專利名稱：：高密彈性緯編針織起絨面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種高密彈性起絨面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)外市場上，滌綸單面針織起絨面料普遍存在著二個(gè)問題面料的手感硬和彈性、延伸性差。隨著人們追求時(shí)尚、休閑的生活方式，越來越多的人希望穿著衣物無約束，能隨意運(yùn)動(dòng)，所以對(duì)面料的手感和彈性提出了較高的要求。市場上的緯編針織純滌綸起絨織物有兩種，一種是基于二線或三線襯墊緯編組織結(jié)構(gòu)經(jīng)拉絨整理后形成的絨類織物，該類織物雖然密度較緊，但手感硬，彈性差，即使選用0.50.75DPF的超細(xì)滌綸原料，手感上仍然會(huì)有發(fā)硬的感覺。另一種是基于緯編毛圈組織的起絨面料，一般在后整理過程以割圈起絨方式形成天鵝絨類織物，采用滌綸/氨綸包芯絲為地紗增加織物底布密度，且使毛絨直立，手感較好，但該類坯布拉伸回復(fù)性依然不大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于，提供一種用氨綸裸絲和滌綸網(wǎng)絡(luò)絲制成的高密彈性諱編針織起絨面料，以解決現(xiàn)有該類織物的技術(shù)問題，滿足該類織物的性能要求。本發(fā)明的第二個(gè)目在于，提供一種上述高密彈性諱編針織起絨面料的織造和拉毛制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高密彈性緯編針織起絨面料，采用氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面諱編毛圈組織編織成的毛圈坯布，將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成單面絨類織物。進(jìn)一步地，所述毛圈坯布中的地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)均為110130個(gè)/米。進(jìn)一步地，所述毛圈坯布中的毛圈紗為75D/36F滌給網(wǎng)絡(luò)絲。本發(fā)明還提供一種高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，依次包括織造步驟和拉毛步驟，其中，所述織造步驟包括由氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面諱編毛圈組織編織成正包毛圈3坯布，所述拉毛步驟包括將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝，其中，地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線，毛圈紗為75D/36F滌給網(wǎng)絡(luò)絲，滌給網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為110~130個(gè)/米。其中，所述織造步驟具體依次包括以下工藝流程紗線準(zhǔn)備、緯編織造、縫頭配缸、預(yù)處理、脫水、開幅、染色預(yù)定型、染色、出缸脫水、烘干。其中，所述拉毛步驟具體依次包括以下工藝流程預(yù)定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最終定型，從而保證拉毛絨面均勻。上述毛圈坯布中最大的技術(shù)難點(diǎn)在于氨綸裸絲在編織過程中翻絲，使坯布的表面形成短片段或長片段的凹陷橫條。在編織過程中，為保證氨綸裸絲不翻絲和喂紗的穩(wěn)定性，將毛圈J3mB^feaXSffil^計(jì)成使毛圈沉降片在編織過程的挺足點(diǎn)距針筒口外徑810mm，優(yōu)先9.5mm,使氨綸裸絲的喂紗穩(wěn)定，可有效提高機(jī)器轉(zhuǎn)速。本發(fā)明提供的面料與普通緯編針織天鵝絨面料相比，由于采用氨綸裸絲和滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，織物的彈性和延伸性大；采用毛圈織物經(jīng)拉毛處理工藝，較常規(guī)的毛圈織物割圈起絨處理工藝相比，織物手感柔軟，絨面豐滿。本發(fā)明改進(jìn)的織造工藝和拉毛工藝保證了高密度毛圈織物的編織和均勻起絨。本發(fā)明所述的緯編針織起絨面料，集透氣、輕薄、彈性、柔軟和保暖于一體，適宜制作秋冬季運(yùn)動(dòng)休閑服裝。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例一一種高密彈性緯編針織起絨面料，采用氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面諱編毛圈組織編織成的毛圈坯布，再將毛圈坯布的毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成。其中所述毛圈坯布中的地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線。所述毛圈坯布中的毛圈紗為75D/36F漆綸網(wǎng)絡(luò)絲，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為110130個(gè)/米。實(shí)施例二一種高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，依次包括織造步驟和拉毛步驟，所述織造步驟包括由氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面緯編毛圈組織編織成正包毛圈坯布，所述拉毛步驟包括將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成單面絨類織物，其中地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線，毛圈紗為75D/36F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為110130個(gè)/米。其中，所述織造步驟具體依次包括以下工藝流程紗線準(zhǔn)備、煒編織造、縫頭配缸、預(yù)處理、脫水、開幅、染色預(yù)定型、染色、出缸脫水、烘干。其中，所述拉毛步驟具體依次包括以下工藝流程預(yù)定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最終定型，從而保證拉毛絨面均勻。上述毛圈坯布中最大的技術(shù)難點(diǎn)在于氨綸裸絲在編織過程中翻絲，使坯布的表面形成短片段或長片段的凹陷橫條。