純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法
【專利摘要】一種純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法，面料經(jīng)紗為銅氨75D/45F，緯紗為銅氨75D/54F，經(jīng)紗密度每10cm750～787根，緯紗密度每10cm630～709根，幅寬250～340cm，為大提花織物，花位寬度60～64cm，長度90～100cm，面料由劍桿織機單織軸織造，面料的光澤、懸垂性、透氣性、手感和真絲極為相似，面料幅寬較大且整個幅寬上面料品質(zhì)一致，無陰陽面瑕疵點。
【專利說明】純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種仿真絲面料，尤其是純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 仿真絲面料一直是人們努力探索和開發(fā)的織物，以便替代價格昂貴且產(chǎn)量有限的 蠶絲面料，以前一般用差別化的滌綸長絲來替代真絲，但滌綸織物在外觀、手感、吸濕性等 方面很難完全達到真絲織物的風格和特征，因此始終得不到消費者的認同，隨著綠色紡織 工業(yè)的發(fā)展，新型的綠色環(huán)保再生天然纖維素織物逐漸獲得人們的青睞，銅氨纖維是將棉 短絨以及各種造紙原料等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成 紡絲液，然后噴絲、紡紗制造出的人造纖維，銅氨纖維表面光滑，光澤柔和，吸濕排汗性好， 手感柔軟，懸垂性好，外觀及特性酷似真絲，是防真絲面料的理想原料，目前全世界只有日 本旭化成生產(chǎn)銅氨纖維，每噸價位在18-20萬，價格較貴，相當于真絲價格的1/2,所供應(yīng)的 銅氨纖維長絲多是無捻狀態(tài)，加捻困難且有損紗線品質(zhì)，這對銅氨纖維的織造生產(chǎn)及產(chǎn)品 設(shè)計限制很大，一般只能用作緯紗，或用銅氨纖維的短纖與純棉混紡，在服裝領(lǐng)域，常用純 棉和銅氨短纖的混紡紗來織造高檔的女士襯衫面料，以降低成本和便于織造，但是在光澤 和手感上面與真絲產(chǎn)品相差很遠，而銅氨纖維長絲面料的整經(jīng)、織造、染整都需要采用特定 的工藝，對機器狀態(tài)的要求很高，否則容易出現(xiàn)"銅氨三惡"問題，即皺印、易縮、不結(jié)實，這 些限制了銅氨纖維長絲的應(yīng)用，純銅氨纖維長絲高檔寬幅仿真絲面料還未見報道，因此純 銅氨高檔家紡面料的開發(fā)具有廣闊的市場前景。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有銅氨纖維面料的不足，提供一種純銅氨纖維高密仿真絲 大提花面料及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案：面料經(jīng)紗為銅氨75D/45F，緯紗為銅氨75D/54F，經(jīng)紗密度每 10cm 750?787根，緯紗密度每10cm630?709根，幅寬250?340cm，為大提花織物，花位 寬度60?64cm，長度90?100cm。
[0005] 面料地組織是緯二重，表組織是五枚三飛經(jīng)面緞，里組織是十枚三飛經(jīng)面緞，從而 體現(xiàn)面料的絲質(zhì)風格，面料花型的葉子從外層向內(nèi)層分別為八枚三飛一加強、二加強、三加 強緯面緞，從而形成從明到暗的層次感，面料花型的花朵部分采用十枚七飛一加強、二加 強、三加強緯面緞，花型的花蕊部分采用十枚或十二枚的斜紋。
[0006] 面料經(jīng)紗和緯紗形成的逐步加強的組織，其組織起點相同且沒有長的浮長線。
[0007] 純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料的制備方法按以下步驟： 1、 整經(jīng)，清潔各靜電消除器、筘、導輥，檢測整經(jīng)張力； 2、 漿絲，上漿漿料選用丙烯酸酯共聚物，漿紗機的工作模式設(shè)定為人造絲模式，浸沒輥 動作設(shè)為無壓力，兩烘房中間多加一個分層筘、分層棒，保證長絲在烘干的過程中不粘并； 3、 并軸,漿絲后的軸在并軸機上并合，按要求移位套筘，翻邊，能有效地減少經(jīng)柳的產(chǎn) 生； 4、 分絞，并軸下來的織軸要及時分絞，便于后道結(jié)經(jīng)織造； 5、 花型、組織設(shè)計，花型以歐式紋樣為主； 6、 織造，采用劍桿織機單織軸織造，車間的溫度控制在23°C?27°C，相對濕度控制在 68%?74%，織機后梁高度Omm，開口時間330度，進劍時間68度，接劍時間180度，開始織 造； 7、 后整理，織成的面料經(jīng)堿處理一染色一脫水烘干一拉幅一機械柔軟處理一預(yù)縮，即 可作為成品包裝入庫。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料的光澤、懸垂性、透氣 性、手感和真絲極為相似，采用劍桿織機單織軸織造，面料幅寬較大且整個幅寬上面料品質(zhì) 一致，無陰陽面瑕疵點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 附圖為本發(fā)明的織物組織示意圖

