專利名稱：牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，屬于染整行業(yè)廢 水回收處理纟支術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代織物絲光工藝，除了有效提高織物表現(xiàn)光澤外，還要達(dá)到包括最小 的門幅收縮量，殘余收縮量低、織物尺寸穩(wěn)定性好、染料均勻上染率高和手 感好等多項指標(biāo)在內(nèi)的綜合效果，同時還要符合降^U成耗，減少淡石威回收蒸 發(fā)量和提高堿濃縮的汽水比等節(jié)能減排指標(biāo)體系的要求。
據(jù)初步統(tǒng)計，全國現(xiàn)有牛仔布絲>!^幾400 500條臺。以每臺日產(chǎn)5萬公 尺絲光牛仔布計算，約產(chǎn)出4.5g/L的工藝淡堿液90t,全國每天約產(chǎn)出工藝 淡堿液36000~45000t。
我國政府中央管理部門于2008年頒發(fā)文件規(guī)定，為了規(guī)范印染行業(yè)建 設(shè)，促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，減少污染，保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)印染行業(yè)可持續(xù)t艮，要求 以棉型生產(chǎn)品為主的絲光工藝處理企業(yè)，必須配置石威回4t^置的準(zhǔn)入^f牛。 且相關(guān)專業(yè)委員會對此作出了具體限定，即"絲光機(jī)產(chǎn)生的堿濃度為 40~50g/L的淡堿液，生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)置堿回收裝置，對絲光機(jī)產(chǎn)生的堿濃度 在10g/l左右的淡堿液的企業(yè)，必須采用套用或綜合利用措施。"由以上jE^ 行為和專業(yè)委員會行為可見。牛仔布絲光工藝淡石咸液的回收處理，是勢在必 行，是利在當(dāng)前，功在千秋的一項重要事業(yè)。
但是，目前對所述淡堿液的處理方法， 一種是專實^it紙廠使用，絲光 處理企業(yè)不收取任何費用，有的甚至還要反貼運輸費用；另一種是加酸中和 處理。這不但不能綜合利用，"變廢為寶"，而且酸中和成本4交高。據(jù)初步統(tǒng) 計，lg/L的淡堿液需要1.225g/L的濃石克酸中和， 一臺絲光機(jī)日產(chǎn)量在50000 公尺時，產(chǎn)出45g/L淡堿液約90t，需要濃硫酸5.6t中和，以濃硫酸市場價 400元/t計算，每天約用價值2250元硫酸，這不但浪費了大量資金，而且還 會產(chǎn)生7t多的鹽(硫酸鈉)，給廢7jcf賴i^化處理，增加了難度和處理成本。 再一種是采用由本申請人申請的中國專利ZL200710133372.1擴(kuò)容蒸發(fā)器,對 淡堿液作濃縮處理，它雖然為重復(fù)回用創(chuàng)造了條件，但在經(jīng)擴(kuò)容蒸發(fā)的堿液 中，由于存在著不少的短纖維和染料之類的物質(zhì)，因而回用其所制取的堿液 會對牛仔布絲光工藝質(zhì)量，造成直接的負(fù)面影響。
而牛仔布絲光工藝淡石威液，經(jīng)處理而獲得具有直"I妄重復(fù)回用Y介值的工藝淡堿液的堿回收裝置，至今未見有報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，也即是牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收技
