化劑的剝色效果下
降(剝色率下降約10%，參見實施例4)。這說明，剝色劑催化劑配方組成中 含有所述重量百分比的螯合劑、分散劑和潤濕滲透劑時，剝色修復(fù)效能顯著 提高。
本發(fā)明制備的修復(fù)劑剝色效率高，剝色溫度低、時間短，使用方便，能 耗少，制備和使用的全過程均不涉及有機溶劑，對環(huán)境友好，具有節(jié)能減排 意義。
本發(fā)明同時設(shè)計了所述染疵修復(fù)劑的制備方法(簡稱制備方法)，其采 用下述工藝
制備剝色劑按所述剝色組分重量百分比組成分別稱取有機還原劑和無 機還原劑的固體粉末，然后在室溫下充分混合均勻即得；
制備剝色劑催化劑按所述剝色催化劑的重量百分比組成稱取堿性化合 物，用所述重量百分比的軟水在室溫下溶解該堿性化合物，充分混勻后即得。
當(dāng)所述剝色劑催化劑組成中含有所述螯合劑、分散劑和潤濕滲透劑時， 制備剝色劑催化劑的方法是按所述剝色催化劑組分重量百分比組成分別稱 取各組分，用所述重量百分比的軟水分別在室溫下溶解各組分，然后在溶解 的堿性化合物組分中依次加入所述螯合劑、分散劑和潤濕滲透劑，充分混合 均勻后即得。如果所述的溶解在室溫下不能很好溶解或混合均勻需時過長時，
可在加熱至40-50°C的溫度下溶解混均。
本f發(fā)明修復(fù)劑可用于活性染料、直接染料、毛用活性染料和分散染料的'剝色，具有良好的適用性。
本發(fā)明修復(fù)劑的使用方法是用于活性染料、直接染料或毛用活性染料 的修復(fù)剝色時，工藝參數(shù)可設(shè)計為剝色劑為0.5-4 (g/L)、剝色催化劑l-8
(g/L);剝色溫度60-9CTC，剝色時間20-50min，剝色工作液浴比l: 30。操 作步驟是分別稱取要求用量的剝色劑和剝色催化劑，先將剝色劑用軟水溶 解，余水補足，攪拌均勻，再將剝色催化劑直接加入到剝色劑溶解液中，攪 拌均勻—，即制備好剝色工作液。用于分散染料修復(fù)剝色時，工藝參數(shù)可設(shè)計 為剝色溫度120-140°C，剝色時間20-50min，醋酸調(diào)節(jié)pH值至4.5-5.0，導(dǎo) 染劑0.5-3g/L，浴比l: 30。操作步驟同于所述活性染料。剝色后，再按要求 的工藝條件進行修復(fù)處理。剝色修復(fù)處理后，水洗、烘干，然后再按設(shè)計要 求復(fù)染或改染。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
下面給出本發(fā)明的具體實施例，這些實施例僅是對本發(fā)明的進一步說明， 不構(gòu)成對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
實施例l:
制備剝色劑剝色劑(簡記為BS-A)重量百分比(下同)配方組成為 德科林85%，硫代硫酸鈉15%;按所述的重量百分比配方組成分別稱取德科林 和硫代硫酸鈉的固體粉末，并在室溫下充分混合均勻即得。
制備剝色催化劑剝色催化劑(簡記為BS-B)重量百分比(下同)配方
組成為碳酸鈉10%、螯合劑LL-206 25%、分散劑IW 25%、潤濕滲透劑(簡稱 潤濕劑)平平加O 10%和水軟30%;按所述的組成分別稱取所述各組分，用軟 水分別溶解碳酸鈉和平平加O，在溶解的碳酸鈉組分中依次加入所述螯合劑和 分散劑、溶解的潤濕劑，充分混均后即得。
用上述配方組成制備的剝色系統(tǒng)(BS-A和BS-B)，分別對活性染料紅 FN-2R、黃FN-2R、藍(lán)FN-2R染色的棉織物進行剝色。剝色條件為剝色組分lg/L、 剝色催化組分為2g/L，浴比l: 30;剝色溫度70。C，剝色時間20min。剝色工藝流程為分別按要求用量稱取BS-A和BS-B,將剝色劑BS-A用軟水溶解，將
余水補足，攪拌均勻后，將BS-B直接加入BS-A溶液中，攪拌均勻后，在溫度
7(TC下，剝色處理20min后，水洗、烘干。即完成剝色加工。
經(jīng)檢驗，剝色后，所述三種染料染色的棉織物的剝色率分別為96.0%、
97. 29%和96. 35%，纖維的斷裂伸長和斷裂強度幾乎沒變化，數(shù)據(jù)列于表l。
表1剝色前后織物斷裂強力和斷裂伸長的變化 ^ ciba紅FN-2R Ciba黃S-3R ciba藍(lán)FN-2R
斷裂強力~~斷裂伸長~~斷裂強力~~斷裂伸長~~斷裂強力~~斷裂伸長 (N) (mm) (N) (鵬) (N) (■)