【具體實施方式】
[〇〇1〇] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 面料規(guī)格：經(jīng)密787根/10cm，緯密630根/10cm，幅寬266. 5cm，大提花組織； 原料規(guī)格：經(jīng)紗選用75D/45F加弱捻，捻度20-30捻/10cm，緯紗選用7OT/45F不加捻； 生產(chǎn)過程如下： 1、 整經(jīng)，生產(chǎn)之前做好各靜電消除器、各筘、各導輥的清潔衛(wèi)生工作，整經(jīng)張力是各道 的關(guān)鍵，張力要逐步檢測，張力不勻容易造成后整理染色顏色不一致，筒子架張力是5g，卷 取張力是14kg ; 2、 漿絲，上漿漿料選用丙烯酸酯共聚物，而非一般的化纖漿，漿紗機的工作模式設(shè)定為 人造絲模式，浸沒輥動作設(shè)為無壓力，兩烘房中間多加一個分層筘、分層棒，保證長絲在烘 干的過程中不粘并； 3、 并軸，14只漿絲后的軸在并軸機上并合，按要求移位套筘，翻邊，能有效地減少經(jīng)柳 的產(chǎn)生； 4、 分絞，并軸下來的織軸要及時分絞，便于后道結(jié)經(jīng)織造； 5、 花型、組織設(shè)計，花型以典雅細膩的歐式紋樣為主，花位寬度64cm，長度100cm，為 了體現(xiàn)面料的絲質(zhì)風格，地組織用緯二重，表組織是五枚三飛經(jīng)面緞，里組織是十枚三飛經(jīng) 面緞；花型的葉子從外層向內(nèi)層采用八枚三飛一加強、二加強、三加強緯面緞，形成從明到 暗的層次感，花朵部分采用十枚七飛一加強、二加強、三加強緯面緞，花蕊部分采用十枚或 十二枚的斜紋，采用逐步加強的組織時，保證組織起點相同，組織沒有長的浮長線，整個面 料凸顯經(jīng)典與現(xiàn)代的結(jié)合，織物組織見附圖，圖中堅線表示經(jīng)紗，橫線表示緯紗，經(jīng)紗和緯 紗相互交織形成大提花織物，圖中上浮點用黑色小方塊表示，下浮點用白色小方塊表示，面 料中的不同大提花組織就是通過上下浮點數(shù)組織變化表現(xiàn)出來的； 6、 織造，采用舒美特劍桿ALPHA-340織造，車間的溫度控制在25 °C，相對濕度控制在 70%，這樣織機效率和布面質(zhì)量都較穩(wěn)定，織機后梁高度Omm，開口時間330度，進劍時間68 度，接劍時間180度，開始織造； 7、后整理，織成的面料經(jīng)堿處理一染色一脫水烘干一拉幅一機械柔軟處理一預(yù)縮，即 可作為成品包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1. 純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料，其特征是：面料經(jīng)紗為銅氨75D/45F，緯紗為銅 氨75D/54F，經(jīng)紗密度每10cm 750?787根，緯紗密度每10cm630?709根，幅寬250? 340cm，為大提花織物，花位寬度60?64cm，長度90?100cm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料，其特征是：面料地組織 是緯二重，表組織是五枚三飛經(jīng)面緞，里組織是十枚三飛經(jīng)面緞，面料花型的葉子從外層向 內(nèi)層分別為八枚三飛一加強、二加強、三加強緯面緞，面料花型的花朵部分采用十枚七飛一 加強、二加強、三加強緯面緞，花型的花蕊部分采用十枚或十二枚的斜紋。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料，其特征是：面料經(jīng)紗和 緯紗形成的逐步加強的組織，其組織起點相同且沒有長的浮長線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純銅氨纖維高密仿真絲大提花面料，其特征在于制備方法按 以下步驟： 1、 整經(jīng)，清潔各靜電消除器、筘、導輥，檢測整經(jīng)張力； 2、 漿絲，上漿漿料選用丙烯酸酯共聚物，漿紗機的工作模式設(shè)定為人造絲模式，浸沒輥 動作設(shè)為無壓力，兩烘房中間多加一個分層筘、分層棒； 3、 并軸,漿絲后的軸在并軸機上并合，按要求移位套筘,翻邊； 4、 分絞，并軸下來的織軸要及時分絞； 5、 花型、組織設(shè)計，花型以歐式紋樣為主； 6、 織造，采用劍桿織機單織軸織造，車間的溫度控制在23°C?27°C，相對濕度控制在 68%?74%，織機后梁高度0mm，開口時間330度，進劍時間68度，接劍時間180度，開始織 造； 7、 后整理，織成的面料經(jīng)堿處理一染色一脫水烘干一拉幅一機械柔軟處理一預(yù)縮，即 可作為成品包裝入庫。
【文檔編號】D03D15/00GK104047093SQ201310075297
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月11日
【發(fā)明者】王圣杰, 孫鴻, 郭嶺嶺, 王興蘭, 王娟娟 申請人:鹽城悅弘織造有限公司