術(shù)難點 一是絲ite含石滅水不僅量大、堿性重，而且含有多種有機(jī)、無機(jī) 化學(xué)品。排》1^將消耗溶解氧，有機(jī)物分解還會產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，破 壞生態(tài)平衡。為此，必須，經(jīng)堿回收裝置作處理，使其所排放的水大幅度降 ^U咸度，和有機(jī)、無機(jī)化學(xué)品的含有量；二是牛仔布絲光工藝淡堿液，比傳 統(tǒng)的"白織布"絲光工藝淡石威液，所多出的雜質(zhì)極其^J:有，花毛絨12g/L, 滲透劑6g/L,且龍藍(lán)色度達(dá)到600倍，超排放標(biāo)準(zhǔn)10倍，而嚴(yán)重影響淡石威 液濃縮回用。三^:要求有效提高汽水比，節(jié)省蒸汽，且要求其冷卻水能夠回 用，以降低工藝成本。
解決以上所述技術(shù)問題，是本發(fā)明的目的所在。
本發(fā)明解決其所要解決技術(shù)問題的技術(shù)構(gòu)想， 一是采用過濾除雜、脫色 和濃縮設(shè)備，且使所述設(shè)備根據(jù)工藝要求，依次排列組合，形成一連續(xù)處理 的工藝裝備；二是采用目前先進(jìn)的諸如旋轉(zhuǎn)式過濾器、浮上分離器和擴(kuò)容蒸 發(fā)器等設(shè)備，組合到本發(fā)明所述堿回j]t^置中來，以有效提高本發(fā)明的工藝 質(zhì)量，實現(xiàn)所述回收堿液直4妻重復(fù)回用；三是盡可能緊湊工藝裝備布局，以 方便操作，降^氐i殳備和廠房等l^出性才殳資，/人而實現(xiàn)本發(fā)明的目的。 基于上述技術(shù)構(gòu)想，本發(fā)明實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是 一種牛仔布線光工藝淡堿液的堿回收裝置，其創(chuàng)新點在于包括以下設(shè) 備及其所包括設(shè)備的依次排列組合是
一淡堿液儲罐；所述儲^^妄受牛仔布絲iti幾產(chǎn)出的淡堿液； 一淡堿液輸液泵；所述輸液泵與淡》威液儲罐管路連才妄； 一旋轉(zhuǎn)式過濾器；所述過濾器布置在高位平臺上；所述淡堿液輸液泵的 出口與所述過濾器一端的進(jìn)口管路連接；
一上部設(shè)有溢出口的浮上分離器；所述浮上分離器的進(jìn)口與所述旋轉(zhuǎn)式 過濾器另 一端的出口管路連接；所述浮上分離器將溶氣水與^^1:理介質(zhì)淡堿 液混合，利用溶于混合液中空氣上升的浮力，把其中游離雜質(zhì)和沾在毛絨等 雜質(zhì)上的滲透劑一起帶走，且由浮上分離器上部所設(shè)溢出口外排； 一砂、過濾器；所述砂-過濾器的進(jìn)口與浮上分離器的出口管路連接； 一擴(kuò)容蒸發(fā)器；所述擴(kuò)容蒸發(fā)器的進(jìn)口與砂-過濾器的出口管路連接； 一攪拌脫色器；所述攪拌脫色器高位布置，且其進(jìn)口與擴(kuò)容蒸發(fā)器的出 口，通過濃堿液循環(huán)泵管路連接；
一袋式過濾器；所述袋式過濾器的進(jìn)口與與其相對高位布置的4覺4半脫色 器的進(jìn)口管if各連4妄；
4一精密過濾器；所述4青密過濾器的低位進(jìn)口，通過濃堿液增壓泵，與袋 式過濾器的出口管路連接；
一回收濃堿液^l罐；所述回收濃》咸液J諸罐的頂部進(jìn)口，與精密過濾器頂 部出口管路連接。
由以上所給出的技術(shù)方案，結(jié)合本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)想很容易明了，本發(fā)明 實現(xiàn)了其所要實現(xiàn)的目的。
it^應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明技術(shù)方案所包括的擴(kuò)容蒸發(fā)器，旋轉(zhuǎn)式過濾 器，浮上分離器和攪拌脫色器等，均為已有技術(shù)，在染整行業(yè)都是慣用的設(shè) 備。
