一種具有阻燃功能的高密雙層面料的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有阻燃功能的高密雙層面料，包括第一層、第二層和第三層，所述第一層由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗的密度為280根/10cm，所述緯紗的密度為270根/10cm，所述第二層的經(jīng)紗和緯紗交織并通過經(jīng)緯交織點與所述第一層的經(jīng)紗、緯紗交織連接，所述第三層覆蓋在所述第二層表面，所述第三層為耐高溫阻燃涂層，所述第一層分布有微孔，所述微孔的直徑由第一層向第三層逐漸減小，所述微孔成錐子性。第一層是靠近皮膚層，第三層是接觸外界層，這樣可以使人體汗液、熱量等及時通過微孔傳導到外界，同時避免外界的高溫、燃燒的有毒顆粒進入通過微孔進入，實現(xiàn)了單向?qū)駛鳠幔媪系谝粚拥慕?jīng)密和緯密都很高，能有效的阻隔外界熱量向內(nèi)傳遞。
【專利說明】一種具有阻燃功能的高密雙層面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織面料，具體涉及一種耐高溫阻燃面料。

【背景技術(shù)】
[0002]在航空、航天、軍隊、消防、石化、電氣等行業(yè)領(lǐng)域涉及到可能遇到火災的危險，由此需要耐高溫防阻燃面料做成的服裝來進行保護。現(xiàn)有的阻燃面料生產(chǎn)方法有在面料的表面涂上一層抗阻燃劑，通常涂上的厚度0.7mm左右。涂上涂層后，整個面料變得僵硬不透氣，穿著不舒適。還有的通過在阻燃面料中浸軋阻燃液體，使面料達到防阻燃的效果。對于第一種方法，對這種方法獲得的面料，耐洗滌性差，而且普通化學纖維遇熱后會熔融，不耐高溫，達不到防護所需的耐高溫阻燃效果。
[0003]如中國專利公布的本一種高阻燃面料專利申請【申請?zhí)?201210389057.6】，介紹了該面料包括面層和涂層，所述面層是由經(jīng)線和緯線交織而成的面料，所述涂層涂覆在所述面層的外表面，所述涂層為活性碳涂層；所述活性碳涂層為納米活性碳粉；所述涂層厚度為0.2-0.5mm ;本發(fā)明的技術(shù)效果:通過在面層上涂覆活性碳涂層，發(fā)生火災時，活性碳在受熱大于200°時，厚度會急劇膨脹數(shù)十倍至數(shù)百倍，成為粉末狀，以保護面層，達到防火目的，同時活性碳具有多孔結(jié)構(gòu)，在防火阻燃過程中，不會產(chǎn)生任何有毒氣體，而且還可凈煙，并可以有效的抑制滴燃，防止火苗滴落成新的燃點。但這種面料導熱透氣差，舒適性低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種具有阻燃功能的高密雙層面料，除了起到耐高溫、阻燃的效果外，還具有單向?qū)嵬笟庑阅堋?br> [0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種具有阻燃功能的高密雙層面料，包括第一層、第二層和第三層，所述第一層由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗的密度為280根/10cm，所述緯紗的密度為270根/10cm，所述第二層的經(jīng)紗和緯紗交織并通過經(jīng)緯交織點與所述第一層的經(jīng)紗、緯紗交織連接，所述第三層覆蓋在所述第二層表面，所述第三層為耐高溫阻燃涂層，所述第一層分布有微孔，所述微孔的直徑由第一層向第三層逐漸減小，所述微孔成錐子性。
[0006]優(yōu)選地，所述第一層的經(jīng)紗和緯紗均為玻璃纖維。
[0007]優(yōu)選地，所述第二層由阻燃彈性纖維和玻璃纖維交織而成，具有彈性，可以使面料上的微孔在正常狀況下處于閉合狀態(tài)，而當運動或是拉伸后面料上微孔會張口，用于透氣傳熱。
[0008]優(yōu)選地，所述第二層的經(jīng)密為270根/10cm，所述第二層的緯密為260根/10cm。
[0009]優(yōu)選地,所述第三層的厚度為0.35mm-0.45mm,第三層厚度適中，透氣導熱性能好，保證整個面料的耐高溫、阻燃性能。
[0010]優(yōu)選地，所述第二層的經(jīng)紗為玻璃纖維，所述第二層的緯紗為每3根玻璃纖維、I根阻燃彈性纖維的循環(huán)方式排列，所述第二層的經(jīng)紗和緯紗采用平紋紋路交織，該交織方式能保證第二層的彈性和強度，因為平紋交織的交織點最多，交織點多，強度強。
[0011]如上所述，本實用新型的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，具有以下有益效果:整個面料包括第三層、第二層和第一層，第一層為高經(jīng)密和高緯密交織，保證面料的阻燃性、耐高溫性能。每層都由耐高溫、玻璃纖維等阻燃材料組成，保證了整個面料的耐高溫阻燃性，并且面料上分布有微孔，微孔的直徑由第一層向第三層逐漸減小，第一層是靠近皮膚層，第三層是接觸外界層，這樣可以使人體汗液、熱量等及時通過微孔傳導到外界，同時避免外界的高溫、燃燒的有毒顆粒進入通過微孔進入，實現(xiàn)了單向?qū)駛鳠?，面料第一層的?jīng)密和緯密都很高，能有效的阻隔外界熱量向內(nèi)傳遞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實施例的具有阻燃功能的高密面料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標號說明
[0014]I 第一層
[0015]2 第二層
[0016]3第三層