剝色前 620.6043.35624.2041.65 632. 1 43,55
剝色后 623.7543.70619. 1543.40629.0545.20
實施例2:
制備剝色劑BS-A組成為二氧化硫脲90%、亞硫酸鈉10%，按所述的
組成分別稱取二氧化硫脲和亞硫酸鈉的固體粉末，在室溫下充分混均即得。
制備剝色催化劑BS-B組成為氫氧化鈉鈉5%、焦磷酸鈉25%、分散劑 IW 25%、平平加0 10%和水35%;按所述組成分別稱取所述各組分，用軟水分 別溶解氫氧化鈉和平平加O，在溶解的氫氧化鈉組分中依次加入所述螯合劑、
分散劑、溶解的潤濕劑，充分混均即得。
用上述配方組成制備的BS-A和BS-B，分別對直接紅4BS、直接黃R、直接 藍(lán)B-2RL染色的棉織物進行剝色。剝色條件為BS-A lg/L、 BS-B 2g/L，浴 比l: 30，剝色溫度80。C，剝色時間20min。余同實施例l。
經(jīng)檢驗，剝色后，所述三種直接染料染色的棉織物的剝色率分別為 98. 60%， 98. 39%和98. 60%。
實施例3:
制備剝色劑BS-組成為二氧化硫脲80%、亞硫酸鈉20%，按所述的
組成分別稱取二氧化硫脲和亞硫酸鈉的固體粉末，室溫下充分混均即得。
制備剝色催化劑BS-B組成為氫氧化鈉鈉5%、螯合LL-206 25。/。、分散劑IW 20%、平平加O 10%和水40%;分別稱取所述各組分，用軟水分別溶解氫 氧化鈉和平平加o，在溶解的氫氧化鈉組分中依次加入所述螯合劑、分散劑、
溶解的潤濕劑，充分混均即得。
用上述配方組成制備的剝色系統(tǒng)，分別對蘭納素黃4G、蘭納素藍(lán)3R、蘭納素 紅B染色的羊毛纖維進行剝色。剝色條件為BS-A 3g/L、 BS-B 6g/L，醋酸 調(diào)pH值:7，浴比l: 30，剝色溫度70。C，剝色時間40min。余同實施例l。
經(jīng)檢驗，剝色后，所述三種染料染色的棉織物的剝色率分別為85.40%， 88. 50%和97. 75%，纖維的斷裂伸長和斷裂強度變化不大，數(shù)據(jù)列于表2。
表2剝色前后羊毛纖維斷裂強力和斷裂伸長的變化 蘭納素紅B 蘭納素黃4G 蘭納素藍(lán)3R
剝色前 剝色后
斷裂強力 (N) 20. 60 18, 85
斷裂伸長 C咖) 3.49 3. 90
斷裂強力
20, 60 17. 36
斷裂伸長 C麗) 3. 49 3.40
斷裂強力 (N) 20. 60 18. 00
斷裂伸長 (ram) 3.49 4. 10
實施例4
制備剝色劑BS-A組成為二氧化硫脲85%、硫代硫酸鈉15%，按所述
的組成分別稱取二氧化硫脲和硫代硫酸鈉，室溫下充分混均即得。
制備剝色催化劑BS-B組成為氫氧化鈉鈉15%、水85%;按所述組成分
別稱取所述氫氧化鈉、水，用軟水溶解氫氧化鈉，充分混合均勻即得。
用上述配方組成制備的BS-A和BS-B，分別對活性染料紅FN-2R、黃FN-2R、 藍(lán)FN-2R染色的棉織物進行剝色。剝色條件為BS-A lg/L、 BS-B 2g/L，浴 比l: 30，剝色溫度85。C，剝色時間30min。剝色工藝流程同實施例l
經(jīng)檢驗，剝色后，所述三種染料染色的棉織物的剝色率分別為87.00%， 87.30%和86.70%。該實施例表明，配方組成中不含螯合劑、分散劑和潤濕劑 的剝色促進劑，剝色率下降約10%。 實施例5
制備剝色劑BS-A組成為二氧化硫脲85%、硫代硫酸鈉15%，按所述
12的組成分別稱取二氧化硫脲和硫代硫酸鈉，在室溫下充分混勻即得。
制備剝色催化劑BS-B組成為氫氧化鈉5%、螯合劑LL-206 25%、分散 劑IW 25%、平平加O 10%和水35%;按所述組成分別稱取所述各組分，用軟水 分別溶解氫氧化鈉和平平加O，在溶解的氫氧化鈉組分中依次加入所述螯合 劑、分散劑、溶解的潤濕劑，充分混合均勻即得。
用上述配方組成制備的剝色系統(tǒng)，分別對活性染料Ciba紅FN-2R、 Ciba 黃FN-2R、 Ciba藍(lán)FN-2R染色的棉織物進行剝色。剝色條件為同實施例l。
經(jīng)檢驗，剝色后，所述三種染料染色的棉織物的剝色率分別為97. 50%， 98. 50%和98. 83%。 實施例6
制備剝色劑BS-A組成為二氧化硫脲90%、亞硫酸鈉10%，按所述的
組成分別稱取二氧化硫脲和亞硫酸鈉，在室溫下充分混勻即得。