為了便于對本發(fā)明技術(shù)方案的理解和認(rèn)知,對其中相關(guān)設(shè)備作簡要描述。 所述擴(kuò)容蒸發(fā)器，采用的是已經(jīng)公布的專利申請?zhí)枮?00710133372.1的 技術(shù)。所述擴(kuò)容蒸發(fā)器是，集擴(kuò)容沸騰為一體和二次蒸汽再利用的結(jié)構(gòu)，有 效才是高了熱能利用率，其處理汽水比可i^Jij 1: 4以上。該設(shè)備酉沐捕液器， 使蒸發(fā)后的冷凝水的含堿量<0.08mg/L,捕液室收集的含堿液回到沸騰室進(jìn) 行再處理。蒸發(fā)的冷凝水采取自排措施，可直##機(jī)臺回用。沸騰室采取合 理的負(fù)壓和溫度控制，在不影響設(shè)備材料^l/化的前^是下，H喊液濃縮效果 更好，處理量更大，設(shè)備的使用壽命更長。該設(shè)備還設(shè)有修理孔，供維修人 員出入實施設(shè)備內(nèi)部表面除祐和保護(hù)。
所述浮上分離器，是將空氣與水壓縮成溶氣水，然后與工藝淡堿液混合， 使淡堿液中飽含大量的空氣，利用空氣上升的浮力，把淡堿液中的小顆粒雜 質(zhì)和沾在毛絨等雜質(zhì)上的滲透劑,帶走，且由該設(shè)備頂上排放口外排。
所述攪拌脫色器，是具有攪拌器的活性 色器，其^i口、不小于2m3, 通過攪拌器的攪拌，使顆?；钚蕴颗c淡堿液充分混和，以有效提高脫色效果。
所述旋轉(zhuǎn)式過濾器，是采用旋轉(zhuǎn)筒狀過濾網(wǎng)實施過濾的結(jié)構(gòu)。用以去除 淡石咸液中大于3mm的顆粒雜質(zhì)。所述淡堿液可以采取由過濾筒的空心轉(zhuǎn)軸 導(dǎo)入，通過過濾筒過濾后外排；也可以采:取由過濾筒外腔導(dǎo)入，通過過濾筒 過濾后，由過濾筒空心轉(zhuǎn)軸外排的兩種結(jié)構(gòu)形式。
本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新點在于
在所述旋轉(zhuǎn)式過濾器與浮上分離器連接的自流管路上，布置有用來調(diào)控 流量而不使淡堿液由浮上分離器上部所設(shè)溢出口外溢的流量控制開關(guān)。
當(dāng)擴(kuò)容蒸發(fā)器布置在高位平臺上時，砂過濾器的出口，通過淡石威液循環(huán) 泵與擴(kuò)容蒸發(fā)器管路連^妄。
當(dāng)擴(kuò)容蒸發(fā)器布置在比所述攪拌脫色器更高位平臺上時，擴(kuò)容蒸發(fā)器的 出口，直接與攪拌脫色器的進(jìn)口管路連接。
上述技術(shù)方案得以實施后，本發(fā)明解決了已有牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收技術(shù)難點。其所具有的結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備布局緊湊；汽水比高，蒸汽耗 量小，節(jié)能效果好；，處理后堿深液中雜質(zhì)含量少，色度低，所回收的堿液可 直接重復(fù)回用；所用水全部回用、無排放，環(huán)保安全和生產(chǎn)效率高等特點， 是顯而易見的。


圖l是本發(fā)明一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是;^發(fā)明石威回收的工藝^^呈圖。
具體實施例方式
以下對照附圖，通過具體實施方式
的描述，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
之一，如附圖1所示。
