專利名稱：一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)氣相帶堿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)過(guò)程中氣相帶堿的方法。皂化廢堿液是多種化工生產(chǎn)中所要產(chǎn)生的廢液，它主要產(chǎn)生于需要通過(guò)皂化反應(yīng)達(dá)到去除副產(chǎn)物的化工生產(chǎn)中。皂化廢堿液具有高堿度、高化學(xué)耗氧量的特點(diǎn)，直接排放，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。
現(xiàn)在，一種較為有效的處理方法是，將皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮后，將濃縮的皂化廢堿液進(jìn)行焚燒處理，蒸發(fā)的氣相冷凝液又可重復(fù)利用。皂化廢堿液進(jìn)行焚燒處理的方法已有專利技術(shù)。
在焚燒處理之前，為保證焚燒效果，必須對(duì)皂化廢堿液進(jìn)行濃縮處理。但皂化廢堿液是一種總固含量高、易發(fā)泡、易結(jié)垢的液體。在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，皂化廢堿液很容易在再沸器列管內(nèi)大量發(fā)泡，造成再沸器殼程壓力上升，并形成霧沫夾帶使蒸發(fā)出的氣相帶堿。氣相冷凝液由于帶堿，不能重復(fù)使用，而不得不排放掉，造成嚴(yán)重污染。皂化廢堿液的可生化處理性極差。對(duì)于連續(xù)的生產(chǎn)裝置而言，連續(xù)的皂化廢堿液的排放對(duì)企業(yè)的社會(huì)利益和經(jīng)濟(jì)利益是一種巨大的損害。通過(guò)檢索WPI和中國(guó)專利索引，國(guó)內(nèi)外對(duì)這一難題還是沒(méi)有有效的解決方法。而本發(fā)明的目的在于提供一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮過(guò)程中氣相帶堿的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的在皂化廢堿液儲(chǔ)槽內(nèi)，按0.25Kg/M3的劑量將消泡劑一次性加入皂化廢堿液中，一般不需要攪拌和其它強(qiáng)制混合手段。消泡劑為以聚甲基硅氧烷為主體，加適量表面活性劑經(jīng)乳化形成的水包油型乳狀液。其中，有效成份聚甲基硅氧烷的簡(jiǎn)單分子結(jié)構(gòu)式為 該消泡劑目前已有國(guó)內(nèi)廠家批量生產(chǎn)。消泡劑加入的方式可采用用泵打入或直接從槽子的備用孔加入。由于消泡劑較為穩(wěn)定，隨皂化廢堿液流失較少，并不需要連續(xù)加入。消泡劑的加入，還可有效地降低皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)再沸器的殼程壓力。當(dāng)皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)的氣相再次帶堿時(shí)，可按上述劑量再次加入消泡劑。
本發(fā)明的積極效果就在于，徹底解決了皂化廢堿液蒸發(fā)氣相帶堿的問(wèn)題，也解決了一大環(huán)保難題。同時(shí)，氣相冷凝液得以回收使用，大大降低了消耗。對(duì)于一個(gè)年排放一萬(wàn)噸皂化廢堿液蒸發(fā)冷凝液的工廠而言，實(shí)施本發(fā)明后，每年可節(jié)省排污費(fèi)四十五萬(wàn)元，另外，回收氣相冷凝液可節(jié)省八萬(wàn)元。本發(fā)明使用方法簡(jiǎn)單，操作方便，可以不另外增加任何投資而實(shí)現(xiàn)。
實(shí)例1皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)料7.5M3/h，再沸器蒸汽流量2650Kg/h，再沸器殼程壓力830KPa，氣相冷凝液帶堿呈深黃色。在皂化廢堿液貯槽中有皂化廢堿液100M3。從貯槽頂部備用孔向皂化廢堿液貯槽中加入25Kg消泡劑，兩分鐘后再沸器殼程壓力開(kāi)始下降，在蒸汽量和皂化廢堿液加料量都不變的情況下，再沸器殼程壓力降至780KPa。半小時(shí)后，氣相冷凝液已清亮不帶堿。此時(shí)，將氣相冷凝液切入回收系統(tǒng)。
實(shí)例2皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)加料量為7.4M3/h，再沸器蒸汽流量2480Kg/h，殼程壓力為850KPa，氣相冷凝液帶堿呈紅褐色。此時(shí)皂化廢堿液貯槽中的皂化廢堿液只有40M3。停止皂化廢堿液加料后，用工藝水清洗再沸器7小時(shí)。此時(shí)皂化廢堿液貯槽中已儲(chǔ)存了95M3的皂化廢堿液，通過(guò)皂化廢堿液貯槽的備用孔向皂化廢堿液貯槽中加入25Kg消泡劑后，向皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)的再沸器提供2600Kg/h的蒸汽，殼程壓力100KPa，10分鐘后氣相冷凝液恢復(fù)清亮不帶堿。冷凝液切入回收系統(tǒng)。
實(shí)例3皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)加料量7.5M3/h。再沸器蒸汽流量2400Kg/h再沸器殼程壓力810KPa，氣相冷凝液帶堿呈棕紅色。在皂化廢堿液貯槽中儲(chǔ)存有80M3的皂化廢堿液。通過(guò)頂部的備用孔向皂化廢堿液貯槽中加入20Kg消泡劑，在其他條件不變的情況下，再沸器的壓力降至780KPa。40分鐘后，氣相冷凝液已變清亮不帶堿。此時(shí)將氣相冷凝液切入回收系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1．一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)氣相帶堿的方法，其特征在于在皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)料(皂化廢堿液)中加入消泡劑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)氣相帶堿的方法，其特征在于在向皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)料(皂化廢堿液)中加入的消泡劑的量約為0.25Kg/M3，可不連續(xù)加入。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種解決皂化廢堿液蒸發(fā)氣相帶堿的方法，其特征在于可以任何方式將消泡劑加入到皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)的進(jìn)料(皂化廢堿液)中。
全文摘要
在皂化廢堿液蒸發(fā)濃縮過(guò)程中,常常發(fā)生氣相冷凝液帶堿的現(xiàn)象,導(dǎo)致氣相冷凝液不能回收利用,只能將其外排,嚴(yán)重影響環(huán)境。本發(fā)明采用將有機(jī)硅消泡劑按比例加入待濃縮的皂化廢堿液中的方法,有效地解決了皂化廢堿液蒸發(fā)系統(tǒng)帶堿的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F1/04GK1295030SQ9911563
公開(kāi)日2001年5月16日 申請(qǐng)日期1999年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月6日
發(fā)明者黃敬, 何建輝, 王春志 申請(qǐng)人:巴陵石化鷹山石油化工廠