[0017]4 微孔

【具體實施方式】
[0018]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0019]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0020]如圖1所示，一種具有阻燃功能的高密雙層面料，包括第一層1、第二層2和第三層3，第一層I由經(jīng)紗和緯紗交織而成，經(jīng)紗和緯紗為玻璃纖維絲，第一層I的經(jīng)紗和緯紗采用高密平紋交織，第一層I的經(jīng)密為280根/10cm，第一層I的緯密為270根/10cm，采用該第一層I為高經(jīng)密和高緯密交織，保證面料的阻燃性、耐高溫性能。
[0021]第二層2的經(jīng)紗為玻璃纖維，第二層2的經(jīng)密為270根/10cm，第二層2的緯密為260根/10cm。第二層2的緯紗為每3根玻璃纖維、I根阻燃彈性纖維的循環(huán)方式排列，第二層2的經(jīng)紗和緯紗采用平紋紋路交織，該交織方式能保證第二層2的彈性和強度，因為平紋交織的交織點最多，交織點多，強度強。第二層2的經(jīng)紗和緯紗交織并通過經(jīng)緯交織點與第一層I的經(jīng)紗、緯紗交織連接，通過經(jīng)緯紗交錯交織連接，省去了用粘膠等物質(zhì)粘結(jié)，一方面省去成本，另一方面避免了粘膠不耐高溫易燃燒的危險。
[0022]第三層3在第二層2的上表面，第三層3為耐高溫阻燃涂層，第三層3的厚度為
0.35mm-0.45mm，第三層3厚度薄，透氣導熱性能好，而且由于整個面料有三層均耐高溫阻燃，所以不影響整個面料的耐高溫、阻燃性能。
[0023]在第一層I上分布有微孔4,如圖1所不,微孔4成錐子性,微孔4的直徑由第一層I向第三層3逐漸減小，微孔4的分布密度為15個/cm2。第二層2由阻燃彈性纖維和玻璃纖維交織而成，具有彈性，可以使面料上的微孔4在正常狀況下處于閉合狀態(tài)，而當運動或是拉伸后面料上微孔4會張口，用于透氣傳熱。
[0024]制作該耐高溫阻燃面料，首先在劍桿織機上對經(jīng)紗穿綜，在一臺織機上同時織第一層I和第二層2，第一層I的經(jīng)紗和第二層2的經(jīng)紗每間隔一段距離就上下交錯織，使第一層I和第二層2通過交織點連接?？椇玫呐鞑歼M行定型后整理，再用一排錐子型的針從織物的第一層I向第二層2刺過，刺出錐子型狀的微孔4，使微孔4的直徑由第一層I向第三層3逐漸減小。然后在第二層2的表面涂上一層耐高溫阻燃涂層，進一步增強整個面料的耐高溫阻燃性能。
[0025]如上所述，本實用新型的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，整個面料包括第三層3、第二層2和第一層I，第一層I的經(jīng)密為280根/10cm，第一層I的緯密為270根/10cm，第二層2的經(jīng)密為270根/10cm，第二層2的緯密為260根/10cm，能夠保證整個面料的高密度，防止外部熱量從面料空隙傳入內(nèi)部。每層都由耐高溫、玻璃纖維等阻燃材料組成，保證了整個面料的耐高溫阻燃性，并且面料上分布有微孔4，微孔4的直徑由第一層I向第三層3逐漸減小，第一層I是靠近皮膚層，第三層3是接觸外界層，這樣可以使人體汗液、熱量等及時通過微孔4傳導到外界，同時避免外界的高溫、燃燒的有毒顆粒進入通過微孔4進入，實現(xiàn)了單向?qū)駛鳠?，面料第一層I的經(jīng)密和緯密都很高，能有效的阻隔外界熱量向內(nèi)傳遞。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0026]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:包括第一層、第二層和第三層，所述第一層由經(jīng)紗和緯紗交織而成，所述經(jīng)紗的密度為280根/10cm，所述緯紗的密度為270根/10cm，所述第二層的經(jīng)紗和緯紗交織并通過經(jīng)緯交織點與所述第一層的經(jīng)紗、緯紗交織連接，所述第三層覆蓋在所述第二層表面，所述第三層為耐高溫阻燃涂層，所述第一層分布有微孔，所述微孔的直徑由第一層向第三層逐漸減小，所述微孔成錐子性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:所述第一層的經(jīng)紗和緯紗均為玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:所述第二層由阻燃彈性纖維和玻璃纖維交織而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:所述第二層的經(jīng)密為270根/10cm，所述第二層的緯密為260根/10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:所述第三層的厚度為0.35mm-0.45mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有阻燃功能的高密雙層面料，其特征在于:所述第二層的經(jīng)紗為玻璃纖維，所述第二層的緯紗為每3根玻璃纖維、I根阻燃彈性纖維的循環(huán)方式排列，所述第二層的經(jīng)紗和緯紗采用平紋紋路交織。
【文檔編號】B32B33/00GK203945773SQ201420397058
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周鐘鳴 申請人:浙江和心紡織有限公司