一種牛仔布線光工藝淡堿液的石威回4t^置，包括以下設(shè)備及其所包括4殳 備的依次排列組合是
一淡堿液儲罐3;所述儲罐3 4妄受牛仔布絲光機(jī)1產(chǎn)出的淡石咸液； 一淡》威液輸液泵4;所述輸液泵4與淡堿液儲罐3管路連接； 一旋轉(zhuǎn)式過濾器5;所述過濾器5布置在高位平臺上；所述淡石威液輸液 泵4的出口與所述過濾器5 —端的進(jìn)口管路連4妻；
一上部詔:有溢出口的浮上分離器6;所ii浮上分離器6的進(jìn)口與所ii旋 轉(zhuǎn)式過濾器5另 一端的出口管路連接；所述浮上分離器6將溶氣水與被處理 介質(zhì)淡堿液混合，利用溶于混合液中空氣上升的浮力，把其中游離雜質(zhì)和沾 在毛絨等雜質(zhì)上的滲透劑j帶走,且由浮上分離器6上部所設(shè)溢出口夕卜排； 一砂過濾器7;所述砂過濾器7的進(jìn)口與浮上分離器6的出口管路連接； 一擴(kuò)容蒸發(fā)器8;所述擴(kuò)容蒸發(fā)器8的進(jìn)口與砂過濾器7的出口管路連
接；
一攪拌脫色器9;所述攪拌脫色器9高位布置，且其進(jìn)口與擴(kuò)容蒸發(fā)器8 的出口，通過^U威液循環(huán)泵14管路連接；
一袋式過濾器10;所述袋式過濾器10的進(jìn)口與與其相對高位布置的攪 拌脫色器8的進(jìn)口管路連接；
—#密過濾器12;所*密過濾器12的低位進(jìn)口 ，通過濃》威液增壓泵 11，與袋式過濾器10的出口管路連4妻；
一回收濃堿液儲罐13;所述回收濃堿液儲罐13的頂部進(jìn)口 ，與精密過 濾器12頂部出口管路連接。
在所述旋轉(zhuǎn)式過濾器5與浮上分離器6連接的自流管路15上，布置有用 來調(diào)控流量而不使淡堿液由浮上分離器6上部所設(shè)溢出口溢出的流量控制開 關(guān)16。
具體實施方式
之二，如附圖1所示。一種牛仔布線光工藝淡堿液的堿回收裝置，當(dāng)擴(kuò)器蒸發(fā)器8布置在高位 平臺上時，砂過濾器7的出口 ，通過淡堿液循環(huán)泵17與擴(kuò)容蒸發(fā)器8管路連 接。當(dāng)擴(kuò)容蒸發(fā)器8布置在比所述攪拌脫色器9更高位平臺上時，擴(kuò)容蒸發(fā) 器8的出口，直接與攪拌脫色器9的進(jìn)口管路連接。除此O卜，其它均與具 體實施方式之一相同。
參讀附圖2， ；^發(fā)明工藝過禾呈的簡^4苗i^是
1 、絲光機(jī)1產(chǎn)出廢堿液，通過泵2 iil7v淡堿液儲罐3存放，淡堿液儲罐 3裝有排污溢流管，儲存量在150t左右為妥。存放時盡量存放到溢流管流出 為止。
2、 為了除去絲光后堿液中大于3mm的顆粒雜質(zhì)，通過輸液泵4抽取淡 堿液儲罐3中間段堿液^1A旋轉(zhuǎn)式過濾器5過濾。旋轉(zhuǎn)式過濾器5應(yīng)安M 堿回收平臺上，使過濾后的液體可自流iiA浮上分離裝置6,且控制流量， 不使淡堿液溢出。
3、 經(jīng)旋轉(zhuǎn)式過濾器5過濾后的堿液自流ii7v浮上分離器6油于廢堿液中 充入了溶氣水，使淡堿液的色度大大降低了。如對色度有更高要求的，可適 當(dāng)加一些雙氧水和消泡劑，進(jìn)行脫色及避免起泡。
4、 經(jīng)浮上分離器6處理后剩余的小部分雜質(zhì)(主要是絨毛)再經(jīng)砂過濾 器7去除，淡堿液ii7v擴(kuò)容蒸發(fā)器8進(jìn)行濃縮。
5、 擴(kuò)容蒸發(fā)器8，是集擴(kuò)容、沸騰為一體的兩效蒸發(fā)器，對經(jīng)過過濾除 雜處理的淡;威液進(jìn)4于濃縮。
6、 經(jīng)擴(kuò)容蒸發(fā)器8處理濃縮后的堿液(濃度4艮據(jù)絲光工藝所需濃度決 定)，通過i^^環(huán)14直接it7v攪拌脫色器9.