制備剝色催化劑BS-B組成為碳酸鈉5%、螯合劑EDTA20y。、分散劑AN 20%、平平加0S-15 15%和水55%;按所述組成分別稱取所述各組分，用軟水分 別溶解氫氧化鈉和平平加OS-15,在溶解的氫氧化鈉組分中依次加入所述螯合 劑、分散劑、溶解的潤濕劑，充分混合均勻即得。
采用上述配方組成制備的剝色系統(tǒng)，分別對分散灰N、分散藍(lán)2BLN染色的 滌綸織物進行剝色。剝色條件為BS-A2.5g/L、 BS-B5g/L，導(dǎo)染劑P NEW 2 g/L，醋酸調(diào)pH值二4.8，浴比l: 30，剝色溫度13(TC，剝色時間30min。余同 實施例l。
經(jīng)檢驗，剝色后，所述兩種染料染色的滌綸織物的剝色率分別為88.30%， 和84. 60%。
1權(quán)利要求
1.一種染疵修復(fù)劑，包括剝色劑和剝色催化劑，其特征在于該剝色劑的重量百分比組成為有機還原劑80-95％；無機還原劑20-5％，所述有機還原劑為德科林、二氧化硫脲或咬白劑W；所述無機還原劑為硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉；該剝色催化劑的重量百分比組成包括堿性化合物5-10％；軟水 余量，所述堿性化合物為有機堿或無機堿，所述有機堿包括三乙醇胺；所述無機堿包括碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀或硅酸鈉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述染疵修復(fù)劑，其特征在于所述剝色催化劑的重量 百分比組成中還包括螯合劑 8-30%;分散劑 5-30%;潤濕滲透劑 5-15%, 所述螯合劑為螯合劑EDTA、焦磷酸鈉或螯合劑LL-206;所述分散劑為分散劑 IW、分散劑WA或分散劑AN;所述潤濕滲透劑為平平加0-20、平平加0S-15、 平平加O或滲透劑BX。
3. —種根據(jù)權(quán)利要求l所述染疵修復(fù)劑的制備方法，該制備方法采用下 述工藝制備剝色劑按所述剝色劑的重量百分比組成分別稱取有機還原劑和無 機還原劑的固體粉末，然后在室溫下充分混合均勻即得；制備剝色劑催化劑按所述剝色催化劑的重量百分比組成稱取堿性化合物，用所述重量百分比的軟水在室溫下溶解該堿性化合物，充分混勻后即 得。
4. 一種根據(jù)權(quán)利要求2所述染疵修復(fù)劑的制備方法，該制備方法采用下 述工藝制備剝色劑按所述剝色劑的重量百分比組成分別稱取有機還原劑和無 機還原劑的固體粉末，然后在室溫下充分混合均勻即得；制備剝色劑催化劑按所述剝色催化劑的重量百分比組成分別稱取所述 各組分，用所述重量百分比的軟水分別在室溫下溶解各組分，然后在溶解的 堿性化合物組分中依次加入所述的螯合劑、分散劑和潤濕滲透劑，充分混合 均勻后即得。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述染疵修復(fù)劑的制備方法，其特征在于所述溶解的溫度為40-50。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種染疵修復(fù)劑及其制備方法。該染疵修復(fù)劑包括剝色劑和剝色催化劑，其特征在于該剝色劑的重量百分比組成為有機還原劑80-95％；無機還原劑20-5％，所述有機還原劑為德科林、二氧化硫脲或咬白劑W；所述無機還原劑為硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉；該剝色催化劑的重量百分比組成包括堿性化合物5-10％；軟水余量，所述堿性化合物為有機堿或無機堿，有機堿包括三乙醇胺；無機堿包括碳酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鉀或硅酸鈉。該制備方法采用下述工藝制備剝色劑把所述重量百分比組成的有機還原劑和無機還原劑在室溫下充分混勻即得；制備剝色劑催化劑把所述重量百分比的堿性化合物用軟水室溫下溶解混勻即得。
文檔編號D06P5/15GK101492889SQ20091006792
公開日2009年7月29日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者劉馥娥, 楊文芳, 申曉星 申請人:天津工業(yè)大學(xué)