在編織過程中，為保證氮綸裸絲不翻絲和喂紗的穩(wěn)定性，將毛圈CT片H^ni藝ffiSm,^TOI^t^lRaS^I^足點(diǎn),筒D^S^Wmffl，使氨綸裸絲的喂紗穩(wěn)定，可有效提高機(jī)器轉(zhuǎn)速。以下為一具體實(shí)例以70D氨綸裸絲和100D/96F、120個(gè)/米網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為地紗，75D/36F、120個(gè)/米網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的滌綸網(wǎng)絡(luò)絲為毛圈紗，在24機(jī)號(hào)單面緯編毛圈機(jī)上編織毛圈織物。其中毛圈沉降片運(yùn)動(dòng)軌跡的工藝設(shè)置為將毛圈沉降片三角調(diào)至毛圈沉降片在編織過程的挺足點(diǎn)距離針筒口外徑9.5mm?？椢镱A(yù)處理工藝，分散螯合劑0.5-lg/l，強(qiáng)力去油劑3g/l，純堿l-2g/I，處理溫度95°C，時(shí)間60分鐘，浴比1:15?？椢锶旧A(yù)定型工藝，處理溫度190°C，時(shí)間45分鐘，超喂12%?？椢锶旧に?，采用分散染料，浴比1:10-15，分散螯合劑0.3-0.5g/l,醋酸0.4g/l，醋酸鈉0.5g/l，勻染劑0.5-1.0%,溫度135'C，時(shí)間50分鐘，容布量50%?？椢镱A(yù)定型工藝，溫度150°C，時(shí)間60秒，超喂10%?？椢锢に?，直針?biāo)俾?40rpm、彎針?biāo)俾?30rpm、預(yù)加張力10ypm?？椢锒ㄐ凸に?，溫度150°C，時(shí)間60秒，超喂18%。織物梳毛工藝，直針?biāo)俾?0rpm，彎針?biāo)俾?0rpm，預(yù)加張力15ypm?？椢锛裘に嚕俣?0ypm，刀速900rpm，刷速50rpm?？椢镒罱K定型工藝，溫度170°C，時(shí)間60秒，超喂12%。經(jīng)上述工藝制備的高密彈性諱編針織起絨面料，織物平方米克重230g/m2，織物縱橫向延伸性均很好，且縱向延伸率60%，橫向延伸率70%,且具有很好的透氣性和保暖性能。表1所示為兩種試樣的性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果。5表1對(duì)比織物性倉l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高密彈性緯編針織起絨面料，其特征在于采用氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面緯編毛圈組織編織成的正包毛圈坯布，將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成單面絨類織物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密彈性緯編針織起絨面料，其特征在于所述毛圈坯布中的地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為110130個(gè)/米。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高密彈性緯編針織起絨面料，其特征在于所述毛圈坯布中的毛圈紗為75D/36F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲。4、一種高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，依次包括織造步驟和拉毛步驟，其特征在于所述織造步驟包括由氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面緯編毛圈組織編織成正包毛圈坯布，所述拉毛步驟包括將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，其特征在于所述毛圈坯布中的地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線，所述毛圈坯布中的毛圈紗為75D/&F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)為110130個(gè)/米。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，其特征在于所述拉毛步驟具體依次包括以下工藝流程預(yù)定型、拉毛、定型、梳毛、剪毛、最終定型。7、根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，其特征在于所述織造步驟具體依次包括以下工藝流程紗線準(zhǔn)備、緯編織造、縫頭配缸、預(yù)處理、脫水、開幅、染色預(yù)定型、染色、出缸脫水、烘干。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，其特征在于所述緯編織造中，將毛圈沉降片三角的工藝配置設(shè)計(jì)成使毛圈沉降片在編織過程的挺足點(diǎn)距針筒口外徑810腿。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高密彈性緯編針織起絨面料的制造方法，其特征在于所述挺足點(diǎn)距針筒口外徑9.5mm。全文摘要高密彈性緯編針織起絨面料及其制造方法，采用氨綸裸絲與滌綸網(wǎng)絡(luò)絲經(jīng)單面緯編毛圈組織編織成的正包毛圈坯布，將毛圈結(jié)構(gòu)的拉長沉降弧經(jīng)拉毛處理工藝制成單面絨類織物。所述毛圈坯布中的地紗為70D氨綸裸絲和100D/96F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲雙股進(jìn)線。所述毛圈坯布中的毛圈紗為75D/36F滌綸網(wǎng)絡(luò)絲，滌綸網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)均為110～130個(gè)/米。本發(fā)明提供的面料與緯編針織天鵝絨面料相比，由于采用氨綸裸絲，織物的彈性和延伸性大；采用滌綸網(wǎng)絡(luò)絲和毛圈織物經(jīng)拉毛處理工藝，較常規(guī)的滌綸毛圈織物割圈起絨處理工藝相比，織物手感柔軟，絨面豐滿，集透氣、輕薄、彈性、柔軟和保暖于一體，適宜制作秋冬季運(yùn)動(dòng)休閑服裝。文檔編號(hào)D04B1/04GK101581001SQ20091005737公開日2009年11月18日申請(qǐng)日期2009年6月5日優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日發(fā)明者張佩華,蓓董,暢許,俊黃申請(qǐng)人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司