7、 脫色后的濃堿液自流進(jìn)入袋式過濾器10。該過濾器10采用200目布 袋式過濾結(jié)構(gòu)。由于布袋密度較高，堿液過濾速度較慢，這時，可通過擠壓 ;W齊壓濾袋而提高濾速，使堿液較快濾出布袋。把大部分固體活性炭過濾掉 后，得到干凈的堿液。
8、 經(jīng)過袋過濾器IO處理后的堿液，通過濃堿液增壓泵ll， i^v精密過 濾器12。該過濾器12將剩余微小顆粒的雜質(zhì)和活性炭濾除后，得到更加干 凈的堿液。精密過濾器12設(shè)有反沖洗裝置，應(yīng)使用一次反沖一次。不能使用 后不反沖，以免下次過濾的效果下降。
9、 經(jīng)過4青密過濾器12過濾后的石威液，通過濃堿液增壓泵11產(chǎn)生的內(nèi)壓 作用，存放回收^5威儲罐13內(nèi)，供絲i^幾工藝配料^J^。回收的^U威濃度不 宜太高，應(yīng)在200g/L 250g/L左右為宜，回收的濃喊與新購回的濃喊，配制 成絲光工藝專用石威即可再利用。
10、 擴(kuò)容蒸發(fā)器8的供水噴射器抽真空進(jìn)行蒸發(fā)的動力水是清凈水。其
7出水可直接用于生產(chǎn)，也可經(jīng)冷卻后回用做動力水，不浪費水資源。
本發(fā)明初樣實施牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收的效果，是令人十分滿
意的。它與已有技術(shù)鎮(zhèn)江KZ216堿回收裝置相對比，本發(fā)明的單位時間處理 量提高l倍；汽水比由1: 3.2^是高到1: 4.27;對牛^子布?xì)埵幚砗笫褐?所含花毛絨從12g/L降至0.02g/L,滲透劑含量由6g/L降至0.5g/L;色度由 600倍降至30倍；本發(fā)明運行條件的蒸汽壓力由0.25腳3降至0.1]^,蒸汽溫 度由13(TC降至115。C,而其熱效率由77. 8M是高到90. 1%;且本發(fā)明用水無排 放，可全部回用，而已有技術(shù)是直接排放的。本發(fā)明取得了明顯的工藝效果 和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1、一種牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，其特征在于包括以下設(shè)備及其所包括設(shè)備的依次排列組合是一淡堿液儲罐(3)；所述儲罐(3)接受牛仔布絲光機(jī)(1)產(chǎn)出的淡堿液；一淡堿液輸液泵(4)；所述輸液泵(4)與淡堿液儲罐(3)管路連接；一旋轉(zhuǎn)式過濾器(5)；所述過濾器(5)布置在高位平臺上；所述淡堿液輸液泵(4)的出口與所述過濾器(5)一端的進(jìn)口管路連接；一上部設(shè)有溢出口的浮上分離器(6)；所述浮上分離器(6)的進(jìn)口與所述旋轉(zhuǎn)式過濾器(5)另一端的出口管路連接；一砂過濾器(7)；所述砂過濾器(7)的進(jìn)口與浮上分離器(6)的出口管路連接；一擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)；所述擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)的進(jìn)口與砂過濾器(7)的出口管路連接；一攪拌脫色器(9)；所述攪拌脫色器(9)高位布置，且其進(jìn)口與擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)的出口，通過濃堿液循環(huán)泵(14)管路連接；一袋式過濾器(10)；所述袋式過濾器(10)的進(jìn)口與與其相對高位布置的攪拌脫色器(8)的進(jìn)口管路連接；一精密過濾器(12)；所述精密過濾器(12)的低位進(jìn)口，通過濃堿液增壓泵(11)，與袋式過濾器(10)的出口管路連接；一回收濃堿液儲罐(13)；所述回收濃堿液儲罐(13)的頂部進(jìn)口，與精密過濾器(12)頂部出口管路連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，其特征 在于，在所述旋轉(zhuǎn)式過濾器(5)與浮上分離器(6)連接的自流管路(15) 上，布置有用來調(diào)控流量而不使淡堿液由浮上分離器(6)上部所設(shè)溢出口外 溢的流量控制開關(guān)(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，其特征 在于，當(dāng)擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)布置在高位平臺上時，^P少過濾器(7)的出口，通 過淡堿液循環(huán)泵(17)與擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)管路連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，其特征 在于，當(dāng)擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)布置在比所述攪拌脫色器(9)更高位平臺上時， 擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)的出口，直接與攪拌脫色器(9)的進(jìn)口管路連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種牛仔布絲光工藝淡堿液的堿回收裝置，以其包括工藝淡堿液儲罐(3)、淡堿液輸液泵(4)、旋轉(zhuǎn)式過濾器(5)、浮上分離器(6)、砂過濾器(7)、擴(kuò)容蒸發(fā)器(8)、攪拌脫色器(9)、袋式過濾器(10)、精密過濾器(12)和回收濃堿液儲罐(13)，且上述設(shè)備依次排列組合為主要特征。具有結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備布局緊湊，汽水比高，蒸汽耗量?。惶幚砗髩A液中雜質(zhì)含量少，色度低，回收堿液可直接重復(fù)回用；所用水全部回用無排放，環(huán)保安全和生產(chǎn)效率高等特點。
文檔編號D06B7/00GK101585618SQ20091003248
公開日2009年11月25日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者俞國興 申請人:俞國興